本技術涉及玻璃瓶加工,具體地涉及一種玻璃瓶模具燒焊裝置。
背景技術:
1、玻璃瓶作為日常使用的容器,一般是采用行列機進行工業(yè)化生產(chǎn)制造;在制造過程中行列機使用到專門的玻璃瓶模具,包括初型模具、瓶口模具、成型模具、瓶底模具;這些玻璃瓶模具的好壞直接影響了玻璃瓶的加工質量。模具表面損壞或者修改模具出現(xiàn)失誤,就需要對模具進行燒焊,修補有缺陷的地方。
2、目前模具燒焊的一種方式是采用粉末火焰噴槍,此噴槍上設置有粉末進粉管,利用送粉氣流產(chǎn)生的負壓,將與模具材料相同的金屬粉末送入噴槍,金屬粉末隨氣流從噴嘴中心噴出進入火焰,被加熱熔化或軟化,再被噴射到模具,熔化的金屬粉末在模具堆積冷卻,從而修補模具缺陷。
3、在模具燒焊時,由于是工作人員手動操作粉末火焰噴槍,金屬粉末難以全部都堆積在模具,當粉末火焰噴槍沒有完全對準模具時,一部分金屬粉末沒有噴到模具上,在空中冷卻成金屬顆粒再散落在燒焊工作臺的臺板,以及金屬顆粒從燒焊工作臺的臺板向外飛散,落到地面,污染工作環(huán)境,未及時冷卻的金屬顆粒容易造成燒焊工作臺周邊的安全隱患,工作人員清理飛散的金屬顆粒是比較費時,很不方便。
4、因此,如何防止金屬顆粒從燒焊工作臺的臺板向外飛散,便捷地清理燒焊工作臺的金屬顆粒,是目前本領域亟待解決的一個技術問題。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型要解決的技術問題,在于提供一種玻璃瓶模具燒焊裝置,防止金屬顆粒從燒焊工作臺的臺板向外飛散,便捷地清理燒焊工作臺的金屬顆粒。
2、本實用新型是這樣實現(xiàn)的:一種玻璃瓶模具燒焊裝置,包括:
3、燒焊工作臺、粉末火焰噴槍、圍板、集料漏斗和收料盒;
4、所述燒焊工作臺包括支撐架和臺板,所述支撐架的頂部與所述臺板的下表面固定連接,所述臺板開設有落料孔,所述落料孔為長條形;
5、所述圍板與所述臺板固定連接,所述圍板圍住所述臺板的前邊、左邊和右邊;
6、所述圍板的外側面具有掛鉤,所述粉末火焰噴槍能掛設在所述掛鉤;
7、所述集料漏斗與所述臺板的下表面固定連接,所述落料孔與所述集料漏斗的入口相通,所述收料盒位于所述集料漏斗的出口下方,并且與所述支撐架滑動連接。
8、進一步地,所述粉末火焰噴槍的槍身頂部具有粉末存儲罐,所述粉末存儲罐的罐體與端蓋通過螺紋鎖定連接。
9、進一步地,所述燒焊工作臺還包括置料板,所述置料板與所述支撐架的中部固定連接,所述置料板放有金屬粉末補充瓶。
10、進一步地,所述燒焊工作臺還包括導軌,所述導軌與所述支撐架的底部固定連接,所述收料盒與所述導軌滑動連接。
11、進一步地,還包括:管道式軸流風機與開關面板,所述管道式軸流風機與所述支撐架固定連接,并位于所述面板的前邊,以及位于所述圍板的上方,所述開關面板固定設置在所述臺板的后邊下方,所述開關面板與所述管道式軸流風機電連接。
12、進一步地,還包括:刮板,所述刮板掛設在所述支撐架。
13、與背景技術相比,本實用新型的優(yōu)點在于:在燒焊工作臺的臺板的前邊、左邊和右邊設置圍板,工作人員從掛鉤取走粉末火焰噴槍并站在燒焊工作臺的后邊位置,操作粉末火焰噴槍對著燒焊工作臺的臺板上的模具進行燒焊,沒有噴到模具的金屬粉末冷卻成金屬顆粒并被圍板阻住,防止金屬顆粒從燒焊工作臺的臺板向外飛散;在燒焊完成后,工作人員將積累在臺板的金屬顆粒掃向落料孔,金屬顆粒再從集料漏斗掉到收料盒,便捷地清理燒焊工作臺的金屬顆粒。
1.一種玻璃瓶模具燒焊裝置,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權利要求1所述的一種玻璃瓶模具燒焊裝置,其特征在于,所述粉末火焰噴槍的槍身頂部具有粉末存儲罐,所述粉末存儲罐的罐體與端蓋通過螺紋鎖定連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種玻璃瓶模具燒焊裝置,其特征在于,所述燒焊工作臺還包括置料板,所述置料板與所述支撐架的中部固定連接,所述置料板放有金屬粉末補充瓶。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種玻璃瓶模具燒焊裝置,其特征在于,所述燒焊工作臺還包括導軌,所述導軌與所述支撐架的底部固定連接,所述收料盒與所述導軌滑動連接。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種玻璃瓶模具燒焊裝置,其特征在于,還包括:管道式軸流風機與開關面板,所述管道式軸流風機與所述支撐架固定連接,并位于所述面板的前邊,以及位于所述圍板的上方,所述開關面板固定設置在所述臺板的后邊下方,所述開關面板與所述管道式軸流風機電連接。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種玻璃瓶模具燒焊裝置,其特征在于,還包括:刮板,所述刮板掛設在所述支撐架。