1.一種鋼水連續(xù)澆鑄過(guò)程中的二冷室配水工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼水連續(xù)澆鑄過(guò)程中的二冷室配水工藝，其特征在于，所述步驟一中，所述管道連接的具體步驟：
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼水連續(xù)澆鑄過(guò)程中的二冷室配水工藝，其特征在于，所述步驟三中，所述能源回收設(shè)備的工作溫度區(qū)間50℃～80℃，所述流體在能源回收設(shè)備中的流速區(qū)間1m/s～3m/s，所述能源回收設(shè)備的工作壓力區(qū)間2bar～5bar。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼水連續(xù)澆鑄過(guò)程中的二冷室配水工藝，其特征在于，所述步驟四中，所述智能控制算法的公式為：
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼水連續(xù)澆鑄過(guò)程中的二冷室配水工藝，其特征在于，所述步驟四中，所述傳感技術(shù)的具體實(shí)施方式：
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼水連續(xù)澆鑄過(guò)程中的二冷室配水工藝，其特征在于，所述步驟五中，所述建立實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)機(jī)制的具體實(shí)施方式如下：
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋼水連續(xù)澆鑄過(guò)程中的二冷室配水工藝，其特征在于，所述步驟五中，所述實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)分析步驟中涉及異常檢測(cè)算法和預(yù)測(cè)分析算法，所述異常檢測(cè)算法為其中，x是數(shù)據(jù)點(diǎn)的值，μ是平均值，σ是標(biāo)準(zhǔn)差；所述預(yù)測(cè)分析算法為其中，yt是實(shí)際值，是預(yù)測(cè)值，α是平滑系數(shù)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼水連續(xù)澆鑄過(guò)程中的二冷室配水工藝，其特征在于，所述步驟六中，所述管道表面溫度區(qū)間20℃～50℃，所述冷卻水溫度區(qū)間5℃～25℃，所述冷卻水壓力區(qū)間1bar～5bar，所述系統(tǒng)壓力區(qū)間0.5bar～2bar；所述冷卻水流量區(qū)間5l/min～20l/min，所述鋼水流量區(qū)間2t/min～10t/min，所述冷卻水液位區(qū)間50％～80％，所述鋼水液位區(qū)間70％～90％。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼水連續(xù)澆鑄過(guò)程中的二冷室配水工藝，其特征在于，所述步驟七中，所述定期監(jiān)測(cè)二冷室溫度范圍區(qū)間800℃～1000℃，所述配水系統(tǒng)溫度區(qū)間20℃～50℃，監(jiān)測(cè)冷卻水的流量區(qū)間10l/min～50l/min，所述監(jiān)測(cè)管道和設(shè)備的壓力區(qū)間1bar～5bar。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼水連續(xù)澆鑄過(guò)程中的二冷室配水工藝，其特征在于，所述步驟十中，所述評(píng)估能源回收效率區(qū)間75％～90％，所述評(píng)估鋼水連續(xù)澆鑄的生產(chǎn)效率85％～95％，所述評(píng)估運(yùn)行成本效益區(qū)間節(jié)約10％～20％。