本發(fā)明涉及紅軸熔塊，具體為一種高溫紅軸熔塊及其制備方法。
背景技術：
1、根據(jù)中國專利網(wǎng)已公開的專利，專利名稱為：一種透明熔塊及其制備方法，專利號為：201110414749.7，本發(fā)明涉及一種透明熔塊，屬于陶瓷技術領域，其中各組分的重量份為石英25～35份、鉀長石30～40份、方解石8～15份、生滑石3～8份、氧化鋅5～10份、硼砂5～10份、氫氧化鋁0.5～2.0份、碳酸鋇3～5份、紅丹0～3份和硅酸鋯0.5～2份，其制備方法是將上述各組分混合攪拌均勻，在1500～1550℃的高溫熔塊爐融化1.5～2.0小時，將熔融的液體用冷水水淬，即得透明熔塊；該熔塊具有平整度好，光澤度高，立體效果好，具有較寬的燒成溫度，可以廣泛應用于建筑陶瓷；而上述中的熔塊其制備方式較為繁瑣，并且生產(chǎn)出來的熔塊其耐高溫性較差，這就很容易影響熔塊的使用質(zhì)量。
2、因此，需要對熔塊進行設計改造，有效的防止其耐高溫性不好且制備繁瑣的現(xiàn)象。
技術實現(xiàn)思路
1、為解決上述背景技術中提出的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種高溫紅軸熔塊及其制備方法，具備可以增加耐高溫性且制備便捷的優(yōu)點，解決了耐高溫性不好且制備繁瑣的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種高溫紅軸熔塊及其制備方法，所述高溫紅軸熔塊制備方法的主要成分為：提升耐高溫成分、提升強度成分和加固成分。
3、作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述提升耐高溫成分由鋁合金、鎢合金、氮化硼、氧化鋁、陶瓷粉末組成，所述提升強度成分由纖維復合材料、聚苯硫醚、聚醚醚酮和陶瓷纖維增強劑組成，所述加固成分由增強材料、纖維增強樹脂、碳纖維增強劑、石英、長石、硼砂、碳酸鹽和氧化物組成。
4、作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述各成分的含量為：鋁合金5份、鎢合金5份、氮化硼10份、氧化鋁13份、陶瓷粉末11份、纖維復合材料3份、聚苯硫醚7份、聚醚醚酮7份、陶瓷纖維增強劑18份、增強材料11份、纖維增強樹脂8份、碳纖維增強劑10份、石英10份、長石13份、硼砂20份、碳酸鹽15份和氧化物8份組成。
5、作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述包括步驟a)原料準備；步驟b)混合處理；步驟c)粉碎處理；步驟d)熔融處理；步驟e)水淬處理；步驟f)破碎與篩分處理；步驟g)檢驗處理；步驟h)包裝處理；
6、包括步驟a)原料準備：將上述中的各個原料按照配比進行整理取出，并放在單獨的儲存容器中進行存放；
7、步驟b)混合處理：使用精密的稱重設備，按照配方要求，將各種原料進行精確的稱量，確保每種原料按配方比例投入，將準備好的原料放在攪拌器的內(nèi)部，啟動混合設備，控制混合時間、攪拌速度等參數(shù)，確保原料能夠充分混合均勻，在混合過程中，定期取樣對混合后的物料進行檢驗，驗證混合效果，確保混合均勻度和配方準確性，混合完成后，將混合好的原料按照工藝要求進行儲存，避免受潮、受污染等影響原料質(zhì)量的因素；
8、步驟c)粉碎處理：然后通過機械破碎或研磨的方式，將原料粉碎至所需的粒度，粉碎后將原料放在罐內(nèi)存儲；
9、步驟d)熔融處理：將混合并粉碎后的原料放入池窯或坩堝中進行熔融，這個過程需要控制高溫，通常在1200℃以上，確保原料完全熔融并混合均勻；
10、步驟e)水淬處理：當熔體達到所需的熔融狀態(tài)后，將其迅速倒入冷水中進行水淬，水淬過程中，熔體會迅速冷卻并固化成塊；
11、步驟f)破碎與篩分處理：水淬后的熔塊需要經(jīng)過破碎機破碎成小塊或顆粒，然后，通過篩分設備將不同粒度的熔塊分開，以滿足不同工藝需求；
12、步驟g)檢驗處理：對加工好的熔塊進行質(zhì)量檢驗，確保符合標準要求；
13、步驟h)包裝處理：將質(zhì)量檢驗過關后進行包裝，包裝后將物料進行入庫處理。
