本技術(shù)涉及鑄造，具體涉及一種組合式耐火密封墊和鑄造設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有水平連鑄連軋工藝生產(chǎn)空調(diào)銅管的過程中，多數(shù)生產(chǎn)線采用熔化爐與鑄造爐分開的設(shè)備配置方案。即一套熔鑄生產(chǎn)線通常采用一臺(tái)鑄造爐和兩臺(tái)熔化爐，兩臺(tái)熔化爐設(shè)置在鑄造爐兩側(cè)，整體呈品字形對(duì)稱布置的方式。室溫銅原料全部加入熔化爐后，采用高功率電感應(yīng)加熱實(shí)現(xiàn)銅料的熔化及達(dá)到所需的溫度范圍。在溫度達(dá)到后，再采用低功率保溫并保持一定時(shí)間靜置脫氣。脫氣完成后，通過控制熔化爐轉(zhuǎn)爐液壓系統(tǒng)，兩臺(tái)熔化爐輪流將爐內(nèi)銅液(滿爐約12噸)的一部分(通常約2-3噸/次·小時(shí))通過潛流道、澆注口，送入石墨導(dǎo)流槽，再澆注到鑄造爐內(nèi)，鑄造爐內(nèi)的銅液通過電磁感應(yīng)器維持較小的功率以保持較小的溫度波動(dòng)，鑄造銅液經(jīng)過鑄造結(jié)晶器與鑄造水冷系統(tǒng)進(jìn)行持續(xù)熱量傳遞后，在結(jié)晶器一級(jí)冷卻內(nèi)凝殼冷卻，再經(jīng)過二級(jí)冷卻器進(jìn)一步結(jié)晶組織定形后拉出二級(jí)冷卻器，此結(jié)晶冷卻過程連續(xù)進(jìn)行，形成所需要的鑄造管坯。

2、熔化爐澆筑管與石墨導(dǎo)流槽連接，石墨導(dǎo)流槽再與鑄造爐連接，鑄造爐上設(shè)置有中間箱體，石墨導(dǎo)流槽的外殼與中間箱體抵接以實(shí)現(xiàn)密封，而中間箱體與鑄造爐之間同樣需要實(shí)現(xiàn)密封，為此，現(xiàn)有流槽中間箱體與鑄造爐后室頂部之間會(huì)填充耐火密封墊實(shí)現(xiàn)提高密封性，但是由于密封面尺寸較大，導(dǎo)致整塊的密封墊體積較大，因密封墊較柔軟而難以整體取放，而使用時(shí)通常采用多塊拼接墊拼接成一整塊大的密封墊，但是更換密封墊時(shí)，需要人工在鑄造爐后室頂部進(jìn)行擺放拼接，而鑄造爐附近屬于高溫區(qū)域，人工較難在高溫下精準(zhǔn)控制密封墊擺放拼接，且存在安全風(fēng)險(xiǎn)，因此常常會(huì)因?yàn)槊芊鈮|處具有空隙而導(dǎo)致密封不良，出現(xiàn)漏氣的情況，增加了鑄造爐后腔室和石墨導(dǎo)流槽的外殼內(nèi)的含氧量，影響銅液和鑄坯質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)與不足，提供一種組合式耐火密封墊和鑄造設(shè)備。

2、本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例提供一種組合式耐火密封墊，包括：框架、中間骨架、第一耐火板、第二耐火板和多個(gè)鎖緊件；

3、所述框架環(huán)繞所述中間骨架布置，所述中間骨架上設(shè)置有供金屬液通過的避讓口以及環(huán)繞所述避讓口均勻布置的多個(gè)網(wǎng)孔，所述第一耐火板和所述第二耐火板分別設(shè)置在所述中間骨架的相對(duì)兩側(cè)，所述第一耐火板和所述第二耐火板都環(huán)繞所述避讓口布置，所述鎖緊件的部分穿設(shè)于所述網(wǎng)孔內(nèi)，所述第一耐火板和所述第二耐火板通過所述鎖緊件與所述中間骨架可拆卸連接。

4、在一些可選的實(shí)施方式中，所述第一耐火板和所述第二耐火板都包括多個(gè)拼接板，多個(gè)所述拼接板環(huán)繞所述避讓口依序布置。

5、在一些可選的實(shí)施方式中，所述框架和所述中間骨架圍繞形成兩個(gè)分別位于所述中間骨架相對(duì)兩側(cè)的定位槽，所述第一耐火板和所述第二耐火板分別布置在兩個(gè)所述定位槽內(nèi)。

6、在一些可選的實(shí)施方式中，所述框架與所述中間骨架通過鉚接或焊接的方式一體成型。

7、在一些可選的實(shí)施方式中，所述框架與所述中間骨架通過多個(gè)螺絲可拆卸連接。

8、在一些可選的實(shí)施方式中，所述鎖緊件包括金屬絲，所述金屬絲的末端穿設(shè)于所述第一耐火板、所述網(wǎng)孔和所述第二耐火板以使所述第一耐火板、所述網(wǎng)孔和所述第二耐火板被所述金屬絲綁扎鎖緊。

