本技術(shù)涉及鋼鐵冶金煉鋼，具體是一種vd爐內(nèi)鋼包自動矯正裝置。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)中，如中國實用新型專利cn213002620u公開的鋼包導(dǎo)向定位裝置及鋼包車所述，現(xiàn)有的鋼包結(jié)構(gòu)和鋼包座結(jié)構(gòu)如該專利及其附圖所示，現(xiàn)有的鋼包包括鋼包本體、設(shè)置在鋼包本體外側(cè)面上的兩個耳軸凸臺、設(shè)置在耳軸凸臺上的耳軸、設(shè)置在鋼包本體外側(cè)面上且位于耳軸下方的下輪沿、以及設(shè)置在鋼包本體外側(cè)面上且位于耳軸上方的上輪沿，所述的鋼包座及為兩個如圖所示的馬鞍座。

2、但實際生產(chǎn)中，在鋼鐵冶金vd工序中，鋼包在經(jīng)過精煉冶煉后需進(jìn)行倒渣操作從而保證鋼水的潔凈度，之后將鋼包座入vd爐繼續(xù)進(jìn)行冶煉。目前，煉鋼生產(chǎn)過程中，精煉爐出鋼需要倒渣作業(yè)，現(xiàn)場指揮人員需要指揮行車工將鋼包落至地面，回正后是由行車操作人員將鋼包吊至vd爐進(jìn)行真空處理作業(yè)，所應(yīng)用的鋼包結(jié)構(gòu)如圖4所示，在鋼包本體上對稱設(shè)置有耳軸凸臺，兩個耳軸凸臺上都固定設(shè)置有耳軸，與現(xiàn)有技術(shù)的不同之處在于耳軸上設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的耳軸座，吊裝時，通過兩個吊鉤掛接在耳軸座上方的吊點進(jìn)行鋼包的吊運，在vd爐內(nèi)設(shè)置如現(xiàn)有專利中的馬鞍座。

3、根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)及實際生產(chǎn)，現(xiàn)有的馬鞍座不適用于上述圖4結(jié)構(gòu)中的鋼包結(jié)構(gòu)，其原因在于現(xiàn)有的鋼包耳軸凸臺的厚度大于鋼包下輪沿的寬度，耳軸凸臺的寬度與兩馬鞍之間的距離相適配，耳軸凸臺的側(cè)端面為豎直的，坐入鋼包座后通過馬鞍座的兩馬鞍之間的頂面與兩馬鞍之間內(nèi)側(cè)面對耳軸凸臺的底面和兩側(cè)面完成鋼包的定位；現(xiàn)有的鋼包耳軸凸臺的厚度小于鋼包下輪沿的寬度，因此只能將耳軸座坐入兩馬鞍之間，但是耳軸座的寬度遠(yuǎn)小于兩馬鞍之間的距離，且耳軸座的側(cè)端面為不規(guī)則的傾斜面，因此現(xiàn)有設(shè)計的馬鞍座目前存在的主要問題有：鋼包在吊起進(jìn)行倒渣操作后，鋼包位置不能直接回正，存在一定角度的傾斜，從而導(dǎo)致在座入vd爐時發(fā)生傾斜，座入vd爐的馬鞍座后，只能保證耳軸座與馬鞍座的回正，但是由于鋼包與耳軸座為可轉(zhuǎn)動連接，所以容易造成鋼包不能回正，會出現(xiàn)真空處理作業(yè)渣面上升，出鋼水爐渣噴濺現(xiàn)象，影響生產(chǎn)、設(shè)備安全隱患。為了解決這一問題，之前采用的主要操作是在倒渣后，將鋼包重新落至地面，矯正鋼包位置后吊起座入vd爐。嚴(yán)重影響生產(chǎn)節(jié)奏，制約鋼鐵產(chǎn)能提升。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供了一種vd爐內(nèi)鋼包自動矯正裝置，解決了目前的問題，在vd爐安裝自動矯正裝置后，在鋼包座入vd爐過程中，即使鋼包存在一定角度的傾斜，在矯正裝置下也能將鋼包進(jìn)行回正，節(jié)約了鋼包運行時間，消除了鋼包傾斜導(dǎo)致的安全事故，實現(xiàn)了安全、高效生產(chǎn)，具有設(shè)計、加工簡單容易，制作成本低、安裝、使用方便安全的優(yōu)點。

