本技術涉及低壓鑄造設備的領域，尤其是涉及一種低壓重力鑄造機殼的壓鑄裝置。

背景技術：

1、機殼生產(chǎn)時主要依靠低壓重力鑄造成型技術對其進行塑形，用于低壓鑄造機殼的壓鑄裝置采用自動化的機械結構，代替人工實現(xiàn)模具的壓送和分離過程，自動化程度較高且能夠降低人工操作帶來的安全隱患，在機殼生產(chǎn)過程中得到廣泛應用。

2、現(xiàn)有的低壓鑄造裝置主要包括加熱系統(tǒng)、相互適配的型腔和型芯以及控制型芯升降的升降裝置以及用于對壓鑄后的機殼冷卻的冷卻系統(tǒng)。但現(xiàn)有的型芯和型腔的尺寸通常為固定大小，以便于生產(chǎn)統(tǒng)一壁厚尺寸的機殼，不能適用于生產(chǎn)不同壁厚的機殼。

技術實現(xiàn)思路

1、基于上述現(xiàn)有技術存在的技術問題，本申請?zhí)峁┮环N低壓重力鑄造機殼的壓鑄裝置，能夠適用于生產(chǎn)不同壁厚的機殼。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N低壓重力鑄造機殼的壓鑄裝置采用如下的技術方案：

3、一種低壓重力鑄造機殼的壓鑄裝置，包括安裝架、設置于所述安裝架上的加熱爐、升降設置于所述安裝架上的型芯和設置于所述安裝架上的若干安裝板，以及用于控制所述安裝板移動的若干控制組件，所述安裝架上設有支撐板，所述支撐板位于所述型芯和所述加熱爐之間，若干所述安裝板均滑動設置于所述支撐板上，若干所述安裝板相互抵持形成型腔，所述控制組件和所述安裝板對應設置。

4、進一步，所述控制組件包括轉動電機、轉動螺桿和滑動塊，所述轉動電機的輸出軸與轉動螺桿同軸固定，所述轉動螺桿穿過所述滑動塊且與所述滑動塊螺紋連接，所述滑動塊與對應的所述安裝板相連。

5、進一步，所述安裝架上還設有滑動凸起，所述加熱爐的底端設有與所述滑動凸起相適配的滑動凹槽，所述加熱爐滑動設置于所述安裝架上。

6、進一步，所述低壓重力鑄造機殼的壓鑄裝置還包括用于固定所述加熱爐的固定組件，所述固定組件包括連接所述支撐板和所述加熱爐的連接管，以及設置于所述連接管上的第一磁性塊和設置于所述加熱爐上的第二磁性塊，所述第一磁性塊和所述第二磁性塊相互吸引。

7、進一步，所述安裝架上還設有用于控制所述型芯升降的升降氣缸，所述升降氣缸的活塞桿與所述型芯相連。

8、進一步，所述安裝架上開設有若干接灰槽。

9、本實用新型的有益效果為：提供一種低壓重力鑄造機殼的壓鑄裝置，包括安裝架、設置于所述安裝架上的加熱爐、升降設置于所述安裝架上的型芯和設置于所述安裝架上的若干安裝板，以及用于控制所述安裝板移動的若干控制組件，所述安裝架上設有支撐板，所述支撐板位于所述型芯和所述加熱爐之間，若干所述安裝板均滑動設置于所述支撐板上，若干所述安裝板相互抵持形成型腔，所述控制組件和所述安裝板對應設置。當需要適應生產(chǎn)不同壁厚的機殼時，啟動對應的控制組件帶動對應的安裝板移動，直至形成適宜尺寸的型腔。接著將物料放入若干安裝板相互抵持圍成的型腔，再啟動升降氣缸，升降氣缸的活塞桿帶動型芯下降，直至壓動型腔內(nèi)的物料成型。由此，即可實現(xiàn)適用于生產(chǎn)不同壁厚的機殼。

技術特征：

1.一種低壓重力鑄造機殼的壓鑄裝置，其特征在于：包括安裝架(1)、設置于所述安裝架(1)上的加熱爐(2)、升降設置于所述安裝架(1)上的型芯(3)和設置于所述安裝架(1)上的若干安裝板(4)，以及用于控制所述安裝板(4)移動的若干控制組件(5)，所述安裝架(1)上設有支撐板(11)，所述支撐板(11)位于所述型芯(3)和所述加熱爐(2)之間，若干所述安裝板(4)均滑動設置于所述支撐板(11)上，若干所述安裝板(4)相互抵持形成型腔(41)，所述控制組件(5)和所述安裝板(4)對應設置。

2.根據(jù)權利要求1所述的低壓重力鑄造機殼的壓鑄裝置，其特征在于：所述控制組件(5)包括轉動電機(51)、轉動螺桿(52)和滑動塊(53)，所述轉動電機(51)的輸出軸與轉動螺桿(52)同軸固定，所述轉動螺桿(52)穿過所述滑動塊(53)且與所述滑動塊(53)螺紋連接，所述滑動塊(53)與對應的所述安裝板(4)相連。

3.根據(jù)權利要求1所述的低壓重力鑄造機殼的壓鑄裝置，其特征在于：所述安裝架(1)上還設有滑動凸起(12)，所述加熱爐(2)的底端設有與所述滑動凸起(12)相適配的滑動凹槽(21)，所述加熱爐(2)滑動設置于所述安裝架(1)上。

4.根據(jù)權利要求3所述的低壓重力鑄造機殼的壓鑄裝置，其特征在于：所述低壓重力鑄造機殼的壓鑄裝置還包括用于固定所述加熱爐(2)的固定組件(6)，所述固定組件(6)包括連接所述支撐板(11)和所述加熱爐(2)的連接管(61)，以及設置于所述連接管(61)上的第一磁性塊(62)和設置于所述加熱爐(2)上的第二磁性塊(63)，所述第一磁性塊(62)和所述第二磁性塊(63)相互吸引。

5.根據(jù)權利要求1所述的低壓重力鑄造機殼的壓鑄裝置，其特征在于：所述安裝架(1)上還設有用于控制所述型芯(3)升降的升降氣缸(13)，所述升降氣缸(13)的活塞桿與所述型芯(3)相連。

6.根據(jù)權利要求1所述的低壓重力鑄造機殼的壓鑄裝置，其特征在于：所述安裝架(1)上開設有若干接灰槽(14)。

技術總結
本技術涉及低壓鑄造設備的領域，尤其是涉及一種低壓重力鑄造機殼的壓鑄裝置，包括安裝架、加熱爐、型芯和若干安裝板，以及若干控制組件，所述安裝架上設有支撐板，所述支撐板位于所述型芯和所述加熱爐之間，若干所述安裝板均滑動設置于所述支撐板上，若干所述安裝板相互抵持形成型腔，所述控制組件和所述安裝板對應設置。當需要適應生產(chǎn)不同壁厚的機殼時，啟動對應的控制組件帶動對應的安裝板移動，直至形成適宜尺寸的型腔。接著將物料放入若干安裝板相互抵持圍成的型腔，再啟動升降氣缸，升降氣缸的活塞桿帶動型芯下降，直至壓動型腔內(nèi)的物料成型。由此，即可實現(xiàn)適用于生產(chǎn)不同壁厚的機殼。

技術研發(fā)人員：陸小華,譚湘隆
受保護的技術使用者：泰州協(xié)進精密機械有限公司
技術研發(fā)日：20231221
技術公布日：2024/12/30