14、作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述水淬處理時熔體溫度極高，操作人員必須佩戴好防護服、防護手套等防護設備，避免燙傷，同時，要保持與熔體的安全距離，防止熔融物飛濺傷人。
15、作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述熔融處理過程中應確保工作區(qū)域干燥，避免使用潮濕的工具或容器，熔融處理結(jié)束后，應及時清理和處理熔融金屬的殘渣和廢料。
16、作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述粉碎處理要保持工作區(qū)域的整潔和通風良好，以減少粉塵的積聚和擴散，操作人員應佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如防塵口罩、護目鏡、手套等。
17、作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述混合處理時應確保原料的清潔，避免外界雜質(zhì)進入，同時，要注意不同批次、不同種類的原料之間的隔離，防止交叉污染。
18、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：
19、1、本發(fā)明通過鋁合金、鎢合金、氮化硼、氧化鋁、陶瓷粉末的設置，能夠使紅軸熔塊的耐高溫性更好，通過纖維復合材料、聚苯硫醚、聚醚醚酮和陶瓷纖維增強劑的設置，能夠使紅軸熔塊的強度變高，避免出現(xiàn)破碎的現(xiàn)象，通過增強材料、纖維增強樹脂、碳纖維增強劑、石英、長石、硼砂、碳酸鹽和氧化物的設置，能夠使整體材料更加穩(wěn)固，避免出現(xiàn)多種材料融合后不穩(wěn)定的現(xiàn)象，解決了耐高溫性不好且制備繁瑣的問題。
1.一種高溫紅軸熔塊及其制備方法，其特征在于：所述高溫紅軸熔塊制備方法的主要成分為：提升耐高溫成分、提升強度成分和加固成分。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種高溫紅軸熔塊及其制備方法，其特征在于：所述提升耐高溫成分由鋁合金、鎢合金、氮化硼、氧化鋁、陶瓷粉末組成，所述提升強度成分由纖維復合材料、聚苯硫醚、聚醚醚酮和陶瓷纖維增強劑組成，所述加固成分由增強材料、纖維增強樹脂、碳纖維增強劑、石英、長石、硼砂、碳酸鹽和氧化物組成。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種高溫紅軸熔塊及其制備方法，其特征在于：所述各成分的含量為：鋁合金5份、鎢合金5份、氮化硼10份、氧化鋁13份、陶瓷粉末11份、纖維復合材料3份、聚苯硫醚7份、聚醚醚酮7份、陶瓷纖維增強劑18份、增強材料11份、纖維增強樹脂8份、碳纖維增強劑10份、石英10份、長石13份、硼砂20份、碳酸鹽15份和氧化物8份組成。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種高溫紅軸熔塊及其制備方法，其特征在于：包括步驟a)原料準備；步驟b)混合處理；步驟c)粉碎處理；步驟d)熔融處理；步驟e)水淬處理；步驟f)破碎與篩分處理；步驟g)檢驗處理；步驟h)包裝處理；
5.根據(jù)權利要求4所述的一種高溫紅軸熔塊及其制備方法，其特征在于：所述水淬處理時熔體溫度極高，操作人員必須佩戴好防護服、防護手套等防護設備，避免燙傷，同時，要保持與熔體的安全距離，防止熔融物飛濺傷人。
6.根據(jù)權利要求4所述的一種高溫紅軸熔塊及其制備方法，其特征在于：所述熔融處理過程中應確保工作區(qū)域干燥，避免使用潮濕的工具或容器，熔融處理結(jié)束后，應及時清理和處理熔融金屬的殘渣和廢料。
7.根據(jù)權利要求4所述的一種高溫紅軸熔塊及其制備方法，其特征在于：所述粉碎處理要保持工作區(qū)域的整潔和通風良好，以減少粉塵的積聚和擴散，操作人員應佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如防塵口罩、護目鏡、手套等。
8.根據(jù)權利要求4所述的一種高溫紅軸熔塊及其制備方法，其特征在于：所述混合處理時應確保原料的清潔，避免外界雜質(zhì)進入，同時，要注意不同批次、不同種類的原料之間的隔離，防止交叉污染。