2、實現(xiàn)上述目的本實用新型的技術(shù)方案為，一種vd爐內(nèi)鋼包自動矯正裝置，包括vd爐的爐體和設(shè)置在爐體內(nèi)部兩側(cè)的馬鞍座主體，馬鞍座主體處于爐體高度方向的中間部位，所述的馬鞍座主體包括主支撐座、沿主支撐座長度方向的中線對稱設(shè)置的兩個定位座，兩個所述的定位座設(shè)置在主支撐座的頂部，在兩個所述的定位座的頂部都設(shè)置有導(dǎo)向座，主支撐座的內(nèi)側(cè)設(shè)置有副支撐座，主支撐座的底部延伸至爐體底部或另外設(shè)置支撐座支撐，兩個所述的定位座內(nèi)側(cè)設(shè)置有定位斜坡，兩個所述的導(dǎo)向座的內(nèi)側(cè)下方設(shè)置有導(dǎo)向緩沖坡，兩個所述的導(dǎo)向座的內(nèi)側(cè)上方設(shè)置有導(dǎo)向斜坡，導(dǎo)向斜坡、導(dǎo)向緩沖坡和定位斜坡依次連貫連接。

3、通過上述技術(shù)方案，在鋼包座入vd爐的過程中，剛進(jìn)行完倒渣操作的鋼包處于傾斜狀態(tài)，此時可直接將傾斜的鋼包座入安裝有自動矯正裝置的vd爐內(nèi)，通過行車的吊鉤吊起鋼包的耳軸座上方，將鋼包緩慢落入vd爐內(nèi)，鋼包兩側(cè)的耳軸座順著導(dǎo)向座的導(dǎo)向斜坡和導(dǎo)向緩沖坡，最后落入兩定位座之間，定位座的定位斜坡正好與耳軸座下方配合，實現(xiàn)耳軸座的矯正，同時，鋼包下沿與副支撐座相接觸實現(xiàn)鋼包的位置矯正。

4、進(jìn)一步的，所述的主支撐座為長方體，所述的定位座及導(dǎo)向座的寬度都與主支撐座的寬度相同。

5、進(jìn)一步的，所述的副支撐座的高度與主支撐座的高度相同。

6、進(jìn)一步的，所述的定位座和導(dǎo)向座相加的高度小于耳軸座的高度。

7、進(jìn)一步的，所述的副支撐座設(shè)置為一個，該副支撐座設(shè)置在兩個定位座之間的正下方，此時副支撐座的寬度小于耳軸凸臺的寬度，通過一個支撐座直接將鋼包的耳軸凸臺矯正。

8、進(jìn)一步的，所述的副支撐座設(shè)置為兩個，兩個所述的副支撐座分別設(shè)置在兩個定位座對應(yīng)位置的正下方，兩個副支撐座的外側(cè)距離大于耳軸凸臺的寬度，此時，兩個副支撐座都可以與耳軸凸臺兩側(cè)及耳軸凸臺兩側(cè)的鋼包下沿相接觸將鋼包矯正，效果更好。

9、進(jìn)一步的，兩個所述的定位斜坡都自上而下斜向主支撐座中線傾斜設(shè)置；兩個所述的導(dǎo)向緩沖坡自上而下豎直設(shè)置；兩個所述的導(dǎo)向斜坡都自上而下斜向主支撐座中線傾斜設(shè)置；

10、進(jìn)一步的，兩個定位座之間形成定位槽，兩個導(dǎo)向座之間形成導(dǎo)向槽。

11、進(jìn)一步的，兩個副支撐座的寬度與兩個定位座底部的寬度相等。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

13、本實用新型通過在vd爐內(nèi)設(shè)置自動矯正裝置，在鋼包完成倒渣操作后可直接座入爐體內(nèi)，減少了將鋼包落入地面矯正的操作步驟，大大節(jié)約鋼包運行時間，實現(xiàn)了安全快速生產(chǎn)；本實用新型通過設(shè)置導(dǎo)向座、定位座，便于鋼包的落入操作，在落入后通過定位座將耳軸座矯正，通過副支撐座將鋼包回正，避免了鋼包在落入爐體后產(chǎn)生傾斜或移動在生產(chǎn)過程中而發(fā)生的安全事故；本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、加工簡單容易，制作成本低。

