1.一種具有芯殼結(jié)構(gòu)的復(fù)合研磨球，所述芯殼結(jié)構(gòu)的殼包含陶瓷增強(qiáng)體，所述陶瓷增強(qiáng)體包含：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合研磨球，其中所述陶瓷粒子選自碳化物、氮化物、碳氮化物和硼化物或它們的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合研磨球，其中所述陶瓷粒子選自碳化鈦、碳氮化鈦、碳化鎢、碳化鈮、碳化鉭、碳化釩、碳化鋯、碳化鉿和碳化鉬。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的復(fù)合研磨球，其中所述陶瓷增強(qiáng)殼的厚度范圍為2至15mm，優(yōu)選2至10mm，最優(yōu)選3至8mm。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的復(fù)合研磨球，其中嵌入的陶瓷金屬復(fù)合顆粒具有在0.3和10mm之間的粒子尺寸體積分布，以及在1和4mm之間、優(yōu)選在1和3mm之間的平均顆粒尺寸d50，并且其中可以通過使用計(jì)算機(jī)程序和光學(xué)顯微鏡進(jìn)行顯微照相觀察來測量平均粒子尺寸d50，使得在一個或多個樣品的一個或多個拋光橫截面的視野中存在至少250個陶瓷金屬復(fù)合顆粒，其中適當(dāng)?shù)拈撝翟试S在灰度圖像和背景中細(xì)分顆粒。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的復(fù)合研磨球，其中粘合劑金屬基質(zhì)中的粘結(jié)陶瓷粒子的粒子尺寸為0.1至50μm，優(yōu)選為0.1至30μm，并且平均粒子尺寸d50為0.5至20μm，優(yōu)選為1至10μm。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的復(fù)合研磨球，其中所述粘合劑金屬基質(zhì)選自鐵錳基合金、鐵鉻基合金和鎳基合金。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的復(fù)合研磨球，其中所述鐵合金鑄造金屬基質(zhì)包含高鉻白口鐵或鋼，所述高鉻白口鐵包含至少11重量％的鉻。
9.制造如權(quán)利要求1至8所述的復(fù)合研磨球的方法，包括以下步驟：
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制造復(fù)合研磨球的方法，其中步驟a)中的陶瓷金屬復(fù)合顆粒的制造過程包括：
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中在溶劑存在下研磨包含陶瓷粒子和粘合劑金屬基質(zhì)的粉末組合物的步驟，直至獲得1至20μm、優(yōu)選1至10μm的平均粒子尺寸d50，根據(jù)iso13320:2020中給出的準(zhǔn)則采用mie理論通過激光衍射來測量所述粉末的粒子尺寸，其中折射率和吸收率與陶瓷粒子相適應(yīng)，遮光度在10至15％的范圍內(nèi)，且加權(quán)殘差小于1％。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的方法，其中由帶材、片材或棒材破碎的燒結(jié)顆粒的顆粒尺寸為0.3至10mm，優(yōu)選為0.4至6mm，平均粒子尺寸d50選自1至6mm，優(yōu)選為1至3mm，根據(jù)iso13322-2:2006通過動態(tài)圖像分析來測量顆粒尺寸，或根據(jù)iso?4497:2020篩分。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制造復(fù)合研磨球的方法，其中步驟b)包括以下步驟：