本技術(shù)涉及氮化硅推桿加工，尤其涉及一種超長氮化硅推桿加工用成型裝置。

背景技術(shù)：

1、氮化硅陶瓷是一種燒結(jié)時不收縮的無機(jī)材料陶瓷，氮化硅的強(qiáng)度很高，尤其是熱壓氮化硅，是世界上最堅硬的物質(zhì)之一，具有高強(qiáng)度、低密度、耐高溫等性質(zhì)，而現(xiàn)有的氮化硅推桿棒料在通過燒結(jié)成型后，會通過夾具對氮化硅推桿棒料夾持固定，并通過人工手動對棒料外圍全面均勻磨削加工，而氮化硅推桿棒料自身夾持時呈固定式狀態(tài)，影響氮化硅推桿棒料加工效率，為此，我們提出一種超長氮化硅推桿加工用成型裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型主要是解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，提供一種超長氮化硅推桿加工用成型裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案，一種超長氮化硅推桿加工用成型裝置，包括加工臺和氮化硅桿件，所述加工臺的頂部設(shè)置有兩組夾具臺，所述夾具臺兩側(cè)均通過連接板與加工臺支撐連接，所述夾具臺的內(nèi)部開設(shè)有夾持倉，所述夾具臺的外圍開設(shè)有貫穿夾持倉的螺槽，所述螺槽的內(nèi)部螺紋連接有螺栓機(jī)構(gòu)，所述螺栓機(jī)構(gòu)的端部開設(shè)有球形槽，球形槽為四分之三中空球形槽體，所述球形槽的內(nèi)部設(shè)置有活動卡球，所述活動卡球的外圍套設(shè)有與球形槽內(nèi)壁相互貼合的阻尼墊，所述螺栓機(jī)構(gòu)的另一端安裝有對螺栓機(jī)構(gòu)控制的控制柄。

3、作為優(yōu)選，通過控制柄旋轉(zhuǎn)撥動螺栓機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)時，所述螺栓機(jī)構(gòu)端部的活動卡球通過阻尼墊與氮化硅桿件外表面呈相互貼合擠壓狀態(tài)；

4、進(jìn)一步地，該阻尼墊自身具有形變特性。

5、作為優(yōu)選，所述豎板的一側(cè)安裝有可對氮化硅桿件表面磨削加工的磨削組件，所述豎板的一側(cè)安裝有電機(jī)，所述電機(jī)輸出軸的端部安裝有驅(qū)動齒輪。

6、作為優(yōu)選，所述磨削組件包括安裝臺和開設(shè)在安裝臺內(nèi)部的安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)壁通過軸承圈轉(zhuǎn)動配合有砂輪套，所述砂輪套的端部安裝有控制齒輪，所述控制齒輪與驅(qū)動齒輪齒牙嚙合配合；

7、進(jìn)一步地，所述電機(jī)驅(qū)動驅(qū)動齒輪帶動控制齒輪旋轉(zhuǎn)時，所述砂輪套與氮化硅桿件外圍呈接觸打磨狀態(tài)。

8、作為優(yōu)選，所述豎板的頂部開設(shè)有裝配卡槽，裝配卡槽為t形中空槽體，所述安裝臺對應(yīng)裝配卡槽的一側(cè)通過裝配卡件與裝配卡槽內(nèi)部滑動卡接配合，所述裝配卡件的內(nèi)部開設(shè)有貫穿裝配卡槽內(nèi)部底面的對接螺孔，所述對接螺孔的內(nèi)部螺紋安裝有對安裝臺固定的固定螺栓；

9、進(jìn)一步地，該兩組對接螺孔相互垂直對應(yīng)。

10、有益效果

11、本實用新型提供了一種超長氮化硅推桿加工用成型裝置。具備以下有益效果：

12、(1)、該一種超長氮化硅推桿加工用成型裝置，本方案中，該氮化硅桿件首先可穿過第一組夾持倉和砂輪套以及第二組夾持倉內(nèi)部，這時將兩組夾具臺內(nèi)部的多組螺栓機(jī)構(gòu)通過控制柄相互旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，使螺栓機(jī)構(gòu)端部的活動卡球通過阻尼墊與氮化硅桿件外表面相互貼合擠壓使氮化硅桿件被夾持限位，而在啟動電機(jī)時，電機(jī)可通過驅(qū)動齒輪帶動控制齒輪嚙合旋轉(zhuǎn)，同時砂輪套便可相適應(yīng)驅(qū)動對氮化硅桿件外圍進(jìn)行打磨加工，而氮化硅桿件端部可直接受力推動，使氮化硅桿件在活動卡球外圍的阻尼墊形變下進(jìn)行滑動并同時保證氮化硅桿件夾持穩(wěn)定性，而氮化硅桿件在移動時便可直接通過砂輪套打磨操作，使氮化硅桿件整體從砂輪套內(nèi)部滑出時可同時一體完成送料打磨加工，從而達(dá)到提高氮化硅桿件成型加工效率的效果。