技術(shù)特征：

1.一種vd爐內(nèi)鋼包自動矯正裝置，其特征在于：包括vd爐的爐體(8)和設(shè)置在爐體(8)內(nèi)部兩側(cè)的馬鞍座主體，所述的馬鞍座主體包括主支撐座(1)、沿主支撐座(1)的主支撐座中線(14)對稱設(shè)置的兩個定位座(2)，兩個所述的定位座(2)設(shè)置在主支撐座(1)的頂部，在兩個所述的定位座(2)的頂部都設(shè)置有導(dǎo)向座(3)，主支撐座(1)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有副支撐座(4)，兩個所述的定位座(2)內(nèi)側(cè)設(shè)置有定位斜坡(7)，兩個所述的導(dǎo)向座(3)的內(nèi)側(cè)下方設(shè)置有導(dǎo)向緩沖坡(6)，兩個所述的導(dǎo)向座(3)的內(nèi)側(cè)上方設(shè)置有導(dǎo)向斜坡(5)，導(dǎo)向斜坡(5)、導(dǎo)向緩沖坡(6)和定位斜坡(7)依次連貫連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種vd爐內(nèi)鋼包自動矯正裝置，其特征在于：所述的主支撐座(1)為長方體，所述的定位座(2)及導(dǎo)向座(3)的寬度都與主支撐座(1)的寬度相同。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種vd爐內(nèi)鋼包自動矯正裝置，其特征在于：所述的副支撐座(4)的高度與主支撐座(1)的高度相同。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種vd爐內(nèi)鋼包自動矯正裝置，其特征在于：所述的定位座(2)和導(dǎo)向座(3)相加的高度小于耳軸座(10)的高度。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的一種vd爐內(nèi)鋼包自動矯正裝置，其特征在于：所述的副支撐座(4)設(shè)置為一個，該副支撐座(4)設(shè)置在兩個定位座(2)之間的正下方。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種vd爐內(nèi)鋼包自動矯正裝置，其特征在于：所述的副支撐座(4)設(shè)置為兩個，兩個所述的副支撐座(4)分別設(shè)置在兩個定位座(2)對應(yīng)位置的正下方，兩個副支撐座(4)的外側(cè)距離大于耳軸凸臺(13)的寬度。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種vd爐內(nèi)鋼包自動矯正裝置，其特征在于：兩個所述的定位斜坡(7)都自上而下斜向主支撐座中線(14)傾斜設(shè)置；兩個所述的導(dǎo)向緩沖坡(6)自上而下豎直設(shè)置；兩個所述的導(dǎo)向斜坡(5)都自上而下斜向主支撐座中線(14)傾斜設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種vd爐內(nèi)鋼包自動矯正裝置，其特征在于：兩個定位座(2)之間形成定位槽，兩個導(dǎo)向座(3)之間形成導(dǎo)向槽。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種vd爐內(nèi)鋼包自動矯正裝置，其特征在于：兩個副支撐座(4)的寬度與兩個定位座(2)底部的寬度相等。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鋼鐵冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，主要公開了一種VD爐內(nèi)鋼包自動矯正裝置，包括VD爐的爐體和馬鞍座主體，馬鞍座主體包括主支撐座、沿主支撐座長度方向的中線對稱設(shè)置的兩個定位座，定位座的頂部都設(shè)置有導(dǎo)向座，主支撐座的內(nèi)側(cè)設(shè)置有副支撐座，兩個所述的定位座內(nèi)側(cè)設(shè)置有定位斜坡，導(dǎo)向座的內(nèi)側(cè)下方設(shè)置有導(dǎo)向緩沖坡，導(dǎo)向座的內(nèi)側(cè)上方設(shè)置有導(dǎo)向斜坡，導(dǎo)向斜坡、導(dǎo)向緩沖坡和定位斜坡依次連貫連接，在鋼包座入VD爐過程中，即使鋼包存在一定角度的傾斜，在自動矯正裝置下也能將鋼包進(jìn)行回正，節(jié)約了鋼包運行時間，消除了鋼包傾斜導(dǎo)致的安全事故，實現(xiàn)了安全、高效生產(chǎn)，具有設(shè)計、加工簡單容易，制作成本低、安裝、使用方便安全的優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：于騰騰,于輝,李新來,和彬彬,王耀炎
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東鋼鐵股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231220
技術(shù)公布日：2024/12/30