本技術涉及除油清潔劑，尤其是涉及一種用于金屬表面能夠高效乳化油污，避免油污漂浮或殘留的無浮油無粘附金屬除油劑。

背景技術：

1、隨著工業(yè)制造業(yè)越來越完善并且向著高，精，尖有質(zhì)量的發(fā)展，對清洗行業(yè)的金屬清潔工藝的要求也越來越高，由原來最初會造成能源浪費和環(huán)境污染的石油、煤油等溶劑清洗，過渡到半溶劑清洗，然后再過渡到堿性清洗和酸性清洗劑等水劑清洗，雖然使用的清洗劑越來越環(huán)保，但除油性能相較于溶劑清洗有所降低。

2、發(fā)明專利申請公布號cn105623928a公開了一種健身器材吸盤清潔劑，由如下重量份數(shù)的原料制成：鈉基膨潤土55-60份、海泡石粉15-20份、麻稈灰15-20份、豬毛灰10-15份、蕨根粉10-15份、納米滑石粉10-15份、丙三醇8-12份、硬脂酸8-12份、烷基糖苷6-10份、乙二胺四乙酸二鈉5-8份、茶籽粉5-8份、三乙醇胺3-6份、蘇打粉2-3份、納米氧化鋁1-2份、檸檬酸1-2份、棕櫚油20-25份、乙醇80-100份、水400-500份；該申請的清潔劑能夠較好的清潔金屬表面污漬和灰塵的效果，并且能夠防止金屬生銹和被腐蝕，但除油效果較差，當金屬表面油性物質(zhì)過多時，清潔效果較差。

技術實現(xiàn)思路

1、為了解決清潔劑除油效果較差的問題，本技術提供了一種能夠高效促進乳化油和水的混合物，從而高效除油的無浮油無粘附金屬除油劑。

2、第一方面，本技術提供的一種無浮油無粘附金屬除油劑采用如下的技術方案：

3、一種無浮油無粘附金屬除油劑包括如下濃度組分，檸檬酸鈉1-6g/l、五水偏硅酸鈉2-7g/l、乙二胺四乙酸二鈉1-7g/l、葡萄糖酸鈉1-5g/l、氫氧化鈉1-10g/l和陰非離子表面活性劑4.5-53g/l，所述乙二胺四乙酸二鈉用于絡合水中的重金屬離子，使得其余組分不受金屬離子影響，所述陰非離子表面活性劑用于增強油性物質(zhì)和水的乳化作用。

4、通過采用上述技術方案，檸檬酸鈉在清潔劑中主要起到去除污垢和污漬的作用。它可以通過中和鈣、鎂離子，使得固體污漬中的鈣鎂鹽類物質(zhì)溶解，從而達到清潔金屬表面鈣鎂鹽污漬的目的，并且檸檬酸鈉環(huán)保無污染，對金屬的腐蝕小，在清潔金屬時不會對金屬造成腐蝕，適合作為金屬清潔劑；五水偏硅酸鈉能夠通過較強的浸潤性，降低水和油性物質(zhì)的表面張力，改變兩者的界面狀態(tài)，從而使油性物質(zhì)和水形成乳化，使油性物質(zhì)能夠被水流沖洗清潔，達到除油的目的，但五水偏硅酸鈉的乳化作用主要來自親水基團和疏水基團，在油性物質(zhì)過多時，乳化性能變?nèi)?；氫氧化鈉作為強堿性物質(zhì)能夠中和各種酸性污垢和污漬，并且氫氧化鈉還能提供除油劑中各物質(zhì)發(fā)揮作用所需的堿性條件，從而使除油劑能夠更好的發(fā)揮除油性能；葡萄糖酸鈉作為抗氧化劑能夠保持除油劑中的各物質(zhì)在空氣中不受氧化影響，不但能保持各組分的除油功能，還能保持除油劑的顏色不變；

5、乙二胺四乙酸二鈉能夠與錳、鐵、鎂等重金屬離子形成穩(wěn)定的絡合物，將水中的重金屬離子進行結合，從而避免它們與除油劑中的其他物質(zhì)發(fā)生反應，造成不良影響，由于除油劑作用的目標為金屬表面，清潔過程中，會在清除銹跡或是在清潔過程中輕微腐蝕金屬，形成重金屬離子混入除油劑和水組成的清潔體系中，重金屬離子對于促進油性物質(zhì)形成乳化過程的各類表面活性劑發(fā)生反應，從而降低除油劑的乳化性能，導致油性物質(zhì)難以被清除，或是被從金屬表面清除但難以形成乳化，只能浮在水面，在沖洗之后依然會殘留在金屬表面，因此，通過乙二胺四乙酸二鈉的金屬掩蔽功能，能夠?qū)⑶鍧嵾^程中，進入清潔體系中的重金屬離子進行絡合固定，從而增強除油劑的除油性能，提升除油效果；

