本技術(shù)涉及真空鍍膜機加料，尤其涉及一種真空鍍膜自動加料裝置。

背景技術(shù)：

1、真空鍍膜是指在高真空的條件下加熱金屬或非金屬材料，使其蒸發(fā)并凝結(jié)于鍍件表面而形成薄膜的一種方法，例如，真空鍍鋁、真空鍍鉻等，在鍍膜的過程中，就需要使用到鍍膜機。

2、目前，現(xiàn)有的真空鍍膜機其本身在使用時，需要預(yù)先準備陶瓷粒一類的鍍膜材料，隨即工作人員可手動的將其加入到鍍膜機的料斗，由于鍍膜材料的加入過程是由人工控制的，從而無法保證每一次都能定量投入鍍膜材料，因而在工作人員進行加料的過程中就需要使用到量杯等工具，整個加料過程較為繁瑣，為此，我們提出一種真空鍍膜自動加料裝置來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種真空鍍膜自動加料裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種真空鍍膜自動加料裝置，包括真空鍍膜機，所述真空鍍膜機的上方連接有加料斗，且加料斗的背面安裝有電機，所述電機的輸出端延伸至加料斗的內(nèi)部連接轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸的正面通過軸承連接加料斗的內(nèi)壁相連接，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)等距連接有隔板。

4、本裝置中，通過設(shè)置有轉(zhuǎn)軸和隔板，在使用時，鍍膜材料得以落入到兩組隔板的間隙之中進行暫存，通過電機的啟動，從而可使得兩組隔板間隙內(nèi)部的材料自動的下落到真空鍍膜機的內(nèi)部，從而完成對鍍膜材料的定量加入。

5、優(yōu)選的，所述加料斗的內(nèi)部連接有濾網(wǎng)，且濾網(wǎng)位于隔板的上方位置處。

6、優(yōu)選的，所述濾網(wǎng)的下方設(shè)置有撞擊塊，且撞擊塊設(shè)置為圓柱形結(jié)構(gòu)。

7、優(yōu)選的，所述濾網(wǎng)上側(cè)的正反兩面對稱連接有擠壓板，所述加料斗的正反兩與擠壓板相對應(yīng)的位置分別安裝有氣缸，且氣缸的端部延伸至加料斗的內(nèi)部和擠壓板相連接。

8、優(yōu)選的，所述擠壓板的底端分別膠合有毛刷，且毛刷的下側(cè)和濾網(wǎng)相接觸。

9、優(yōu)選的，所述擠壓板的底端分別膠合有毛刷，且毛刷的下側(cè)和濾網(wǎng)相接觸。

10、優(yōu)選的，所述濾網(wǎng)的下側(cè)對稱連接有套接桿，且套接桿的內(nèi)部皆豎向連接有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧的底端通過聯(lián)動塊和插設(shè)桿相連接，且插設(shè)桿的底端通過撞擊塊相連接。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：

12、1、該裝置通過設(shè)置有轉(zhuǎn)軸和隔板，在使用時，鍍膜材料得以落入到兩組隔板的間隙之中進行暫存，通過電機的啟動，從而可使得兩組隔板間隙內(nèi)部的材料自動的下落到真空鍍膜機的內(nèi)部，從而完成對鍍膜材料的定量加入。

13、2、該裝置通過設(shè)置有濾網(wǎng)和撞擊塊，在使用時，通過濾網(wǎng)的設(shè)置，可實現(xiàn)對較大規(guī)格的陶瓷粒進行篩選，另外在隔板轉(zhuǎn)動的過程中，則會間歇性的和撞擊塊相接觸，從而可使得濾網(wǎng)發(fā)生共振，以有效避免濾網(wǎng)的堵塞。

技術(shù)特征：

1.一種真空鍍膜自動加料裝置，包括真空鍍膜機(1)，其特征在于，所述真空鍍膜機(1)的上方連接有加料斗(2)，且加料斗(2)的背面安裝有電機(3)，所述電機(3)的輸出端延伸至加料斗(2)的內(nèi)部連接轉(zhuǎn)軸(4)，且轉(zhuǎn)軸(4)的正面通過軸承連接加料斗(2)的內(nèi)壁相連接，所述轉(zhuǎn)軸(4)的外側(cè)等距連接有隔板(5)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空鍍膜自動加料裝置，其特征在于，所述加料斗(2)的內(nèi)部連接有濾網(wǎng)(6)，且濾網(wǎng)(6)位于隔板(5)的上方位置處。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種真空鍍膜自動加料裝置，其特征在于，所述濾網(wǎng)(6)的下方設(shè)置有撞擊塊(10)，且撞擊塊(10)設(shè)置為圓柱形結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種真空鍍膜自動加料裝置，其特征在于，所述濾網(wǎng)(6)上側(cè)的正反兩面對稱連接有擠壓板(12)，所述加料斗(2)的正反兩與擠壓板(12)相對應(yīng)的位置分別安裝有氣缸(11)，且氣缸(11)的端部延伸至加料斗(2)的內(nèi)部和擠壓板(12)相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種真空鍍膜自動加料裝置，其特征在于，所述擠壓板(12)的底端分別膠合有毛刷(13)，且毛刷(13)的下側(cè)和濾網(wǎng)(6)相接觸。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種真空鍍膜自動加料裝置，其特征在于，所述加料斗(2)的上側(cè)對稱連接有引導(dǎo)桿(14)，所述擠壓板(12)的內(nèi)部開設(shè)有與引導(dǎo)桿(14)相適配的插設(shè)槽。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種真空鍍膜自動加料裝置，其特征在于，所述濾網(wǎng)(6)的下側(cè)對稱連接有套接桿(7)，且套接桿(7)的內(nèi)部皆豎向連接有緩沖彈簧(8)，所述緩沖彈簧(8)的底端通過聯(lián)動塊(15)和插設(shè)桿(9)相連接，且插設(shè)桿(9)的底端通過撞擊塊(10)相連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種真空鍍膜自動加料裝置，涉及真空鍍膜機加料技術(shù)領(lǐng)域，包括真空鍍膜機，所述真空鍍膜機的上方連接有加料斗，且加料斗的背面安裝有電機，所述電機的輸出端延伸至加料斗的內(nèi)部連接轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸的正面通過軸承連接加料斗的內(nèi)壁相連接。本技術(shù)通過設(shè)置有轉(zhuǎn)軸和隔板，在使用時，鍍膜材料得以落入到兩組隔板的間隙之中進行暫存，通過電機的啟動，從而可使得兩組隔板間隙內(nèi)部的材料自動的下落到真空鍍膜機的內(nèi)部，設(shè)置有濾網(wǎng)和撞擊塊，在使用時，通過濾網(wǎng)的設(shè)置，可實現(xiàn)對較大規(guī)格的陶瓷粒進行篩選，另外在隔板轉(zhuǎn)動的過程中，則會間歇性的和撞擊塊相接觸，從而可使得濾網(wǎng)發(fā)生共振，以有效避免濾網(wǎng)的堵塞。

技術(shù)研發(fā)人員：張華靜,尹剛
受保護的技術(shù)使用者：四川南光真空科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231221
技術(shù)公布日：2025/1/2