本技術(shù)屬于渦輪增壓器，具體地說，涉及一種渦輪增壓器中間殼體精密打磨加工裝置。

背景技術(shù)：

1、渦輪增壓器實際上是一種空氣壓縮機，通過壓縮空氣來增加進氣量。它是利用發(fā)動機排出的廢氣慣性沖力來推動渦輪室內(nèi)的渦輪，渦輪又帶動同軸的葉輪，葉輪壓送由空氣濾清器管道送來的空氣，使之增壓進入氣缸。當發(fā)動機轉(zhuǎn)速增大，廢氣排出速度與渦輪轉(zhuǎn)速也同步增加，葉輪就壓縮更多的空氣進入氣缸，空氣的壓力和密度增大可以燃燒更多的燃料，相應增加燃料量和調(diào)整發(fā)動機的轉(zhuǎn)速，就可以增加發(fā)動機的輸出功率了，而渦輪增壓器的中間殼體在進行生產(chǎn)時，常常需要使用打磨裝置來對其進行打磨處理。

2、現(xiàn)有技術(shù)，專利申請?zhí)枺?02221105912.1公開了—種渦輪增壓器中間殼體精密打磨加工裝通過調(diào)節(jié)槽、電動滑道與從動滑道的設置，使用者在對該打磨加工裝置進行使用時，使用者可以通過呈圓環(huán)狀的調(diào)節(jié)槽來實現(xiàn)對電動滑道與從動滑道的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)，同時也可以通過電動滑道和從動滑道分別與電動滑塊和從動滑塊相互配合，來使得轉(zhuǎn)動板可以進行轉(zhuǎn)動，從而可以在一定程度上解決在對弧面結(jié)構(gòu)進行加工時需要對殼體組件進行頻繁拆卸的問題，進而可以大幅度的提高整個打磨加工裝置的使用適用性，通過滑動槽與貼合條的設置，使用者在對該打磨加工裝置進行使用時，使用者可以通過控制安裝板在滑動槽內(nèi)部的位置來實現(xiàn)對安裝板與打磨刀之間的距離進行調(diào)節(jié)，同時也可以通過貼合條的設置，來使得安裝板在進行轉(zhuǎn)動時，可以防止安裝板產(chǎn)生脫離的現(xiàn)象，進而可以在一定程度上提高整個精密打磨加工裝置的使用壽命。

3、但是在對渦輪增壓器中間殼體打磨時，需要更換不同目數(shù)的打磨輪進行打磨，而在更換時會關閉機器，降低打磨效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有的在對渦輪增壓器中間殼體打磨時，需要更換不同目數(shù)的打磨輪進行打磨，而在更換時會關閉機器，降低打磨效率的問題，本實用新型提供一種渦輪增壓器中間殼體精密打磨加工裝置，該裝置包括底座總成、安裝總成和打磨總成，所述的安裝總成滑動連接在底座總成的上端，打磨總成滑動連接在底座總成的底部，該組件配合使用可以有效解決上述問題。

2、為解決上述問題，本實用新型采用如下的技術(shù)方案。

3、一種渦輪增壓器中間殼體精密打磨加工裝置，包括底座總成、安裝總成和打磨總成，所述的安裝總成滑動連接在底座總成的上端，打磨總成滑動連接在底座總成的底部。

4、具體地，通過安裝總成用于安裝渦輪增壓器中間體，通過打磨總成能夠?qū)u輪增壓器中間體進行打磨。

5、進一步地，所述的底座總成包括底盤，所述的底盤上端面設置有電動滑道，電動滑道的內(nèi)部滑動連接有對稱的電動滑軌，底盤的底部活動連接有多個支撐腿，底盤的底部設置有滑槽，滑槽的兩側(cè)設置有對稱的凸柱。

6、具體地，通過電動滑軌用于安裝安裝總成，通過滑槽和凸柱用于安裝打磨總成。

7、進一步地，所述的安裝總成包括安裝板，所述的安裝板一側(cè)底部固定連接有對稱的第一滑塊，安裝板的另一側(cè)設置有對稱的安裝孔，安裝板底部靠近安裝孔的位置上固定連接有墊塊，墊塊的一側(cè)活動安裝有進氣口，進氣口靠近墊塊的一側(cè)活動連接有連接管，連接管穿透墊塊。

8、具體地，通過安裝孔用于安裝渦輪增壓器中間體，通過進氣口能夠在打磨時將粉末吸入并通過連接管排出。

9、進一步地，所述的打磨總成包括對稱的底板，兩側(cè)底板的一端固定連接有把手，兩側(cè)底板的另一端轉(zhuǎn)動連接有對稱的轉(zhuǎn)軸，兩側(cè)轉(zhuǎn)軸的外壁固定連接有伸縮桿，兩側(cè)伸縮桿的末端固定連接有套環(huán)，兩側(cè)底板靠近轉(zhuǎn)軸的上端固定連接有第二滑塊，兩側(cè)底板的底部滑動連接有u型座，兩側(cè)u型座的外壁螺紋連接有對稱的緊固螺栓，兩側(cè)底板的底部活動安裝有電機，兩側(cè)電機的轉(zhuǎn)動端穿透底板并活動安裝有打磨輪。

10、具體地，通過握住一側(cè)把手推動一側(cè)底板能夠使得轉(zhuǎn)軸、伸縮桿和套環(huán)轉(zhuǎn)動，使得一側(cè)底板向前移動時另一側(cè)底板向后移動，通過電機帶動打磨輪轉(zhuǎn)動進行打磨，通過轉(zhuǎn)動緊固螺栓能夠?qū)Φ装暹M行限位。

