技術特征：

1.一種改善高碳鉻鋼表面殘余壓應力及分布的方法，其特征在于，包括如下步驟；

2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)中所述高碳鉻軸承鋼原材料棒料的各化學成分質量百分比如下表所示：

3.如權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(3)中的組裝方法為，先在試樣前后上下左右覆蓋zro2保溫材料，再在前后左右四面依次加上石墨管、mgo，并在上下兩側依次加上ti金屬片、zro2保溫堵頭，最后在外面加上葉臘石。

4.如權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(4)中的高溫高壓壓制工藝為，先以1.0～1.5gpa/min的升壓速率加壓至3～7gpa，并保持此壓力30～150min；同時在升壓開始2min后進行加熱，加熱程序為，以為50～300℃/min的速率升溫至600～1500℃，最后，當壓力升至3～7gpa、溫度升至600～1500℃時保持10～60min。

5.如權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(4)在壓制過程中，最終壓力誤差不應超過±0.1gpa。

6.如權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(4)在壓制過程中，最終溫度的誤差不應超過±30℃。

7.如權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(6)中，回火處理工藝參數(shù)為，控制進爐溫度≤100℃，升溫速率為10～15℃/min進行回火，當加熱升至550～1000℃時保溫1～5小時，然后空冷至常溫。

8.采用權利要求1～7任一所述方法加工后制備的高碳鉻鋼產品。

9.權利要求8所述高碳鉻鋼產品在用作裝備零部件中的應用。

技術總結
本發(fā)明屬于鋼材冶煉和加工工藝技術領域，具體涉及一種改善高碳鉻鋼表面殘余壓應力及分布的方法。本發(fā)明所述方法包括退火處理、超聲清洗、組裝、壓制、卸壓、回火處理等步驟，本發(fā)明通過對具體工藝參數(shù)進行調整，并采用不同壓力、溫度的壓制方法，再對回火工藝參數(shù)進行調整，從而對高碳鉻鋼表面殘余壓應力及分布情況進行改善，提高其使用壽命和零部件的使用性能。本發(fā)明的工藝方法與現(xiàn)有技術中的噴丸處理相比，具有步驟簡單、加工時間短、加工效率高的優(yōu)點；相較于常壓熱處理，本發(fā)明提供的方法可以有效地提高殘余壓應力，壓應力相較于常壓熱處理提高了104.2%，分布更加均勻，對延長工件的使用壽命有積極的意義。

技術研發(fā)人員：周廣通,彭沖,韓丹輝,王濱浩
受保護的技術使用者：鄭州磨料磨具磨削研究所有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/23