6、表面活性劑能夠通過降低表面張力、潤濕等方式，降低油和水的界面張力，從而破壞油和水的界面狀態(tài)，使油水之間相互分散，形成乳化作用，但乳化的形成不僅取決于油水之間的分散程度，更取決于油水分散物能否保持住分散狀態(tài)，界面張力的高低只是表明形成乳化的難易程度，而能否保持住乳化程度還取決于其他因素，陰非離子表面活性劑能夠增加除油劑的增稠能力，當油水混合物的黏稠程度增加時，更利于乳化狀態(tài)的保持，進而使油可以保持與水的混合狀態(tài)，不會浮在油水混合物的表面，造成清洗不干凈的情況，此外，陰非離子表面活性劑還有更好的穩(wěn)定性，不會受帶正電的金屬離子影響，具有更好的穩(wěn)定性，從而使乳化狀態(tài)得以維持，通過增加陰非離子表面活性劑，使除油劑具有高效的除油性能。

7、可選的，所述陰非離子表面活性劑包括如下濃度組分，三乙醇胺油酸皂1-15g/l、醇醚優(yōu)化表面活性劑0.5-8g/l、油醇脂類表面物質(zhì)1-10g/l、脂肪醇聚乙烯醚硫酸鈉1-10g/l和十四烷基二甲基氧化胺1-10g/l。

8、通過采用上述技術方案，三乙醇胺油酸皂、醇醚優(yōu)化表面活性劑、油醇脂類表面物質(zhì)、脂肪醇聚乙烯醚硫酸鈉和脂肪醇聚乙烯醚硫酸鈉都具有較好的乳化性能，不僅能夠?qū)⒂托晕镔|(zhì)乳化成小顆粒，使油性物質(zhì)能夠在水中分散，還能夠在油水之間的界面形成界面膜，界面膜能夠維持住油顆粒的分散狀態(tài)，避免油顆粒在熱運動過程中重新聚合，而上述各表面活性劑的相互配合，使界面膜具有更強的穩(wěn)定性，使油在乳化分散后不會在脫離漂浮出水面，造成清洗不干凈；此外，三乙醇胺油酸皂是一種非離子表面活性劑，具有良好的防銹性能，作用在金屬表面時，不會腐蝕金屬；醇醚優(yōu)化表面活性劑還具有較好的抗硬水性能，能夠避免水中的鈣鎂離子對陰非離子表面活性劑造成影響；通過上述表面活性劑配制成的陰非離子表面活性劑，不僅具有更強的乳化能力，還有更強的保持乳化的能力，從而使除油劑具有更好的除油性能。

9、可選的，金屬除油劑包括如下濃度組分，檸檬酸鈉1.8-2.2g/l、五水偏硅酸鈉3.9-4.4g/l、乙二胺四乙酸二鈉1-1.5g/l、葡萄糖酸鈉2.5-3.2g/l、氫氧化鈉3.5-4.5g/l和陰非離子表面活性劑40-48g/l。

10、可選的，所述陰非離子表面活性劑包括如下濃度組分，三乙醇胺油酸皂9-11g/l、醇醚優(yōu)化表面活性劑4-6g/l、油醇脂類表面物質(zhì)9-10g/l、脂肪醇聚乙烯醚硫酸鈉9-10g/l和十四烷基二甲基氧化胺9-10g/l。

11、通過采用上述技術方案，上述的除油劑和陰非離子表面活性劑的組分配比為多次試驗后得到的性能較佳比例，通過上述組份比例制備的除油劑能夠使油性物質(zhì)被充分的清除、分散入水中，從而使油性物質(zhì)能夠順利的被水洗去，而通過陰非離子表面活性劑能夠充分乳化油性物質(zhì)，并且維持較高的乳化程度，使油性物質(zhì)被鎖在水中，進而使除油劑具有更好的除油性能。

12、可選的，以所述醇醚優(yōu)化表面活性劑的重量為參照，所述醇醚優(yōu)化表面活性劑包括如下重量組分，壬基酚聚氧乙烯醚10-80份、異丙醇10-20份、石墨烯5-10份、滑石粉1-5份、n-甲基吡咯烷酮3-14份。

13、可選的，所述醇醚優(yōu)化表面活性劑的制備方法包括以下步驟，混合壬基酚聚氧乙烯醚、異丙醇和n-甲基吡咯烷酮，攪拌均勻，加入石墨烯和滑石粉，攪拌分散后超聲分散至均勻，得到醇醚優(yōu)化表面活性劑。

