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用于先進(jìn)存儲(chǔ)器應(yīng)用中的模具堆疊件縮放解決方案的高模量經(jīng)碳摻雜的硅氧化物膜的制作方法

文檔序號(hào):40571119發(fā)布日期:2025-01-03 11:31閱讀:來源:國知局

技術(shù)特征:

1.一種襯底上的經(jīng)碳摻雜的硅氧化物膜的等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積方法,其包括:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,所述含硅氣體源是具有下列化學(xué)式的化合物的氣體:

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,所述含硅氣體源包括硅烷、四甲基硅烷、四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、六甲基二硅氮烷、六甲基二硅氧烷或其組合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法,其中,所述含硅氣體源包括四甲基硅烷和硅烷。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,所述含碳?xì)怏w源包括二氧化碳、一氧化碳、甲烷、乙烷或其組合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法,其中,所述含碳?xì)怏w源還包括氬、氦、氫、氧化亞氮、氮或其組合的載氣。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,所述經(jīng)碳摻雜的硅氧化物膜具有至少90gpa的模量。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,所述經(jīng)碳摻雜的硅氧化物膜具有約5%(原子)以下的碳含量。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,所述沉積室中的壓強(qiáng)被維持在介于約1torr與約8torr之間。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,所述襯底溫度大于約400℃且小于約650℃。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,所述含碳?xì)怏w源比所述含硅氣體源的比率介于約150:1與約10:1之間。

12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,所述等離子體是原位產(chǎn)生或遠(yuǎn)程產(chǎn)生的。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法,其中,所述薄膜具有小于300埃的厚度。

14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法,其中,所述薄膜具有約4至約4.5的介電常數(shù)。

15.一種用于在襯底上形成經(jīng)碳摻雜的硅氧化物膜的裝置,所述裝置包括:

16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的裝置,其中,所述經(jīng)碳摻雜的硅氧化物膜具有小于300埃的厚度。

17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的裝置,其中,所述經(jīng)碳摻雜的硅氧化物膜具有約5%(原子)以下的碳含量。


技術(shù)總結(jié)
本文所提供的是用于在襯底上制造高模量氧化物薄膜的降低溫度的等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積處理。用于沉積該氧化物薄膜的襯底溫度小于約700℃。

技術(shù)研發(fā)人員:阿南達(dá)·K·巴納基,凱瑟琳·伊麗莎白·海恩斯,蘇瑪娜·哈瑪,馬來·米蘭·薩曼塔雷,普拉莫德·蘇布拉莫尼姆,卡普·瑟里什·雷迪
受保護(hù)的技術(shù)使用者:朗姆研究公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/1/2
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