本發(fā)明屬于風力電機軸承加工，特別是涉及一種用于風力電機軸承座加工調(diào)節(jié)機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、風力發(fā)電機組主軸和軸承座同軸度的保證關(guān)鍵在于加工精度，保證主軸和軸承座的加工精度可以提高主軸與軸承座的平行度和同軸度，從而保證風力發(fā)電機輪轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性。軸承座鑄件在生產(chǎn)過程中主要通過模具澆筑形成的，在注塑成型冷卻后，軸承座鑄件的表面與腔體中會產(chǎn)生微小的毛刺，尤其是軸承座上軸瓦的內(nèi)外壁上的毛刺，毛刺的有無直接影響到后續(xù)軸承的安裝，為了保證軸承座鑄件的質(zhì)量，需要對軸承座上軸瓦的內(nèi)外壁進行打磨去毛刺。

2、現(xiàn)有的軸承座打磨一般是由工作人員利用砂紙等工具進行手動打磨，這種傳統(tǒng)的打磨方式需要工作人員不斷地轉(zhuǎn)動軸承座，而由于風力發(fā)電機的軸承座體型較大，工作人員無法快速的對其位置進行調(diào)節(jié)并進行打磨，從而導致打磨加工效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種用于風力電機軸承座加工調(diào)節(jié)機構(gòu)，通過調(diào)節(jié)盤的作用，調(diào)節(jié)盤帶動固定有軸承座的調(diào)節(jié)板轉(zhuǎn)動，工作人員即可對調(diào)節(jié)板上的軸承座進行不同方向的打磨加工，以此保障該裝置的全面加工，且夾板可以隨著軸承座的規(guī)格調(diào)節(jié)位置，方便該裝置對不同規(guī)格的軸承座進行加工，令該裝置的適用范圍更廣，解決了現(xiàn)有的風力發(fā)電機的軸承座體型較大，工作人員無法快速的對其位置進行調(diào)節(jié)并進行打磨，從而導致打磨加工效率較低的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

3、一種用于風力電機軸承座加工調(diào)節(jié)機構(gòu)，包括底座，所述底座上表面固定有第一軸承，所述第一軸承內(nèi)圈固定有傳動桿；

4、所述傳動桿一端固定有調(diào)節(jié)盤，所述調(diào)節(jié)盤外圈固定有若干第一嚙合塊；

5、所述調(diào)節(jié)盤一側(cè)固定有連接桿，所述連接桿一端固定有調(diào)節(jié)板；

6、所述調(diào)節(jié)板表面開有若干限位槽，所述限位槽內(nèi)部滑動連接有限位塊；

7、所述限位塊一端固定有夾板，所述調(diào)節(jié)板底部固定有若干固定板，所述固定板一側(cè)固定有第一拉簧；

8、所述限位塊底部固定有連接板，所述第一拉簧一端與連接板固定連接；

9、所述底座一端固定有支架，所述支架一端固定有電機，所述電機輸出軸固定有螺紋桿；

10、所述螺紋桿外圈螺紋連接有螺紋管，所述螺紋管外圈固定有第二軸承；

11、所述第二軸承外圈固定有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿一端固定有傳動板，所述傳動板一側(cè)固定有若干第二嚙合塊；

12、所述第一嚙合塊與第二嚙合塊嚙合連接。

13、本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述夾板為弧形結(jié)構(gòu)，所述夾板內(nèi)壁固定有若干防滑條。

14、本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述限位槽內(nèi)壁兩側(cè)均開有滑槽，所述限位塊兩側(cè)均固定有滑塊；

15、所述滑塊與滑槽滑動連接。

16、本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述螺紋桿遠離電機一端固定有活動桿，所述活動桿一端固定有第三軸承；

17、所述底座一端固定有支撐板，所述支撐板與第三軸承外壁固定連接。

18、本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述底座上表面固定有定位槽，所述傳動板一側(cè)固定有定位桿；

19、所述定位桿一端固定有定位塊，所述定位塊與定位槽滑動連接；

20、所述定位塊為“t”型結(jié)構(gòu)，所述定位塊與定位槽內(nèi)壁相匹配。

21、本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述底座一側(cè)固定有調(diào)節(jié)殼，所述調(diào)節(jié)殼內(nèi)部滑動連接有移動板；

22、所述移動板一端固定有放置板，所述放置板一側(cè)固定有打磨機。

23、本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述移動板兩側(cè)均固定有定位板，所述定位板表面開有通孔；

24、所述定位板一側(cè)固定有第二拉簧，所述第二拉簧一端固定有把手；

25、所述把手一端固定有卡桿。

26、本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述調(diào)節(jié)殼兩側(cè)均開有定位孔；所述卡桿貫穿通孔，所述卡桿一端卡進定位孔中。