14、通過采用上述技術方案，壬基酚聚氧乙烯醚具有優(yōu)秀的乳化能力，而異丙醇為溶解性能良好的有機溶劑，能夠起到促進滲透和溶解的作用，因此兩者配合使用可以增強乳化效果；石墨烯具有較高的比表面積，以及較強的物理吸附性能，通過在表面活性劑中增加石墨烯能夠油性物質(zhì)的吸附，進而強化油和水的乳化作用；滑石粉為硅酸鎂鹽，具有吸附性能和潤滑性能，能夠促進油性物質(zhì)在水中的分散乳化，進而加強除油劑的除油性能。

15、可選的，油醇脂類表面物質(zhì)為油醇聚氧乙烯醚苯甲酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚或異構碳十三聚氧乙烯醚中的一種或多種。

16、通過采用上述技術方案，油醇脂類表面物質(zhì)能夠起到乳化作用，降低水和油的表面張力，促進不溶液體表面上的相互潤濕和滲透，此外，這些物質(zhì)具有較好的分散性能和增容性能，使促進各類表面活性劑在除油劑中分散均勻，有利于提高除油劑的除油性能。

17、第二方面，本技術提供的一種制備上述無浮油無粘附金屬除油劑的方法采用如下的技術方案：

18、一種制備上述無浮油無粘附金屬除油劑的方法，包括如下步驟：

19、混合檸檬酸鈉、五水偏硅酸鈉、乙二胺四乙酸二鈉、葡萄糖酸鈉和氫氧化鈉，攪拌均勻，加入陰非離子表面活性劑，攪拌均勻，得到無浮油無粘附金屬除油劑。

20、通過采用上述技術方案，由于檸檬酸鈉、五水偏硅酸鈉、乙二胺四乙酸二鈉和葡萄糖酸鈉的混合會因為各組分用量的差異導致混合物的酸堿度，發(fā)生改變，而陰非離子表面活性劑在弱堿性的環(huán)境下作用效果較佳，通過氫氧化鈉將除油劑調(diào)整為堿性體系，有利于除油劑各組分發(fā)揮相應的功能，通過上述方案制得的除油劑能夠更好的除油性能。

21、第三方面，本技術提供的一種使用上述無浮油無粘附金屬除油劑的方法采用如下的技術方案：

22、一種上述的無浮油無粘附金屬除油劑的使用方法，包括如下步驟：

23、s11，將無浮油無粘附金屬除油劑和水配制成清潔液；

24、s21，將待清洗金屬浸泡在步驟s11配制的清潔液中，加熱至75-85℃，超聲除油1-10min，將金屬取出并水洗1-3次；

25、s31，將金屬兩端連接上電源，并浸泡在s11配制的清潔液中，電解除油1-5min，將金屬取出并水洗1-3次，完成清洗。

26、通過采用上述技術方案，超聲除油用于除去金屬表面粘附程度不高的油性物質(zhì)，超聲除油能夠通過超聲波震動，將油性物質(zhì)與金屬表面的附著力破壞，使其脫離表面，此外，超聲波在液體中傳遞時會形成高壓和低壓區(qū)，使液體產(chǎn)生劇烈的渦流和微小氣泡，氣泡不斷擴大和破裂，產(chǎn)生沖擊力和微小噴射，使油性物質(zhì)脫離金屬表面，并且使油性物質(zhì)能夠更好的分散在水中，在除油劑的作用下更易形成乳化，從而實現(xiàn)除油的目的；電解除油用于除去超聲除油無法除去的油性物質(zhì)，電極的極化作用降低了油與溶液的界面張力，溶液對零件表面的潤濕性增加，使醇醚優(yōu)化表面活性劑與金屬間的黏附力降低，使油污易于剝離并分散到溶液中乳化而除去，進而提高除油效果，使金屬表面更為干凈整潔。

27、綜上所述，本技術包括以下至少一種有益技術效果：

28、1.通過乙二胺四乙酸二鈉的金屬屏蔽功能，使重金屬離子無法影響到檸檬酸鈉、五水偏硅酸鈉、葡萄糖酸鈉和陰非離子表面活性劑的清潔作用，通過五水偏硅酸鈉和陰非離子表面活性劑的乳化作用，使油性物質(zhì)能夠分散在水中形成乳化液，避免油污浮出水面或殘留在金屬表面，性能更好的除油性能；

29、2.通過三乙醇胺油酸皂、油醇脂類表面物質(zhì)、醇醚優(yōu)化表面活性劑、脂肪醇聚乙烯醚硫酸鈉和十四烷基二甲基氧化胺配制成的陰非離子表面活性劑，不僅具有更強的乳化能力，還有更強的保持乳化的能力，從而使除油劑具有更好的除油性能；

30、3.通過超聲除油和電解除油的搭配使用，使除油過程更為快速且效果更佳，通過超聲除油快速除去表面粘接程度較低的大片油污，通過電解除油除去粘接程度較高難以分離的油污，有利于提高除油效率并且提高金屬除油后的潔凈程度。