本發(fā)明涉及一種具有提高的硬度、高強(qiáng)度-高延展性、拉拔性、彎曲性和表面性質(zhì)特性的奧氏體系不銹鋼。

背景技術(shù)：

1、通常，奧氏體系不銹鋼具有優(yōu)異的成型性、加工硬化性和焊接性，因此應(yīng)用于運(yùn)輸用部件和建筑用部件等各種用途。但是，304系不銹鋼或301系不銹鋼的屈服強(qiáng)度僅為200-350mpa的水平，因此在結(jié)構(gòu)物的應(yīng)用方面存在局限性。因此，為了在通用300系不銹鋼中獲得更高的屈服強(qiáng)度，常規(guī)方法是經(jīng)過(guò)平整軋制工藝。但是，經(jīng)過(guò)平整軋制工藝的方法存在成本增加的問(wèn)題和材料的伸長(zhǎng)率極度變差的問(wèn)題。

2、專利文獻(xiàn)0001中公開(kāi)了一種300系不銹鋼的制造方法，其中，所述300系不銹鋼用于光蝕刻加工的激光金屬遮蔽用途，在所述制造方法中，將冷退火材料進(jìn)行平整軋制后，通過(guò)兩次應(yīng)力消除(stress?relief，sr)熱處理制造300系不銹鋼，所述300系不銹鋼即使在半蝕刻(half-etching)后翹曲也很小。但是，專利文獻(xiàn)0001是用于控制蝕刻性和蝕刻后的翹曲的制造技術(shù)，并不包括具有0.4-2.0mm的厚度的結(jié)構(gòu)用部件的技術(shù)內(nèi)容，并且根據(jù)md30(℃)=497-462×([c]+[n])-9.2×[si]-8.1×[mn]-13.7×[cr]-20×[ni]+[cu]-18.7×[mo]計(jì)算的奧氏體穩(wěn)定性參數(shù)(austenitic?stability?parameter，asp)值具有30至50的范圍，因此在拉伸試驗(yàn)等成型時(shí)發(fā)生應(yīng)變誘導(dǎo)馬氏體相變的速度過(guò)快，從而存在伸長(zhǎng)率降低的問(wèn)題。

3、專利文獻(xiàn)0002中提出了一種在600-700℃范圍內(nèi)進(jìn)行48小時(shí)以上的長(zhǎng)時(shí)間熱處理以制成10μm以下的平均晶粒尺寸的方法。但是，專利文獻(xiàn)0002中提出的方法存在在實(shí)際生產(chǎn)線中實(shí)施時(shí)生產(chǎn)性降低并且制造成本增加的問(wèn)題。

4、(現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn))

5、專利文獻(xiàn)0001：國(guó)際公開(kāi)專利第2016-043125a1號(hào)(公開(kāi)日期：2016年03月14日)

6、專利文獻(xiàn)0002：日本專利公開(kāi)第2020-050940a號(hào)(公開(kāi)日期：2020年04月02日)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、（一）要解決的技術(shù)問(wèn)題

2、用于解決上述問(wèn)題的本發(fā)明的目的在于，通過(guò)提出一種實(shí)現(xiàn)硬度、高強(qiáng)度-高延展性、拉拔性、彎曲性和彎曲部的良好的表面性質(zhì)的超細(xì)晶粒制造技術(shù)，提供一種彎曲的部位沒(méi)有表面裂紋且具有優(yōu)異的表面粗糙度的奧氏體系不銹鋼。

3、（二）技術(shù)方案

4、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案的奧氏體系不銹鋼中，以重量%計(jì)，可以包含：c：0.04-0.07%、si：0.3-0.6%、mn：0.5-1.5%、cu：0.1-0.4%、mo：0.05-0.2%、ni：8.0-9.0%、cr：18.0-19.0%、n：0.02-0.05%，并且可以包含余量的fe以及不可避免的雜質(zhì)，所述奧氏體系不銹鋼的由以下式(1)表示的σ值可以為180以上且240以下。

5、式(1)：σ=105+146d-1/2+7.36spm_el+102[c]+154[n]+51.8[si]+1.4[mo]-17.7[cu]

6、在所述式(1)中，[c]、[n]、[si]、[mo]、[cu]表示各元素的重量%，d表示平均晶粒尺寸(μm)，spm_el表示平整軋制(skin?pass?milling)前后的伸長(zhǎng)率(%)之差。

