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蝕刻劑組合物和方法與流程

文檔序號(hào):40613745發(fā)布日期:2025-01-07 21:00閱讀:9來(lái)源:國(guó)知局

本公開(kāi)涉及半導(dǎo)體制造領(lǐng)域。確切地說(shuō),本公開(kāi)涉及用于氮化鈦膜的蝕刻的蝕刻劑組合物和方法。優(yōu)先權(quán)本公開(kāi)要求提交日期為2022年5月27日的美國(guó)臨時(shí)專利第63/346,748號(hào)的優(yōu)先權(quán)。優(yōu)先權(quán)文獻(xiàn)以引用的方式并入本文中。


背景技術(shù):

1、光刻膠掩??捎靡詧D案化如半導(dǎo)體或介電質(zhì)的材料。舉例來(lái)說(shuō),光刻膠掩??捎糜陔p金屬鑲嵌工藝以在微電子裝置的后端金屬化中形成互連件。雙金屬鑲嵌工藝可涉及在上覆金屬導(dǎo)體層(如銅層)的低k介電層上形成光刻膠掩模??筛鶕?jù)光刻膠掩模蝕刻低k介電層以形成暴露金屬導(dǎo)體層的溝槽。通常稱為雙金屬鑲嵌結(jié)構(gòu)的溝槽通常使用兩個(gè)光刻步驟來(lái)界定。隨后從低k介電層去除光刻膠掩模,之后使導(dǎo)電材料沉積于溝槽中以形成互連件。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、在一些實(shí)施例中,金屬掩模用于提供溝槽的較佳輪廓控制。金屬硬式掩模可由鈦或氮化鈦制成,并且在形成雙金屬鑲嵌結(jié)構(gòu)的溝槽之后通過(guò)濕式蝕刻工藝去除。在一些實(shí)施例中,濕式蝕刻工藝使用去除化學(xué)方法,其有效地去除金屬硬式掩模和/或光刻膠蝕刻殘留物,而不影響下伏金屬導(dǎo)體層和低k介電材料或微電子裝置上的其它材料。蝕刻劑組合物的一些實(shí)施例可用于濕式蝕刻工藝中以選擇性地去除如氮化鈦的物質(zhì),同時(shí)與金屬導(dǎo)電層(例如鉬、alox、siox或多晶硅)相容。

2、在一些實(shí)施例中,組合物包含氧化劑;蝕刻劑;第一腐蝕抑制劑;和第二腐蝕抑制劑,其中所述第二腐蝕抑制劑包括含n-雜原子的芳香族化合物。

3、在組合物的一些實(shí)施例中,第一腐蝕抑制劑抑制第一材料的化學(xué)反應(yīng),其中第一材料包括cr、mo、w或其任何組合。

4、在組合物的一些實(shí)施例中,第二腐蝕抑制劑抑制第二材料的化學(xué)反應(yīng)。

5、在組合物的一些實(shí)施例中,第一腐蝕抑制劑包含5-甲基苯并三唑。

6、在組合物的一些實(shí)施例中,第二腐蝕抑制劑包含聚乙烯吡咯烷酮。

7、在組合物的一些實(shí)施例中,第一腐蝕抑制劑包含4-(3-苯丙基)吡啶。

8、在組合物的一些實(shí)施例中,第二腐蝕抑制劑包含聚乙烯吡咯烷酮。

9、在一些實(shí)施例中,蝕刻方法使用本文所描述的組合物,并且所述方法包含以至少每分鐘5.0nm的tin去除速率去除tin。在所述方法的一些實(shí)施例中,tin去除速率為至少每分鐘10nm。

10、在一些實(shí)施例中,所述方法進(jìn)一步包含以至少每分鐘20nm的co去除速率去除co。在所述方法的一些實(shí)施例中,co去除速率為至少每分鐘25nm。

11、在所述方法的一些實(shí)施例中,由于經(jīng)由第一腐蝕抑制劑的保護(hù),第一材料的去除速率低于每分鐘1.8nm。在所述方法的一些實(shí)施例中,第一材料為cr、mo、w或其任何組合。

12、在所述方法的一些實(shí)施例中,由于經(jīng)由第二腐蝕抑制劑的保護(hù),第二材料的去除速率低于每分鐘0.5nm。



技術(shù)特征:

1.一種組合物,其包含:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物,其中所述第一腐蝕抑制劑抑制第一材料的化學(xué)反應(yīng),其中所述第一材料包括cr、mo、w或其任何組合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1至2中任一權(quán)利要求所述的組合物,其中所述第二腐蝕抑制劑抑制第二材料的化學(xué)反應(yīng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物,其中所述第一腐蝕抑制劑包含5-甲基苯并三唑。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合物,其中所述第二腐蝕抑制劑包含聚乙烯吡咯烷酮。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合物,其中所述第一腐蝕抑制劑包含4-(3-苯丙基)吡啶。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的組合物,其中所述第二腐蝕抑制劑包含聚乙烯吡咯烷酮。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物,其中所述第一腐蝕抑制劑包含4-(3-苯丙基)吡啶。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的組合物,其中所述第二腐蝕抑制劑包含聚乙烯吡咯烷酮。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物,其中所述第二腐蝕抑制劑包含聚乙烯吡咯烷酮。

11.一種使用根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一權(quán)利要求所述的組合物來(lái)進(jìn)行蝕刻的方法,所述方法包含:

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法,其進(jìn)一步包含:

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法,其中所述tin去除速率為至少每分鐘10nm。

14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法,其中所述co去除速率為至少每分鐘25nm。

15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法,其中由于經(jīng)由所述第一腐蝕抑制劑的保護(hù),第一材料的去除速率低于每分鐘1.8nm。

16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法,其中所述第一材料為cr、mo、w或其任何組合。

17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法,其中由于經(jīng)由所述第二腐蝕抑制劑的保護(hù),第二材料的去除速率低于每分鐘0.5nm。

18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法,其中所述第二材料為第9族過(guò)渡金屬中的任一者或多者。

19.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法,其中由于經(jīng)由所述第二腐蝕抑制劑的保護(hù),第二材料的去除速率低于每分鐘0.5nm。

20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法,其中所述第二材料為第9族過(guò)渡金屬中的任一者或多者。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及用于選擇性地蝕刻氮化鈦、鈷或其組合的組合物和方法。所述組合物和方法通常使鉬和存在的其它材料不受工藝影響。所述工藝可實(shí)現(xiàn)高蝕刻速率,并且可在圖案中提供均勻凹部頂層和底層。

技術(shù)研發(fā)人員:梁正烈,洪亨杓,余珠姬,洪性辰,金元來(lái)
受保護(hù)的技術(shù)使用者:恩特格里斯公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/1/6
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