本技術(shù)涉及金屬加工，具體為一種金屬加工去毛刺倒角機(jī)。

背景技術(shù)：

1、金屬加工簡稱金工，指人類對(duì)由金屬元素或以金屬元素為主構(gòu)成的具有金屬特性的材料進(jìn)行加工的生產(chǎn)活動(dòng)。是一種把金屬物料加工成為物品、零件、組件的工藝技術(shù)，包括了橋梁、輪船等的大型零件，乃至引擎、珠寶、腕表的細(xì)微組件,并且金屬在加工的過程中需要進(jìn)行倒角和去毛刺，現(xiàn)有公開號(hào)為cn219881475u公開了一種去毛刺倒角機(jī)，通過固定螺栓的連接以便于對(duì)倒角筒的規(guī)格進(jìn)行更換，以便于對(duì)不同大小的倒角進(jìn)行處理，錐形設(shè)置的倒角筒可在旋轉(zhuǎn)時(shí)，對(duì)加工件的表面進(jìn)行去毛刺倒角加工，開設(shè)的排屑槽可將倒角筒去除的廢屑及時(shí)的排出，但是該倒角機(jī)中擺臂的長度比較固定，從而導(dǎo)致了倒角機(jī)的加工范圍較小，進(jìn)而難以對(duì)不同尺寸的金屬件進(jìn)行去毛刺倒角，大大降低了倒角機(jī)的實(shí)用性，給實(shí)際使用帶來了一定的不利影響，因此需要進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種金屬加工去毛刺倒角機(jī)，具備的調(diào)節(jié)裝置實(shí)現(xiàn)了對(duì)倒角頭位置的調(diào)整，從而提高了倒角機(jī)加工的范圍，進(jìn)而能夠?qū)Σ煌叽绲慕饘偌M(jìn)行去毛刺倒角，大大提高了倒角機(jī)的實(shí)用性，給實(shí)際使用帶來了一定的有利影響，解決了以上背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種金屬加工去毛刺倒角機(jī)，包括底座，所述底座的上方且靠近其前側(cè)設(shè)有收集框，所述收集框底部的四個(gè)角固定安裝有支撐腿，所述支撐腿的底端與底座的頂部固定連接，所述收集框的頂部固定安裝有放置板，所述放置板上開設(shè)有漏槽，所述底座的頂部且位于收集框的正下方固定安裝有雙頭電機(jī)，所述雙頭電機(jī)的兩側(cè)固定安裝有螺紋桿且螺紋桿上開設(shè)有相反的螺紋槽，所述螺紋桿的另一端通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有限位板，所述限位板的底部與底座的頂部固定連接，所述螺紋桿的外部螺紋連接有螺紋塊，所述螺紋塊的頂部固定安裝有l(wèi)形桿，所述l形桿的另一端固定安裝有夾板，所述底座的上方且靠近其后側(cè)設(shè)有支撐桿，所述支撐桿的頂端固定安裝有框體，所述框體的右側(cè)且靠近其前側(cè)固定安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端固定安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的另一端穿進(jìn)框體的內(nèi)部固定連接有齒輪，所述齒輪的底部活動(dòng)嚙合有齒板，所述齒板的底部且靠近其前端固定安裝有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿的底端固定安裝有倒角頭。

3、優(yōu)選的，所述螺紋塊的底部固定安裝有限位塊，所述底座的頂部開設(shè)有限位槽，所述限位塊與限位槽滑動(dòng)連接且適配。

4、優(yōu)選的，所述收集框的前側(cè)且靠近其底部開設(shè)有出料槽，所述收集框內(nèi)壁的底部固定安裝有導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板的傾斜方向從后向前依次降低。

5、優(yōu)選的，所述夾板的內(nèi)側(cè)固定安裝有防滑墊，所述防滑墊為橡膠材質(zhì)。

6、優(yōu)選的，所述底座的頂部后側(cè)固定安裝有電動(dòng)滑軌，所述電動(dòng)滑軌的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊的頂部與支撐桿的底端固定連接。

7、優(yōu)選的，所述齒板的底部滑動(dòng)連接有限位框，所述限位框與框體內(nèi)壁的底部固定連接。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：雙頭電機(jī)啟動(dòng)能夠帶動(dòng)螺紋桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，螺紋桿能夠帶動(dòng)螺紋塊進(jìn)行移動(dòng)，螺紋塊能夠帶動(dòng)l形桿進(jìn)行移動(dòng)，l形桿能夠帶動(dòng)夾板對(duì)需要倒角去毛刺的金屬件進(jìn)行夾持固定，從而能夠提高金屬件加工時(shí)的穩(wěn)定性。伺服電機(jī)啟動(dòng)能夠帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸能夠帶動(dòng)齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪能夠帶動(dòng)齒板進(jìn)行前后移動(dòng)，齒板能夠帶動(dòng)電動(dòng)伸縮桿和倒角頭進(jìn)行前后移動(dòng)，并且電動(dòng)滑軌啟動(dòng)能夠帶動(dòng)滑塊進(jìn)行移動(dòng)，滑塊能夠帶動(dòng)支撐桿進(jìn)行移動(dòng)，支撐桿能夠帶動(dòng)框體進(jìn)行左右移動(dòng)，框體能夠帶動(dòng)倒角頭進(jìn)行左右移動(dòng)，通過以上設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)倒角頭位置的調(diào)整，從而提高了倒角機(jī)加工的范圍，進(jìn)而能夠?qū)Σ煌叽绲慕饘偌M(jìn)行去毛刺倒角，大大提高了倒角機(jī)的實(shí)用性。

