本公開涉及鋼的連續(xù)鑄造方法。

背景技術(shù)：

1、在鋼的連續(xù)鑄造中，在凝固的最終過程中，伴隨著凝固收縮而產(chǎn)生未凝固鋼水(稱為“未凝固層”)向鑄片的拉制方向的吸引流動(dòng)。在該未凝固層中，碳(c)、磷(p)、硫(s)、錳(mn)等溶質(zhì)元素稠化。若該稠化鋼水流動(dòng)到鑄片中心部并凝固，則產(chǎn)生所謂的中心偏析。

2、中心偏析使鋼制品、特別是厚鋼板的品質(zhì)劣化。例如，在石油運(yùn)輸用、天然氣運(yùn)輸用的管線管材料中，由于酸性氣體的作用而以中心偏析為起點(diǎn)產(chǎn)生氫致裂紋。另外，在海洋結(jié)構(gòu)物、貯槽、石油罐等中也產(chǎn)生同樣的問題。而且近年來，鋼材的使用環(huán)境多要求在更低溫下、或者更強(qiáng)的腐蝕環(huán)境下這樣的嚴(yán)酷環(huán)境下的使用，降低鑄片的中心偏析的重要性日益升高。

3、因此，在從連續(xù)鑄造工序到軋制工序?yàn)橹?，提出了很多降低鑄片的中心偏析或使其無害化的對策。在各種對策中，公知在連續(xù)鑄造機(jī)內(nèi)對在內(nèi)部具有未凝固層的連續(xù)鑄造鑄片進(jìn)行壓下的凝固末期輕壓下方法在改善中心偏析方面特別有效。這里，“凝固末期輕壓下方法”是指在鑄片的凝固完成位置附近配置壓下輥，利用該壓下輥以相當(dāng)于凝固收縮量與熱收縮量之和的程度的壓下速度逐漸壓下連續(xù)鑄造中的鑄片的方法。由此，能夠抑制鑄片中心部處的空隙的產(chǎn)生、稠化鋼水的流動(dòng)，從而抑制鑄片的中心偏析。

4、為了通過凝固末期輕壓下方法有效地防止鑄片的中心偏析的發(fā)生，適當(dāng)?shù)卦O(shè)定輕壓下的條件，例如鑄片的最終凝固期間中的賦予輕壓下的期間的開始和結(jié)束、以及輕壓下的壓下量是很重要的。因此，提出了上述條件的設(shè)定方法、最終凝固位置的推斷方法。

5、例如，在專利文獻(xiàn)1中，提出了一種由以夾持鑄片的方式配置的工作輥對等構(gòu)成的環(huán)形坑端(crater?end)檢測裝置。在上述檢測裝置中，采用了規(guī)定的工作輥的端部不與鑄片的短邊角部接觸的構(gòu)造。

6、另外，在專利文獻(xiàn)2中，提出了一種鋼的連續(xù)鑄造方法，其特征在于，在連續(xù)鑄造運(yùn)行中收集中間包內(nèi)的鋼水的成分分析值及溫度、鑄造速度、模具的冷卻水的量及溫度等、二次冷卻水的量及溫度、輥的冷卻水的量及溫度以及外部氣溫的各數(shù)據(jù)，并將各數(shù)據(jù)等作為參數(shù)，進(jìn)行推斷鑄片內(nèi)部的凝固狀態(tài)的模型計(jì)算，基于根據(jù)模型計(jì)算的結(jié)果推斷出的鑄片內(nèi)部的凝固狀態(tài)、和關(guān)于事先設(shè)定的鑄片的中心固相率與壓下力的關(guān)系的數(shù)據(jù)來實(shí)時(shí)控制壓下裝置的壓下力，并且以中心固相率被推斷為0.30～0.80的區(qū)域成為上述壓下裝置的位置的方式控制鑄造速度。

7、專利文獻(xiàn)1：日本特開2018-199137號公報(bào)

8、專利文獻(xiàn)2：日本特開2013-22609號公報(bào)

9、然而，在專利文獻(xiàn)1所記載的環(huán)形坑端檢測裝置中，在設(shè)置于支撐輥兩端的軸承箱設(shè)置有載荷測定裝置。因此，在鑄造中的高溫環(huán)境下對設(shè)置于軸承箱內(nèi)的載荷測定裝置施加較大的負(fù)荷，故障的可能性也變高。另外，在載荷測定裝置故障時(shí)需要區(qū)段的更換，更換會(huì)花費(fèi)大量的費(fèi)用。

