本技術(shù)屬于局部電鍍銀領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)雜殼體類零件局部退鍍銀保護(hù)工裝。

背景技術(shù)：

1、如圖8所示，某種復(fù)雜殼體類零件，形狀為類圓盤型，從外圈向內(nèi)圈依次為外殼14、環(huán)形凹槽15和空心圓柱16；環(huán)形凹槽15有兩個(gè)，分別設(shè)置在零件的內(nèi)、外端面上；環(huán)形凹槽15的槽底設(shè)有多個(gè)通孔，通孔內(nèi)外端面設(shè)有環(huán)形凹槽15；空心圓柱16中心設(shè)有一個(gè)中心通孔；

2、出于工藝的需求，需要對零件內(nèi)、外端面上的環(huán)形凹槽15進(jìn)行局部鍍銀。目前，傳統(tǒng)局部鍍銀工藝采用對如圖8所示零件的環(huán)形凹槽15內(nèi)外端面之外的其余部分涂膠保護(hù)后，再對整個(gè)復(fù)雜殼體類零件電鍍再去除膠層，此類工藝方法耗時(shí)長、可能造成鍍層色度不均勻，并且容易在涂膠區(qū)域分界線處出現(xiàn)鍍層起皮、起泡現(xiàn)象；在操作方法方面，該工藝需要在電鍍完成后剝離膠層，因此在剝離過程中經(jīng)常出現(xiàn)剝離困難或剝離不干凈的問題，上述各類問題均會造成人力浪費(fèi)、提升成本并增加該工藝的耗時(shí)，最終影響到產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)耗時(shí)長、成本高、無法保證產(chǎn)品質(zhì)量的問題，為此提供了一種復(fù)雜殼體類零件局部退鍍銀保護(hù)工裝。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)解決方案是：

3、一種復(fù)雜殼體類零件局部退鍍銀保護(hù)工裝，其特殊之處在于：

4、包括第一壓罩、第二壓罩、螺母和橡膠墊片；

5、所述第一壓罩為第一空心圓柱體，所述第一空心圓柱體的側(cè)面設(shè)有多個(gè)第一通孔，第一空心圓柱體的頂端面上設(shè)有一個(gè)中心通孔和多個(gè)第二通孔；所述第一空心圓柱體的底端面為環(huán)形面，且與復(fù)雜殼體類零件外端面上的環(huán)形凹槽相適配；

6、所述第二壓罩包括第二空心圓柱體和螺桿；所述第二空心圓柱體的側(cè)面設(shè)有多個(gè)第三通孔；第二空心圓柱體的兩端分別為頂蓋端和壓緊端，所述頂蓋端端面上設(shè)有多個(gè)第四通孔，所述壓緊端端面為環(huán)形面，且與復(fù)雜殼體類零件內(nèi)端面上的環(huán)形凹槽相適配；

7、所述螺桿垂直設(shè)置在第二空心圓柱體的頂蓋端內(nèi)側(cè)中心并位于第二空心圓柱體內(nèi)；所述螺桿的長度大于第一壓罩的高度、第二壓罩的高度和環(huán)形凹槽的兩個(gè)端面之間的距離之和；所述螺桿的直徑小于第一壓罩的中心通孔直徑，螺桿穿過第二空心圓柱和第一壓罩，其端部從第一壓罩的頂端端面的中心通孔伸出；

8、所述螺桿端部與所述螺母相配合，螺母的端面尺寸大于第一壓罩的中心通孔的外徑；

9、所述橡膠墊片包括上橡膠墊片和下橡膠墊片，

10、上橡膠墊片與復(fù)雜殼體類零件外端面上的環(huán)形凹槽相配合，下橡膠墊片與復(fù)雜殼體類零件內(nèi)端面上的環(huán)形凹槽相配合，上橡膠墊片和下橡膠墊片分別被所述第一壓罩的底端端面和第二壓罩的壓緊端壓緊在復(fù)雜殼體類零件外端面和內(nèi)端面上的環(huán)形凹槽內(nèi)。