技術(shù)特征：

1.一種金屬加工去毛刺倒角機(jī)，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方且靠近其前側(cè)設(shè)有收集框（2），所述收集框（2）底部的四個(gè)角固定安裝有支撐腿，所述支撐腿的底端與底座（1）的頂部固定連接，所述收集框（2）的頂部固定安裝有放置板（3），所述放置板（3）上開設(shè)有漏槽，所述底座（1）的頂部且位于收集框（2）的正下方固定安裝有雙頭電機(jī)（4），所述雙頭電機(jī)（4）的兩側(cè)固定安裝有螺紋桿（5）且螺紋桿（5）上開設(shè)有相反的螺紋槽，所述螺紋桿（5）的另一端通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有限位板，所述限位板的底部與底座（1）的頂部固定連接，所述螺紋桿（5）的外部螺紋連接有螺紋塊（6），所述螺紋塊（6）的頂部固定安裝有l(wèi)形桿，所述l形桿的另一端固定安裝有夾板（7），所述底座（1）的上方且靠近其后側(cè)設(shè)有支撐桿（8），所述支撐桿（8）的頂端固定安裝有框體（9），所述框體（9）的右側(cè)且靠近其前側(cè)固定安裝有伺服電機(jī)（10），所述伺服電機(jī)（10）的輸出端固定安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的另一端穿進(jìn)框體（9）的內(nèi)部固定連接有齒輪（11），所述齒輪（11）的底部活動(dòng)嚙合有齒板（12），所述齒板（12）的底部且靠近其前端固定安裝有電動(dòng)伸縮桿（13），所述電動(dòng)伸縮桿（13）的底端固定安裝有倒角頭（14）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬加工去毛刺倒角機(jī)，其特征在于：所述螺紋塊（6）的底部固定安裝有限位塊（15），所述底座（1）的頂部開設(shè)有限位槽（16），所述限位塊（15）與限位槽（16）滑動(dòng)連接且適配。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬加工去毛刺倒角機(jī)，其特征在于：所述收集框（2）的前側(cè)且靠近其底部開設(shè)有出料槽（17），所述收集框（2）內(nèi)壁的底部固定安裝有導(dǎo)料板（18），所述導(dǎo)料板（18）的傾斜方向從后向前依次降低。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬加工去毛刺倒角機(jī)，其特征在于：所述夾板（7）的內(nèi)側(cè)固定安裝有防滑墊（19），所述防滑墊（19）為橡膠材質(zhì)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬加工去毛刺倒角機(jī)，其特征在于：所述底座（1）的頂部后側(cè)固定安裝有電動(dòng)滑軌（20），所述電動(dòng)滑軌（20）的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑塊（21），所述滑塊（21）的頂部與支撐桿（8）的底端固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬加工去毛刺倒角機(jī)，其特征在于：所述齒板（12）的底部滑動(dòng)連接有限位框（22），所述限位框（22）與框體（9）內(nèi)壁的底部固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種金屬加工去毛刺倒角機(jī),包括底座，所述底座的上方且靠近其前側(cè)設(shè)有收集框，所述收集框的頂部固定安裝有放置板，所述底座的上方且靠近其后側(cè)設(shè)有支撐桿，所述支撐桿的頂端固定安裝有框體，所述框體的右側(cè)且靠近其前側(cè)固定安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端固定安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的另一端穿進(jìn)框體的內(nèi)部固定連接有齒輪，所述齒輪的底部活動(dòng)嚙合有齒板，所述齒板的底部且靠近其前端固定安裝有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿的底端固定安裝有倒角頭。本技術(shù)通過上述等結(jié)構(gòu)的配合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)倒角頭位置的調(diào)整，從而提高了倒角機(jī)加工的范圍，進(jìn)而能夠?qū)Σ煌叽绲慕饘偌M(jìn)行去毛刺倒角，大大提高了倒角機(jī)的實(shí)用性。

技術(shù)研發(fā)人員：請(qǐng)求不公布姓名
受保護(hù)的技術(shù)使用者：濰坊汐茗局智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231219
技術(shù)公布日：2025/1/9