本技術(shù)涉及鑄造，具體是指一種升降式注氮裝置。

背景技術(shù)：

1、鑄造工藝中，一些鑄造件為保證強度需要氮化處理，氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝，通常氮化時溫度保持500℃～600℃范圍，根據(jù)工件材質(zhì)和滲層要求3-90小時不等，使?jié)B氮工件表面獲得含氮強化層，經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。氮化爐是進行氮化處理的設(shè)備，具有處理溫度低，時間短，工件變形小的特點，具有高疲勞極限和良好的耐磨性。

2、氮化爐使用時，人員先通過注氮器向爐內(nèi)充入氮氣將內(nèi)部的空氣排出，以防止工件在高溫反應(yīng)時因混雜有空氣雜質(zhì)出現(xiàn)瑕疵，氮氣充入一定時間后放入工件，再通過人員將爐蓋鎖緊固定后對工件進行升溫氮化處理?，F(xiàn)有氮化爐使用時，人工操作多，效率較低。因此，設(shè)計了一種機械升降注氮的裝置，提高作業(yè)效率，降低人員勞動強度。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種機械升降式注氮的裝置，降低工人勞動量，提高作業(yè)效率。

2、本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的，一種升降式注氮裝置，包括底座，所述底座上固接有豎向的第一滑桿，所述第一滑桿上滑動連接有滑動座，底座上設(shè)有驅(qū)動所述滑動座上下滑動的第一驅(qū)動機構(gòu)，所述滑動座前端固接有殼體，所述殼體底部設(shè)有有豎向的注氮管，殼體內(nèi)固定有與注氮管連通的輸送管，輸送管遠離注氮管的一端連接氮氣源，所述注氮管上套設(shè)有封蓋，殼體上設(shè)有驅(qū)動封蓋上下運動的第二驅(qū)動機構(gòu)。

3、本方案通過第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動滑動座向下滑動，使注氮管插入氮化爐內(nèi)注氮，通過第二驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動封蓋向下運動對氮化爐口密封，氮氣源輸出的氮氣通過輸送管輸送到注氮管注入氮化爐中。

4、作為優(yōu)化，所述第一驅(qū)動機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動安裝在第一滑桿后端的兩個鏈輪和驅(qū)動其中一個鏈輪轉(zhuǎn)動的第一電機，兩個鏈輪上下分布并嚙合有鏈條，所述滑動座與鏈條固接。本優(yōu)化方案由兩個鏈輪和鏈條組成提升機構(gòu)，通過第一電機正反轉(zhuǎn)驅(qū)動鏈條帶動滑動座進行上下滑動。

5、作為優(yōu)化，所述第二驅(qū)動機構(gòu)包括第二電機和豎向的齒條板，所述殼體上固接有箱體，所述齒條板與箱體上下滑動連接，第二電機輸出端固接有與齒條板齒條嚙合的驅(qū)動齒輪，齒條板與封蓋固接。本優(yōu)化方案第二電機驅(qū)動驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動，帶動嚙合的齒條板上下滑動，從而驅(qū)動封蓋上下運動。

6、作為優(yōu)化，所述底座上位于第一滑桿后側(cè)固接有豎向的第二滑桿，所述滑動座固接有加強板與第二滑桿滑動連接。本優(yōu)化方案加強板為滑動座提供向后的拉力，增強滑動座的穩(wěn)定性。

7、作為優(yōu)化，所述注氮管的底部的管口上套設(shè)固接有限位環(huán)。本優(yōu)化方案通過限位環(huán)對注氮管限位，防止注氮管從封蓋上脫離，同時對管口進行加強保護。

8、作為優(yōu)化，所述底座的前端設(shè)有定位叉，所述定位叉包括螺紋桿和固接有螺紋桿前端弧形的護板。本優(yōu)化方案將氮化爐頂在護板上完成定位，便于注氮管對準插入氮化爐口內(nèi)。

9、作為優(yōu)化，所述底座底部固接有移動架。本優(yōu)化方案便于裝置的移動使用。

10、本實用新型的有益效果為：通過第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動將注氮管插入氮化爐內(nèi)注氮，通過第二驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動封蓋對氮化爐密封，降低了人工勞動量。注氮管插入時，不需人工調(diào)整對準氮化爐口，通過將裝置的護板頂在氮化爐上，即完成定位，操作方便，提高了工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種升降式注氮裝置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上固接有豎向的第一滑桿（2），所述第一滑桿（2）上滑動連接有滑動座（3），底座（1）上設(shè)有驅(qū)動所述滑動座（3）上下滑動的第一驅(qū)動機構(gòu)，所述滑動座（3）前端固接有殼體（4），所述殼體（4）底部設(shè)有豎向的注氮管（5），殼體（4）內(nèi)固定有與注氮管連通的輸送管（21），輸送管遠離注氮管的一端連接氮氣源，所述注氮管（5）上套設(shè)有封蓋（6），殼體（4）上設(shè)有驅(qū)動封蓋（6）上下運動的第二驅(qū)動機構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種升降式注氮裝置，其特征在于：所述第一驅(qū)動機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動安裝在第一滑桿（2）后端的兩個鏈輪（8）和驅(qū)動其中一個鏈輪（8）轉(zhuǎn)動的第一電機（7），兩個鏈輪（8）上下分布并嚙合有鏈條（25），所述滑動座（3）與鏈條（25）固接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種升降式注氮裝置，其特征在于：所述第二驅(qū)動機構(gòu)包括第二電機（12）和豎向的齒條板（14），所述殼體（4）上固接有箱體（13），所述齒條板（14）與箱體（13）上下滑動連接，第二電機（12）輸出端固接有與齒條板（14）齒條嚙合的驅(qū)動齒輪（15），齒條板（14）與封蓋（6）固接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種升降式注氮裝置，其特征在于：所述底座（1）上位于第一滑桿（2）后側(cè)固接有豎向的第二滑桿（9），所述滑動座（3）固接有加強板（10）與第二滑桿（9）滑動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種升降式注氮裝置，其特征在于：所述注氮管（5）的底部的管口處套設(shè)固接有限位環(huán)（16）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種升降式注氮裝置，其特征在于：所述底座（1）的前端設(shè)有定位叉，所述定位叉包括螺紋桿（17）和固接有螺紋桿前端弧形的護板（18）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種升降式注氮裝置，其特征在于：所述底座（1）底部固接有移動架（19）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種升降式注氮裝置，包括底座，所述底座上固接有豎向的第一滑桿，所述第一滑桿上滑動連接有滑動座，底座上設(shè)有驅(qū)動所述滑動座上下滑動的第一驅(qū)動機構(gòu)，所述滑動座前端固接有殼體，所述殼體底部固接有豎向的注氮管，殼體內(nèi)固定有與注氮管連通的輸送管，輸送管遠離注氮管的一端連接氮氣源，所述注氮管上套設(shè)有封蓋，殼體上設(shè)有驅(qū)動封蓋上下運動的第二驅(qū)動機構(gòu)。本技術(shù)通過第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動將注氮管插入氮化爐內(nèi)注氮，通過第二驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動封蓋對氮化爐密封，降低了人工勞動量，操作方便，提高了工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王樹超,王燦峰,倪成龍,王永吉
受保護的技術(shù)使用者：泰安市金地機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231219
技術(shù)公布日：2024/12/30