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具有優(yōu)異的強度和低溫沖擊韌性的用于法蘭的超厚鋼材及其制造方法與流程

文檔序號:40698610發(fā)布日期:2025-01-14 22:15閱讀:來源:國知局

技術特征:

1.一種用于法蘭的超厚鋼材,其中,以重量%計,所述超厚鋼材包含:c:0.05-0.2%、si:0.05-0.5%、mn:1.0-2.0%、al:0.005-0.1%、p:0.01%以下、s:0.015%以下、nb:0.001-0.07%、v:0.001-0.3%、ti:0.001-0.03%、cr:0.01-0.3%、mo:0.01-0.12%、cu:0.01-0.6%、ni:0.05-1.0%、ca:0.0005-0.004%、余量的fe以及其它不可避免的雜質(zhì),所述超厚鋼材的根據(jù)以下關系式1的ceq滿足0.35至0.55的范圍,

2.根據(jù)權利要求1所述的用于法蘭的超厚鋼材,其中,所述鋼材的拉伸強度為510-690mpa,屈服強度為370mpa以上,在-50℃下的夏氏沖擊測試吸收能量值為50j以上。

3.根據(jù)權利要求1所述的用于法蘭的超厚鋼材,其中,所述鋼材的最大表面裂紋深度為0.1mm以下且包括0。

4.根據(jù)權利要求1所述的用于法蘭的超厚鋼材,其中,存在于所述鐵素體-鐵素體晶界或鐵素體-珠光體晶界的滲碳體的分數(shù)為3面積%以下。

5.一種用于法蘭的超厚鋼材的制造方法,其包括以下步驟:

6.根據(jù)權利要求5所述的用于法蘭的超厚鋼材的制造方法,其中,所述板坯是使用連鑄工藝或半連鑄工藝制造的。

7.根據(jù)權利要求5所述的用于法蘭的超厚鋼材的制造方法,其中,在制造所述板坯后,鍛造前板坯表層的原奧氏體的粒度為1000μm以下,鍛造前板坯表層的微細組織由15%以上的多邊形鐵素體和余量的貝氏體的復合組織構成。

8.根據(jù)權利要求5所述的用于法蘭的超厚鋼材的制造方法,其中,當初始尺寸為700mm×1800mm時,所述一次鐓鍛時沖壓的鍛造面的尺寸為1000-1200mm×1800-2000mm。

9.根據(jù)權利要求5所述的用于法蘭的超厚鋼材的制造方法,其中,當初始尺寸為1000-1200mm×1800-2000mm時,所述初軋坯鍛造時鍛造完成時鍛造面的尺寸為1450-1850mm×2100-2500mm。

10.根據(jù)權利要求5所述的用于法蘭的超厚鋼材的制造方法,其中,當完成所述鍛圓和二次鐓鍛時,產(chǎn)品的尺寸為1450-1850?×1300-1700mm。

11.根據(jù)權利要求5所述的用于法蘭的超厚鋼材的制造方法,其中,當完成所述三次鐓鍛時,產(chǎn)品的尺寸為2300-2800?×400-800mm。

12.根據(jù)權利要求5所述的用于法蘭的超厚鋼材的制造方法,其中,由所述鋼材制成的法蘭的最大厚度為200-500mm,內(nèi)徑為4000-7000mm,外徑為5000-8000mm。

13.根據(jù)權利要求5所述的用于法蘭的超厚鋼材的制造方法,其中,所述正火熱處理時,進行熱處理,使得由以下關系式2定義的lmp滿足20至33,

14.根據(jù)權利要求5所述的用于法蘭的超厚鋼材的制造方法,其中,在所述正火熱處理后,對鋼材進行焊接時,進一步包括進行焊接后的熱處理、消除應力熱處理或回火熱處理的步驟。

15.根據(jù)權利要求14所述的用于法蘭的超厚鋼材的制造方法,其中,所述焊接后的熱處理在由以下關系式2定義的值lmp在19.3以下的范圍進行,

16.一種用于法蘭的超厚鋼材的制造方法,其包括以下步驟:

17.根據(jù)權利要求16所述的用于法蘭的超厚鋼材的制造方法,其中,所述正火熱處理時,進行熱處理,使得由以下關系式2定義的lmp滿足20至33,所述超厚鋼材具有優(yōu)異的強度和低溫沖擊韌性,


技術總結
本發(fā)明提供一種具有優(yōu)異的強度和低溫沖擊韌性的用于法蘭的超厚鋼材及其制造方法。本發(fā)明的鋼材以重量%計包含:C:0.05?0.2%、Si:0.05?0.5%、Mn:1.0?2.0%、Al:0.005?0.1%、P:0.01%以下、S:0.015%以下、Nb:0.001?0.07%、V:0.001?0.3%、Ti:0.001?0.03%、Cr:0.01?0.3%、Mo:0.01?0.12%、Cu:0.01?0.6%、Ni:0.05?1.0%、Ca:0.0005?0.004%、余量的Fe和其它不可避免的雜質(zhì),所述鋼材的根據(jù)以下關系式1的Ceq滿足0.35至0.55的范圍,所述鋼材具有200?500mm的厚度,所述鋼材具有由平均粒度為30μm以下的鐵素體和珠光體的復合組織構成的鋼材微細組織,存在于鐵素體?鐵素體晶界和/或鐵素體?珠光體晶界的滲碳體的最大尺寸為5μm以下,產(chǎn)品中心部的孔隙率為0.1mm3/g以下,產(chǎn)品中心部是在厚度方向上距鋼材表面3/8t至5/8t(其中,t是指鋼材厚度(mm))的區(qū)域,在鋼材的截面觀察到的析出物中直徑為5?15nm的微細NbC或NbCN析出物為每1μm25個以上。

技術研發(fā)人員:金旲優(yōu)
受保護的技術使用者:浦項股份有限公司
技術研發(fā)日:
技術公布日:2025/1/13
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