7、另外，根據(jù)本發(fā)明的奧氏體系不銹鋼的由以下式(2)表示的ω值可以為2500以上。

8、式(2)：ω=ys×el-500×([ni]+[cr]+[cu]+[mn])

9、在所述式(2)中，[ni]、[cr]、[cu]、[mn]表示各元素的重量%，ys表示屈服強(qiáng)度(mpa)，el表示伸長(zhǎng)率(%)。

10、另外，根據(jù)本發(fā)明的奧氏體系不銹鋼的由以下式(3)表示的奧氏體穩(wěn)定性參數(shù)(asp)值可以為-5至12。

11、式(3)：asp值=551-462×([c]+[n])-9.2×[si]-8.1×[mn]-13.7×[cr]-29×([ni]+[cu])-18.5×[mo]

12、在所述式(3)中，[c]、[n]、[si]、[mn]、[cr]、[ni]、[cu]、[mo]表示各元素的重量%。

13、另外，根據(jù)本發(fā)明的奧氏體系不銹鋼的由以下式(4)表示的π值可以為6000以上。

14、式(4)：π=100×fcrr(最終冷軋率(final?cold?rolling?ratio)，%)+100×asp(奧氏體穩(wěn)定性參數(shù))+cat(冷退火溫度(cold?annealing?temperature)，℃)

15、在所述式(4)中，fcrr表示最終冷退火前冷軋時(shí)的壓下率，asp表示式(3)的值，cat表示由最終冷退火鋼材的溫度定義的值。

16、另外，當(dāng)根據(jù)本發(fā)明的奧氏體系不銹鋼的總厚度為t時(shí)，橫向(transversedirection，td)面的厚度中心部的平均晶粒尺寸(d)值可以為3μm以上且10μm以下。

17、另外，所述厚度t可以為0.4-2.0mm。

18、另外，在根據(jù)本發(fā)明的奧氏體系不銹鋼中，當(dāng)用電子背散射衍射(electron?backscatter?diffraction，ebsd)圖譜分析儀分析橫向(td)面的厚度中心部時(shí)，冷軋材料的馬氏體分?jǐn)?shù)(%)可以為60%以上。

19、另外，在根據(jù)本發(fā)明的奧氏體系不銹鋼中，當(dāng)用電子背散射衍射(ebsd)圖譜分析儀分析橫向(td)面的厚度中心部時(shí)，冷退火后的15°以上的取向差角(misorientationangle)的分?jǐn)?shù)(%)可以為95%以上。

20、另外，根據(jù)本發(fā)明的奧氏體系不銹鋼在30℃、3.5%?nacl溶液中的點(diǎn)蝕電位值可以為250mv以上。

21、另外，根據(jù)本發(fā)明的奧氏體系不銹鋼在拉伸30%時(shí)的表面粗糙度(ra)可以為0.50μm以下，拉伸20%時(shí)的表面粗糙度(ra)可以為0.36μm以下，拉伸10%時(shí)的表面粗糙度(ra)可以為0.25μm以下。

22、另外，根據(jù)本發(fā)明的奧氏體系不銹鋼的時(shí)效裂紋極限拉拔比(limited?drawingratio)可以為2.0以上。

23、另外，根據(jù)本發(fā)明的奧氏體系不銹鋼的拉拔加工時(shí)的平均制耳(earring)高度可以為2.2mm以下。

24、另外，根據(jù)本發(fā)明的奧氏體系不銹鋼在180°彎曲實(shí)驗(yàn)后可以在彎曲的部位不產(chǎn)生表面裂紋。

25、（三）有益效果

26、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，可以提供一種具有優(yōu)異的硬度的超細(xì)晶粒300系不銹鋼。

27、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，可以提供一種同時(shí)滿足高強(qiáng)度和高延展性的超細(xì)晶粒300系不銹鋼。

28、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，通過(guò)實(shí)現(xiàn)彎曲成型性和彎曲部的良好的表面性質(zhì)的超細(xì)晶粒制造技術(shù)，可以提供一種彎曲的部位沒(méi)有表面裂紋且具有優(yōu)異的表面粗糙度的奧氏體系不銹鋼。