11、進一步地，所述的第二滑塊與滑槽滑動連接，套環(huán)與凸柱的外壁轉(zhuǎn)動連接，兩側(cè)u型座的上端面與底盤的底部活動連接。

12、進一步地，所述的第一滑塊與電動滑軌滑動連接，連接管的末端活動安裝有過濾箱，過濾箱的外壁活動安裝有抽氣泵。

13、有益效果

14、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果為：

15、(1)本實用新型中，在使用時將渦輪增壓器中間體安裝在安裝板的上端，此時擰松兩側(cè)緊固螺栓并握住其中一側(cè)把手向前推動，推至一側(cè)打磨輪接觸渦輪增壓器中間體的外壁，擰緊兩側(cè)緊固螺栓即可完成固定，此時靠近渦輪增壓器中間體的打磨輪進行打磨，遠離渦輪增壓器中間體的打磨輪可進行更換不同目數(shù)的打磨輪，更換好后擰松緊固螺栓，握住一側(cè)把手向后拉動另一側(cè)底板可向前靠近接觸渦輪增壓器中間體，達到了在更換不同目數(shù)的打磨輪時不需要停機，提高打磨效率。

16、(2)本實用新型中，在打磨時通過連接管的末端活動安裝有過濾箱，過濾箱的外壁活動安裝有抽氣泵，能夠在打磨時將打磨下來的粉末吸入并統(tǒng)一過濾收集，能夠使得生產(chǎn)環(huán)境更好。

技術(shù)特征：

1.一種渦輪增壓器中間殼體精密打磨加工裝置，其特征在于：包括底座總成(1)、安裝總成(2)和打磨總成(3)，所述的安裝總成(2)滑動連接在底座總成(1)的上端，打磨總成(3)滑動連接在底座總成(1)的底部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦輪增壓器中間殼體精密打磨加工裝置，其特征在于：所述的安裝總成(2)包括安裝板(21)，所述的安裝板(21)一側(cè)底部固定連接有對稱的第一滑塊(22)且另一側(cè)設置有對稱的安裝孔(23)，安裝板(21)底部靠近安裝孔(23)的位置上固定連接有墊塊(24)，墊塊(24)的一側(cè)活動安裝有進氣口(25)，進氣口(25)靠近墊塊(24)的一側(cè)活動連接有連接管(26)，連接管(26)穿透墊塊(24)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種渦輪增壓器中間殼體精密打磨加工裝置，其特征在于：所述的打磨總成(3)包括對稱的底板(31)，兩側(cè)底板(31)的一端固定連接有把手(32)且另一端轉(zhuǎn)動連接有對稱的轉(zhuǎn)軸(35)，兩側(cè)轉(zhuǎn)軸(35)的外壁固定連接有伸縮桿(36)，兩側(cè)伸縮桿(36)的末端固定連接有套環(huán)(37)，兩側(cè)底板(31)靠近轉(zhuǎn)軸(35)的上端固定連接有第二滑塊(38)，兩側(cè)底板(31)的底部滑動連接有u型座(39)，兩側(cè)u型座(39)的外壁螺紋連接有對稱的緊固螺栓(310)，兩側(cè)底板(31)的底部活動安裝有電機(33)，兩側(cè)電機(33)的轉(zhuǎn)動端穿透底板(31)并活動安裝有打磨輪(34)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種渦輪增壓器中間殼體精密打磨加工裝置，其特征在于：所述的底座總成(1)包括底盤(11)，所述的底盤(11)上端面設置有電動滑道(12)，電動滑道(12)的內(nèi)部滑動連接有對稱的電動滑軌(13)，底盤(11)的底部活動連接有多個支撐腿(14)且底部設置有滑槽(15)，滑槽(15)的兩側(cè)設置有對稱的凸柱(16)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種渦輪增壓器中間殼體精密打磨加工裝置，其特征在于：所述的第二滑塊(38)與滑槽(15)滑動連接，套環(huán)(37)與凸柱(16)的外壁轉(zhuǎn)動連接，兩側(cè)u型座(39)的上端面與底盤(11)的底部活動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種渦輪增壓器中間殼體精密打磨加工裝置，其特征在于：所述的第一滑塊(22)與電動滑軌(13)滑動連接，連接管(26)的末端活動安裝有過濾箱，過濾箱的外壁活動安裝有抽氣泵。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種渦輪增壓器中間殼體精密打磨加工裝置，屬于渦輪增壓器技術(shù)領域，該裝置包括底座總成、安裝總成和打磨總成，所述的安裝總成滑動連接在底座總成的上端，打磨總成滑動連接在底座總成的底部，在使用時將渦輪增壓器中間體安裝在安裝板的上端，此時擰松兩側(cè)緊固螺栓并握住其中一側(cè)把手向前推動，推至一側(cè)打磨輪接觸渦輪增壓器中間體的外壁，擰緊兩側(cè)緊固螺栓即可完成固定，此時靠近渦輪增壓器中間體的打磨輪進行打磨，遠離渦輪增壓器中間體的打磨輪可進行更換不同目數(shù)的打磨輪，更換好后擰松緊固螺栓，握住一側(cè)把手向后拉動另一側(cè)底板可向前靠近接觸渦輪增壓器中間體，達到了在更換不同目數(shù)的打磨輪時不需要停機，提高打磨效率。

技術(shù)研發(fā)人員：奚軍
受保護的技術(shù)使用者：無錫市盛道鋁塑制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231221
技術(shù)公布日：2025/1/6