9、在一些可選的實(shí)施方式中，所述第一耐火板和/或所述第二耐火板為耐火纖維棉板。

10、本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例提供一種鑄造設(shè)備，包括：鑄造爐、導(dǎo)流結(jié)構(gòu)以及如上述所述的一種組合式耐火密封墊，所述組合式耐火密封墊設(shè)置在所述鑄造爐和所述導(dǎo)流結(jié)構(gòu)之間，所述第一耐火板抵接所述導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，所述第二耐火板抵接鑄造爐。

11、在一些可選的實(shí)施方式中，所述導(dǎo)流結(jié)構(gòu)包括中間箱體和兩個(gè)導(dǎo)流組件，所述中間箱體具有底部開口，所述底部開口通過所述避讓口與所述鑄造爐連通，所述導(dǎo)流組件包括外殼體和導(dǎo)流槽，外殼體與所述中間箱體連接，所述導(dǎo)流槽設(shè)置在所述外殼體內(nèi)，并朝所述底部開口延伸。

12、在一些可選的實(shí)施方式中，所述鑄造爐包括支架、爐體和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件，所述爐體轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述支架上，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件與所述爐體驅(qū)動(dòng)連接，所述導(dǎo)流組件設(shè)置在所述支架上，并且位于所述爐體的上方，并配合所述爐體夾持所述組合式耐火密封墊。

13、相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的組合式耐火密封墊可以預(yù)先組合成完整的密封墊，重量輕，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，制作方便，工人能夠快速實(shí)施擺放操作，提高安全性以及密封墊裝配精確度，提高了工作效率；另外，中間骨架和框架也能夠重復(fù)使用。

14、為了能更清晰的理解本實(shí)用新型，以下將結(jié)合附圖說明闡述本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

技術(shù)特征：

1.一種組合式耐火密封墊，其特征在于，包括：框架、中間骨架、第一耐火板、第二耐火板和多個(gè)鎖緊件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式耐火密封墊，其特征在于：所述第一耐火板和所述第二耐火板都包括多個(gè)拼接板，多個(gè)所述拼接板環(huán)繞所述避讓口依序布置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式耐火密封墊，其特征在于：所述框架和所述中間骨架圍繞形成兩個(gè)分別位于所述中間骨架相對(duì)兩側(cè)的定位槽，所述第一耐火板和所述第二耐火板分別布置在兩個(gè)所述定位槽內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式耐火密封墊，其特征在于：所述框架與所述中間骨架通過鉚接或焊接的方式一體成型。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式耐火密封墊，其特征在于：所述框架與所述中間骨架通過多個(gè)螺絲可拆卸連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的一種組合式耐火密封墊，其特征在于：所述鎖緊件包括金屬絲，所述金屬絲的末端穿設(shè)于所述第一耐火板、所述網(wǎng)孔和所述第二耐火板以使所述第一耐火板、所述網(wǎng)孔和所述第二耐火板被所述金屬絲綁扎鎖緊。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的一種組合式耐火密封墊，其特征在于：所述第一耐火板和/或所述第二耐火板為耐火纖維棉板。

8.一種鑄造設(shè)備，其特征在于，包括：鑄造爐、導(dǎo)流結(jié)構(gòu)以及如權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的一種組合式耐火密封墊，所述組合式耐火密封墊設(shè)置在所述鑄造爐和所述導(dǎo)流結(jié)構(gòu)之間，所述第一耐火板抵接所述導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，所述第二耐火板抵接鑄造爐。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鑄造設(shè)備，其特征在于：所述導(dǎo)流結(jié)構(gòu)包括中間箱體和兩個(gè)導(dǎo)流組件，所述中間箱體具有底部開口，所述底部開口通過所述避讓口與所述鑄造爐連通，所述導(dǎo)流組件包括外殼體和導(dǎo)流槽，外殼體與所述中間箱體連接，所述導(dǎo)流槽設(shè)置在所述外殼體內(nèi)，并朝所述底部開口延伸。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種鑄造設(shè)備，其特征在于：所述鑄造爐包括支架、爐體和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件，所述爐體轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述支架上，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件與所述爐體驅(qū)動(dòng)連接，所述導(dǎo)流組件設(shè)置在所述支架上，并且位于所述爐體的上方，并配合所述爐體夾持所述組合式耐火密封墊。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種組合式耐火密封墊和鑄造設(shè)備，組合式耐火密封墊，包括：框架、中間骨架、第一耐火板、第二耐火板和多個(gè)鎖緊件；所述框架環(huán)繞所述中間骨架布置，所述中間骨架上設(shè)置有供金屬液通過的避讓口以及環(huán)繞所述避讓口均勻布置的多個(gè)網(wǎng)孔，所述第一耐火板和所述第二耐火板分別設(shè)置在所述中間骨架的相對(duì)兩側(cè)，所述第一耐火板和所述第二耐火板通過所述鎖緊件與所述中間骨架可拆卸連接。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)的組合式耐火密封墊可以預(yù)先組合成完整的密封墊，重量輕，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，制作方便，工人能夠快速實(shí)施擺放操作，提高安全性以及密封墊裝配精確度，提高了工作效率；中間骨架和框架也能夠重復(fù)使用。

技術(shù)研發(fā)人員：林錫彬,劉忠誠(chéng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東海亮銅業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231228
技術(shù)公布日：2025/1/9