本技術(shù)屬于鋼錠模鑄裝置領(lǐng)域，具體涉及一種防燒蝕結(jié)構(gòu)底盤。

背景技術(shù)：

1、采用模鑄生產(chǎn)鋼錠時(shí)，一般都是采用底盤和鋼錠模組合成鑄型，采用底注式澆注，底盤的中心孔作為內(nèi)澆道，在澆注時(shí)，1560-1590℃的10多噸鋼水全部通過(guò)其澆注到鋼錠模之中，期間，鋼水源源不斷從其中心孔流過(guò)，底盤的中心孔在澆注過(guò)程中受鋼水的熱沖擊程度強(qiáng)烈，直到整個(gè)錠模澆注完畢，沖刷時(shí)間長(zhǎng)。底盤在這種工作環(huán)境下，要求底盤的中心孔部位材質(zhì)具有很高的強(qiáng)度。

2、由于在鑄造過(guò)程中沒(méi)有采取特殊的措施，導(dǎo)致鋼錠模的底盤的使用壽命短，使用不到10次就報(bào)廢，使得底盤消耗較大，降低了模鑄生產(chǎn)的連續(xù)性，增加了模鑄生產(chǎn)鋼錠的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種防燒蝕結(jié)構(gòu)底盤，能夠使鋼水在底盤的澆道部位快速凝固、晶粒細(xì)化，提高底盤使用壽命。

2、技術(shù)方案如下：

3、防燒蝕結(jié)構(gòu)底盤，包括：底盤本體，底盤本體中部設(shè)置有澆道，底盤本體的頂面設(shè)置有多個(gè)冒口，澆道的上部開(kāi)口位于底盤本體的頂面，澆道的下部開(kāi)口位于底盤本體的底面，底盤本體的側(cè)壁設(shè)置有多個(gè)吊把，底盤本體的內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)內(nèi)冷鐵；澆道為向下內(nèi)徑增大的階梯孔，階梯孔包括：第一澆道段、第二澆道段、第三澆道段，第一澆道段、第二澆道段、第三澆道段從上向下依次連通；第二澆道段內(nèi)設(shè)置有鉻礦砂；第一澆道段、第二澆道段內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱管，導(dǎo)熱管內(nèi)設(shè)置有燒蝕填料、耐火磚，燒蝕填料位于耐火磚上部，導(dǎo)熱管插入鉻礦砂中。

4、進(jìn)一步，第二澆道段、第三澆道段為四邊梯形。

5、進(jìn)一步，耐火磚兩端分別連接燒蝕填料、鉻礦砂；燒蝕填料選用高溫?zé)g碳化硅顆粒。

6、進(jìn)一步，底盤本體的底面為圓形，頂面設(shè)置有四個(gè)冒口，冒口直徑100mm。

7、進(jìn)一步，冒口位于1/2底盤本體的底面半徑的同心圓周上。

8、進(jìn)一步，吊把前端設(shè)置有凹槽。

9、本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

10、本發(fā)明旨在通過(guò)在底盤中心部位采取冷鐵、吊把、填充碳化硅、增加導(dǎo)熱管等措施，能夠使鋼水在底盤的中心部位快速凝固、晶粒細(xì)化，提高底盤使用壽命。

11、通過(guò)采用防燒蝕工藝方法，澆道部位燒結(jié)粘砂情況得到解決，澆道5內(nèi)砂型粗清理時(shí)即可去除，不需經(jīng)過(guò)加工或使用強(qiáng)力沖擊去除。

12、底盤經(jīng)過(guò)鑄錠使用，每件使用壽命均為達(dá)到22爐以上，且所有底盤均可繼續(xù)使用。

技術(shù)特征：

1.一種防燒蝕結(jié)構(gòu)底盤，其特征在于，包括：底盤本體，底盤本體中部設(shè)置有澆道，底盤本體的頂面設(shè)置有多個(gè)冒口，澆道的上部開(kāi)口位于底盤本體的頂面，澆道的下部開(kāi)口位于底盤本體的底面，底盤本體的側(cè)壁設(shè)置有多個(gè)吊把，底盤本體的內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)內(nèi)冷鐵；澆道為向下內(nèi)徑增大的階梯孔，階梯孔包括：第一澆道段、第二澆道段、第三澆道段，第一澆道段、第二澆道段、第三澆道段從上向下依次連通；第二澆道段內(nèi)設(shè)置有鉻礦砂；第一澆道段、第二澆道段內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱管，導(dǎo)熱管內(nèi)設(shè)置有燒蝕填料、耐火磚，燒蝕填料位于耐火磚上部，導(dǎo)熱管插入鉻礦砂中。

2.如權(quán)利要求1所述的防燒蝕結(jié)構(gòu)底盤，其特征在于，第二澆道段、第三澆道段為四邊梯形。

3.如權(quán)利要求1所述的防燒蝕結(jié)構(gòu)底盤，其特征在于，耐火磚兩端分別連接燒蝕填料、鉻礦砂；燒蝕填料選用高溫?zé)g碳化硅顆粒。

4.如權(quán)利要求1所述的防燒蝕結(jié)構(gòu)底盤，其特征在于，底盤本體的底面為圓形，頂面設(shè)置有四個(gè)冒口，冒口直徑100mm。

5.如權(quán)利要求4所述的防燒蝕結(jié)構(gòu)底盤，其特征在于，冒口位于1/2底盤本體的底面半徑的同心圓周上。

6.如權(quán)利要求1所述的防燒蝕結(jié)構(gòu)底盤，其特征在于，吊把前端設(shè)置有凹槽。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種防燒蝕結(jié)構(gòu)底盤，包括：底盤本體，底盤本體中部設(shè)置有澆道，底盤本體的頂面設(shè)置有多個(gè)冒口，澆道的上部開(kāi)口位于底盤本體的頂面，澆道的下部開(kāi)口位于底盤本體的底面，底盤本體的側(cè)壁設(shè)置有多個(gè)吊把，底盤本體的內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)內(nèi)冷鐵；澆道為向下內(nèi)徑增大的階梯孔，階梯孔包括：第一澆道段、第二澆道段、第三澆道段，第一澆道段、第二澆道段、第三澆道段從上向下依次連通；第二澆道段內(nèi)設(shè)置有鉻礦砂；第一澆道段、第二澆道段內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱管，導(dǎo)熱管內(nèi)設(shè)置有燒蝕填料、耐火磚，燒蝕填料位于耐火磚上部，導(dǎo)熱管插入鉻礦砂中。本技術(shù)能夠使鋼水在底盤的澆道部位快速凝固、晶粒細(xì)化，提高底盤使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：王海濤,張文用,劉宇航,馮義宏,霍志剛,王衛(wèi)東,孫寧,許君,裴志義,趙津,道日敖,王寶寶,陳鑫,張亞文,王進(jìn)峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：內(nèi)蒙古北方重工業(yè)集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231231
技術(shù)公布日：2024/12/10