本技術(shù)涉及巖棉保溫板生產(chǎn),具體為一種巖棉保溫板生產(chǎn)磨邊倒角裝置。
背景技術(shù):
1、巖棉保溫板生產(chǎn)制造出來(lái)之后,需要磨邊或者倒角處理,有的采取人工處理的,人工處理是工人手持一個(gè)電動(dòng)磨邊器,順著板體的邊側(cè)處理;
2、人工操作磨邊、倒角,有個(gè)很明顯的缺陷就是會(huì)產(chǎn)生粉末,粉末飄散在空氣中,對(duì)身體會(huì)產(chǎn)生危害,但是加個(gè)防塵罩子,會(huì)影響視線。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種巖棉保溫板生產(chǎn)磨邊倒角裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出粉末飄散在空氣中,對(duì)身體會(huì)產(chǎn)生危害的問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
3、一種巖棉保溫板生產(chǎn)磨邊倒角裝置,包括打磨倒角頭,打磨倒角頭的下方設(shè)有電機(jī)裝置,所述電機(jī)裝置的下方卡扣固定安裝吸塵器裝置,所述打磨倒角頭上開(kāi)設(shè)吸塵通口,所述打磨倒角頭的底部延伸設(shè)有插口,所述電機(jī)裝置的底部固定安裝鏤空板,所述鏤空板上固定安裝電機(jī),所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接插管,插管插入插口設(shè)置,所述插口、插管開(kāi)設(shè)通口。
4、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:
5、所述打磨倒角頭的上部和下部為弧形狀,彎曲的弧度為倒角弧度。
6、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:
7、所述吸塵通口的寬度小于3mm。
8、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:
9、所述插口和插管為矩形狀。
10、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:
11、所述通口的位置位于打磨倒角頭的底部下方位置。
12、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:
13、所述電機(jī)裝置外側(cè)固定安裝把手。
14、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型提供了一種巖棉保溫板生產(chǎn)磨邊倒角裝置,具備以下有益效果:
15、1.本實(shí)用新型中,打磨倒角頭可以順便打磨平面,也可以處理形成倒角,產(chǎn)生的粉末被吸入吸塵器裝置內(nèi),減少粉末對(duì)工人身體的傷害;
16、2.本實(shí)用新型中,打磨倒角頭、電機(jī)裝置是借助插口、插管插接固定來(lái)組裝的,電機(jī)可以驅(qū)動(dòng)打磨倒角頭旋轉(zhuǎn),利用通口形成氣道,實(shí)現(xiàn)打磨的時(shí)候吸取粉末,無(wú)遮擋。
1.一種巖棉保溫板生產(chǎn)磨邊倒角裝置,包括打磨倒角頭(1),打磨倒角頭(1)的下方設(shè)有電機(jī)裝置(2),所述電機(jī)裝置(2)的下方卡扣固定安裝吸塵器裝置(3),其特征在于:所述打磨倒角頭(1)上開(kāi)設(shè)吸塵通口(4),所述打磨倒角頭(1)的底部延伸設(shè)有插口(5),所述電機(jī)裝置(2)的底部固定安裝鏤空板(6),所述鏤空板(6)上固定安裝電機(jī)(7),所述電機(jī)(7)的轉(zhuǎn)軸連接插管(8),插管(8)插入插口(5)設(shè)置,所述插口(5)、插管(8)開(kāi)設(shè)通口(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種巖棉保溫板生產(chǎn)磨邊倒角裝置,其特征在于:所述打磨倒角頭(1)的上部和下部為弧形狀,彎曲的弧度為倒角弧度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種巖棉保溫板生產(chǎn)磨邊倒角裝置,其特征在于:所述吸塵通口(4)的寬度小于3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種巖棉保溫板生產(chǎn)磨邊倒角裝置,其特征在于:所述插口(5)和插管(8)為矩形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種巖棉保溫板生產(chǎn)磨邊倒角裝置,其特征在于:所述通口(9)的位置位于打磨倒角頭(1)的底部下方位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種巖棉保溫板生產(chǎn)磨邊倒角裝置,其特征在于:所述電機(jī)裝置(2)外側(cè)固定安裝把手。