13、(2)、該一種超長氮化硅推桿加工用成型裝置，該磨削組件整體是通過裝配卡件與豎板內(nèi)部的裝配卡槽中滑動卡接裝配，在對不同直徑粗細(xì)的氮化硅桿件進(jìn)行加工時，可對夾具臺內(nèi)部多組螺栓機(jī)構(gòu)相適應(yīng)轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)與不同直徑的氮化硅桿件夾持固定，而磨削組件可直接通過裝配卡件從裝配卡槽內(nèi)部滑動取下，更換相適應(yīng)尺寸大小帶有砂輪套的磨削組件重新更換安裝，并通過固定螺栓與豎板內(nèi)部螺紋安裝固定，從而達(dá)到可根據(jù)不同直徑尺寸大小的氮化硅桿件進(jìn)行相適應(yīng)夾持打磨使用的效果。

技術(shù)特征：

1.一種超長氮化硅推桿加工用成型裝置，包括加工臺(1)和氮化硅桿件(5)，其特征在于：所述加工臺(1)的頂部設(shè)置有兩組夾具臺(2)，所述夾具臺(2)兩側(cè)均通過連接板(3)與加工臺(1)支撐連接，所述夾具臺(2)的內(nèi)部開設(shè)有夾持倉(4)，所述夾具臺(2)的外圍開設(shè)有貫穿夾持倉(4)的螺槽(6)，所述螺槽(6)的內(nèi)部螺紋連接有螺栓機(jī)構(gòu)(7)，所述螺栓機(jī)構(gòu)(7)的端部開設(shè)有球形槽(9)，球形槽(9)為四分之三中空球形槽體，所述球形槽(9)的內(nèi)部設(shè)置有活動卡球(10)，所述活動卡球(10)的外圍套設(shè)有與球形槽(9)內(nèi)壁相互貼合的阻尼墊(11)，所述螺栓機(jī)構(gòu)(7)的另一端安裝有對螺栓機(jī)構(gòu)(7)控制的控制柄(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超長氮化硅推桿加工用成型裝置，其特征在于：所述阻尼墊(11)自身具有形變特性，通過控制柄(8)旋轉(zhuǎn)撥動螺栓機(jī)構(gòu)(7)旋轉(zhuǎn)時，所述螺栓機(jī)構(gòu)(7)端部的活動卡球(10)通過阻尼墊(11)與氮化硅桿件(5)外表面呈相互貼合擠壓狀態(tài)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超長氮化硅推桿加工用成型裝置，其特征在于：所述加工臺(1)的頂部安裝有豎板(12)，所述豎板(12)的一側(cè)安裝有可對氮化硅桿件(5)表面磨削加工的磨削組件(23)，所述豎板(12)的一側(cè)安裝有電機(jī)(17)，所述電機(jī)(17)輸出軸的端部安裝有驅(qū)動齒輪(18)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種超長氮化硅推桿加工用成型裝置，其特征在于：所述磨削組件(23)包括安裝臺(13)和開設(shè)在安裝臺(13)內(nèi)部的安裝槽(14)，所述安裝槽(14)的內(nèi)壁通過軸承圈轉(zhuǎn)動配合有砂輪套(15)，所述砂輪套(15)的端部安裝有控制齒輪(16)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種超長氮化硅推桿加工用成型裝置，其特征在于：所述控制齒輪(16)與驅(qū)動齒輪(18)齒牙嚙合配合，所述電機(jī)(17)驅(qū)動驅(qū)動齒輪(18)帶動控制齒輪(16)旋轉(zhuǎn)時，所述砂輪套(15)與氮化硅桿件(5)外圍呈接觸打磨狀態(tài)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種超長氮化硅推桿加工用成型裝置，其特征在于：所述豎板(12)的頂部開設(shè)有裝配卡槽(19)，所述安裝臺(13)對應(yīng)裝配卡槽(19)的一側(cè)通過裝配卡件(20)與裝配卡槽(19)內(nèi)部滑動卡接配合，所述裝配卡件(20)的內(nèi)部開設(shè)有貫穿裝配卡槽(19)內(nèi)部底面的對接螺孔(21)，所述對接螺孔(21)的內(nèi)部螺紋安裝有對安裝臺(13)固定的固定螺栓(22)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及氮化硅推桿加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種超長氮化硅推桿加工用成型裝置，包括加工臺和氮化硅桿件，加工臺的頂部設(shè)置有兩組夾具臺，夾具臺的內(nèi)部開設(shè)有夾持倉，夾具臺的外圍開設(shè)有螺槽，螺槽的內(nèi)部螺紋連接有螺栓機(jī)構(gòu)，螺栓機(jī)構(gòu)的端部通過球形槽內(nèi)部設(shè)置有活動卡球，本技術(shù)中，將氮化硅桿件穿過第一組夾持倉和砂輪套以及第二組夾持倉內(nèi)部，轉(zhuǎn)動多組螺栓機(jī)構(gòu)使其端部的活動卡球通過阻尼墊與氮化硅桿件外表面貼合擠壓，啟動電機(jī)使砂輪套驅(qū)動對氮化硅桿件外圍進(jìn)行打磨加工，而氮化硅桿件端部可直接受力推動，使氮化硅桿件整體從砂輪套內(nèi)部滑出時可同時一體完成送料打磨加工，從而達(dá)到提高氮化硅桿件成型加工效率的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：柏小龍,徐祖東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：?？酥Z新材料（大連）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231228
技術(shù)公布日：2025/1/2