10、在專利文獻(xiàn)2所記載的鋼的連續(xù)鑄造方法中，存在中心固相率的計(jì)算產(chǎn)生誤差的可能性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本公開是鑒于該情況而完成的，其目的在于提供一種鋼的連續(xù)鑄造方法，能夠高精度且廉價(jià)地特定最終凝固位置。

2、本發(fā)明人們?yōu)榱藢?shí)現(xiàn)上述的課題，反復(fù)深入研究的結(jié)果是，想到了在使用凝固末期輕壓下方法的板坯鑄片的連續(xù)鑄造中，為了預(yù)測應(yīng)該開始輕壓下的時(shí)刻及應(yīng)該結(jié)束輕壓下的時(shí)刻而利用液壓缸的壓力差。通過測定液壓缸的壓力差，能夠高精度且廉價(jià)地特定最終凝固位置。

3、本公開是基于上述見解而完成的。即，本發(fā)明的主旨結(jié)構(gòu)如下。

4、[1]一種鋼的連續(xù)鑄造方法，其通過多對鑄片支承輥支承從鑄模拉制出的鑄片來進(jìn)行鑄造，上述多對鑄片支承輥以夾持該鑄片的方式各自對置，其中，

5、使對置的上述鑄片支承輥之間的開度在一部分的區(qū)間朝向鑄造方向下游側(cè)增加，

6、在上述鑄片的鑄造方向上，在從至少上述鑄片的厚度中心部的固相率成為0.2的位置到成為流動(dòng)極限固相率的位置的范圍內(nèi)，通過由液壓缸控制了壓下量的具有多個(gè)上述鑄片支承輥對的輥區(qū)段對上述鑄片賦予壓下，

7、測定多個(gè)上述液壓缸之間的壓力差，基于該壓力差推斷上述鑄片的最終凝固位置，

8、在推斷為上述最終凝固位置的上述輥區(qū)段及其緊前的上述輥區(qū)段中，以滿足下述的(1)式及下述的(2)式的方式控制向上述鑄片的壓下量。

9、0.50＜v×z＜3.00…(1)

10、0.5r＜db＜2r…(2)

11、這里，

12、v：鑄片的拉制速度(m/min)

13、z：壓下梯度(mm/m)

14、db：鑄片的膨凸量(mm)

15、r：鑄片的總壓下量(mm)。

16、根據(jù)本公開，能夠提供一種鋼的連續(xù)鑄造方法，能夠高精度且廉價(jià)地特定最終凝固位置。

技術(shù)特征：

1.一種鋼的連續(xù)鑄造方法，其通過多對鑄片支承輥支承從鑄模拉制出的鑄片來進(jìn)行鑄造，所述多對鑄片支承輥以夾持該鑄片的方式各自對置，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供鋼的連續(xù)鑄造方法，能夠高精度且廉價(jià)地特定最終凝固位置。一種鋼的連續(xù)鑄造方法，通過多對鑄片支承輥支承從鑄模拉制出的鑄片來進(jìn)行鑄造，該多對鑄片支承輥以夾持該鑄片的方式各自對置，其中，使對置的鑄片支承輥之間的開度在一部的區(qū)間朝向鑄造方向下游側(cè)增加，在從至少上述鑄片的厚度中心部的固相率成為0.2的位置到成為流動(dòng)極限固相率的位置的范圍內(nèi)，通過由液壓缸控制了壓下量的具有多個(gè)上述鑄片支承輥對的輥區(qū)段對上述鑄片賦予壓下，測定多個(gè)上述液壓缸之間的壓力差，基于該壓力差推斷上述鑄片的最終凝固位置，在推斷為上述最終凝固位置的上述輥區(qū)段及其緊前的上述輥區(qū)段中，以滿足規(guī)定的式的方式控制向上述鑄片的壓下量。

技術(shù)研發(fā)人員：外石圭吾,荒牧則親,千代原亮祐,磯崎健二,菊池直樹
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杰富意鋼鐵株式會(huì)社
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6