11、進(jìn)一步地，所述第一壓罩側(cè)面的第一通孔沿周向均布，第二空心圓柱體的側(cè)面的第三通孔沿周向均布。

12、進(jìn)一步地，所述第一通孔和第三通孔均為長度方向與圓柱體高度方向一致的條形通孔。

13、進(jìn)一步地，相鄰的兩個(gè)所述多個(gè)第二通孔相對于圓柱體底面圓直徑軸對稱設(shè)置，且所有第二通孔均布設(shè)置；

14、所述第四通孔沿同一圓周均布。

15、優(yōu)選地，所述螺母為蝶形螺母。

16、本發(fā)明的構(gòu)思：

17、為了減少涂膠保護(hù)和剝離膠層的工作量，技術(shù)人員想到可以先將圖8所示的整個(gè)復(fù)雜殼體類零件整體進(jìn)行鍍銀后，再將零件內(nèi)、外端面上的環(huán)形凹槽15進(jìn)行保護(hù)壓緊，最后對整個(gè)復(fù)雜殼體類零件的其余部分進(jìn)行局部精密退鍍銀。

18、這樣做雖然增加了退鍍銀的工序，但是節(jié)約了大量花在涂膠、剝離膠層和檢查是否剝離干凈的時(shí)間和精力，保證了產(chǎn)品質(zhì)量；同時(shí)，兩個(gè)壓罩可以快速通過蝶形螺母拆裝而免于涂膠，使用成本低，縮短了總工藝的耗時(shí)，提升了復(fù)雜殼體類零件的局部鍍銀工作效率。

19、本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：

20、1.本實(shí)用新型通過在兩個(gè)壓罩上均勻設(shè)置多個(gè)通孔，且頂蓋的多個(gè)通孔沿中心對稱，保證退鍍液的充分流動性，實(shí)現(xiàn)工件的均勻退鍍。

21、2.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、密封性良好、易于裝卸且溶液流動性好，能夠?qū)崿F(xiàn)局部精密的退鍍銀操作，將工時(shí)由6h縮減為3～4h，使工作效率提升1.5～2倍。

22、3.本實(shí)用新型通過兩個(gè)壓罩通過對橡膠墊片施加壓緊力分別對復(fù)雜殼體類零件內(nèi)、外端面上的環(huán)形凹槽進(jìn)行壓緊保護(hù)，避免了傳統(tǒng)采用局部涂膠保護(hù)后電鍍再去除膠層而出現(xiàn)的涂膠區(qū)域分界線處銀層結(jié)合力差引起的起皮、起泡等現(xiàn)象，使殼體局部電鍍銀合格率由70％提升至95％以上，減少了傳統(tǒng)涂膠保護(hù)工藝帶來的返工返修問題。

技術(shù)特征：

1.一種復(fù)雜殼體類零件局部退鍍銀保護(hù)工裝，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)雜殼體類零件局部退鍍銀保護(hù)工裝，其特征在于：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述復(fù)雜殼體類零件局部退鍍銀保護(hù)工裝，其特征在于：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)雜殼體類零件局部退鍍銀保護(hù)工裝，其特征在于：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)雜殼體類零件局部退鍍銀保護(hù)工裝，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種復(fù)雜殼體類零件局部退鍍銀保護(hù)工裝，通過在兩個(gè)壓罩上均勻設(shè)置多個(gè)通孔，且頂蓋的多個(gè)通孔沿中心對稱，保證退鍍液的充分流動性，實(shí)現(xiàn)工件的均勻退鍍。解決了現(xiàn)有技術(shù)耗時(shí)長、成本高、無法保證產(chǎn)品質(zhì)量的問題。本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單、密封性良好、易于裝卸且溶液流動性好，將工時(shí)由6h縮減為3～4h，使工作效率提升1.5～2倍。本技術(shù)兩個(gè)壓罩的端面對橡膠墊片施加壓緊力，防止涂膠區(qū)域分界線處銀層結(jié)合力差引起的起皮、起泡等不良影響，使殼體局部電鍍銀合格率由70％提升至95％以上，減少了傳統(tǒng)涂膠工藝帶來的返工返修問題。

技術(shù)研發(fā)人員：吳建剛,陳兵,王德鎖,張軍,魏雄軍,杜園園,張建頓,徐紅巖,賀士杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：陜西華燕航空儀表有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231226
技術(shù)公布日：2025/1/2