27、本發(fā)明具有以下有益效果：

28、1、本發(fā)明通過調(diào)節(jié)盤的作用，傳動板一側(cè)的第二嚙合塊通過嚙合連接帶動第一嚙合塊活動，第一嚙合塊活動時，即帶動調(diào)節(jié)盤轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)盤帶動固定有軸承座的調(diào)節(jié)板轉(zhuǎn)動，工作人員即可對調(diào)節(jié)板上的軸承座進行不同方向的打磨加工，以此保障該裝置的全面加工，且夾板可以隨著軸承座的規(guī)格調(diào)節(jié)位置，方便該裝置對不同規(guī)格的軸承座進行加工，令該裝置的適用范圍更廣。

29、2、本發(fā)明通過定位塊和定位槽的作用，定位塊在定位槽中滑動，以此定位塊一端的定位桿即對傳動板進行支撐，令傳動板在活動時保持穩(wěn)定，避免由于傳動板晃動而導致第一嚙合塊和第二嚙合塊的連接出現(xiàn)卡頓，以此保障該裝置的流暢運行。

30、3、本發(fā)明通過移動板的作用，在第二拉簧的作用力下，第二拉簧帶動卡桿卡進定位孔中，即可重新固定好打磨機的位置，該裝置可以根據(jù)需要打磨加工的軸承座的高度，對打磨機的高度進行調(diào)節(jié)，且過程方便快捷，不影響該裝置的正常使用，令該裝置保持較高的工作效率。

31、當然，實施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。

技術(shù)特征：

1.一種用于風力電機軸承座加工調(diào)節(jié)機構(gòu)，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上表面固定有第一軸承（2），所述第一軸承（2）內(nèi)圈固定有傳動桿（3）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于風力電機軸承座加工調(diào)節(jié)機構(gòu)，其特征在于，所述夾板（10）為弧形結(jié)構(gòu)，所述夾板（10）內(nèi)壁固定有若干防滑條。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于風力電機軸承座加工調(diào)節(jié)機構(gòu)，其特征在于，所述限位槽（8）內(nèi)壁兩側(cè)均開有滑槽（22），所述限位塊（9）兩側(cè)均固定有滑塊（23）；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于風力電機軸承座加工調(diào)節(jié)機構(gòu)，其特征在于，所述螺紋桿（16）遠離電機（15）一端固定有活動桿（24），所述活動桿（24）一端固定有第三軸承（25）；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于風力電機軸承座加工調(diào)節(jié)機構(gòu)，其特征在于，所述底座（1）上表面固定有定位槽（27），所述傳動板（20）一側(cè)固定有定位桿（28）；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于風力電機軸承座加工調(diào)節(jié)機構(gòu)，其特征在于，所述底座（1）一側(cè)固定有調(diào)節(jié)殼（30），所述調(diào)節(jié)殼（30）內(nèi)部滑動連接有移動板（31）；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于風力電機軸承座加工調(diào)節(jié)機構(gòu)，其特征在于，所述移動板（31）兩側(cè)均固定有定位板（34），所述定位板（34）表面開有通孔（35）；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于風力電機軸承座加工調(diào)節(jié)機構(gòu)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)殼（30）兩側(cè)均開有定位孔（39）；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于風力電機軸承座加工調(diào)節(jié)機構(gòu)，涉及風力電機軸承加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括底座，底座上表面固定有第一軸承，第一軸承內(nèi)圈固定有傳動桿；傳動桿一端固定有調(diào)節(jié)盤，調(diào)節(jié)盤外圈固定有若干第一嚙合塊；調(diào)節(jié)盤一側(cè)固定有連接桿，連接桿一端固定有調(diào)節(jié)板；調(diào)節(jié)板表面開有若干限位槽。本發(fā)明通過調(diào)節(jié)盤的作用，傳動板一側(cè)的第二嚙合塊通過嚙合連接帶動第一嚙合塊活動，第一嚙合塊活動時，調(diào)節(jié)盤帶動固定有軸承座的調(diào)節(jié)板轉(zhuǎn)動，工作人員即可對調(diào)節(jié)板上的軸承座進行不同方向的打磨加工，以此保障該裝置的全面加工，且夾板可以隨著軸承座的規(guī)格調(diào)節(jié)位置，方便該裝置對不同規(guī)格的軸承座進行加工，令該裝置的適用范圍更廣。

技術(shù)研發(fā)人員：季建平,楊霖,張志剛,鄒才華
受保護的技術(shù)使用者：常州市大華環(huán)宇機械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/4