本發(fā)明涉及泵體鑄造成型，特別涉及一種節(jié)能水泵的泵體鑄造成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、鑄造是將金屬熔化后，注入預(yù)先制好的鑄型中去，經(jīng)冷凝、清理，得到所需的工件或毛坯的加工工藝方法。鑄造是機器制造中普遍采用的一種重要而基本的工藝方法。鑄造用的原料來源廣泛，生產(chǎn)成本低，工藝靈活性大，早在3500多年前已鑄造出各種銅器，2500多年前已熟練地掌握鑄鐵生產(chǎn)技術(shù)。

2、傳統(tǒng)的泵體鑄造設(shè)備只能制造一種型號的泵體，實用性較差；同時，傳統(tǒng)泵體在澆鑄時處于靜態(tài)澆鑄，對于泵體外側(cè)的較為復(fù)雜的棱角會出現(xiàn)澆鑄不到位的現(xiàn)象，從而影響泵體成型效果。

3、為此，需要一種節(jié)能水泵的泵體鑄造成型設(shè)備，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種節(jié)能水泵的泵體鑄造成型設(shè)備，該設(shè)備能夠?qū)Σ煌笮〉耐饪蜻M行拿取，提高設(shè)備適用性；該設(shè)備不限制泵體模具內(nèi)部空腔的形狀，能夠制造多種多樣的泵體模具，提高設(shè)備利用率；該設(shè)備能夠?qū)⒉煌皿w模具方便快捷的卡到外框內(nèi)，方便澆鑄的同時，還能夠節(jié)省人力；該設(shè)備在泵體澆鑄時，能對安裝有泵體模具的外框進行空間轉(zhuǎn)動，保證泵體模具內(nèi)的不同形狀的空腔全部被鐵水填充，提高泵體成型率，減少資源浪費。

2、本發(fā)明所使用的技術(shù)方案是：一種節(jié)能水泵的泵體鑄造成型設(shè)備，包括：移送機構(gòu)、第一移動機構(gòu)、第二移動機構(gòu)、輔助鑄造機構(gòu)、拿取機構(gòu)；所述的移送機構(gòu)的傳送帶通過支架固定安裝在地面，移送機構(gòu)用于移送需要鑄造的泵體模具；第一移動機構(gòu)的支撐板焊接在地面，第一移動機構(gòu)用于輔助泵體模具的第一空間移動；第二移動機構(gòu)的弧形板轉(zhuǎn)動安裝在第一移動機構(gòu)的弧形支架上，第二移動機構(gòu)用于輔助泵體模具的第二空間移動；輔助鑄造機構(gòu)的外框卡在移送機構(gòu)的傳送帶上，輔助鑄造機構(gòu)用于泵體模具的輔助卡死；拿取機構(gòu)的空心拿具滑動安裝在第二移動機構(gòu)的橫架上，拿取機構(gòu)用于輔助鑄造機構(gòu)拿??；

3、所述的輔助鑄造機構(gòu)包括：外框、拿柱、錐形塊、矩形板、伸縮桿、半模具殼、圓桿；所述的外框放置在傳送帶上的預(yù)定安裝區(qū)域，且外框卡在其兩側(cè)對應(yīng)的頂板之間，外框的兩側(cè)固定安裝有翼板；拿柱有兩個，兩個拿柱分別固定安裝在外框兩側(cè)的翼板上，拿柱的固定安裝有一個圓弧塊；錐形塊有兩個，兩個錐形塊分別滑動安裝在兩個拿柱上，錐形塊與拿柱上的圓弧塊間歇扣合；矩形板有兩個，兩個矩形板的內(nèi)側(cè)彎桿分別滑動安裝在外框兩側(cè)的凹槽里；伸縮桿的空心桿端固定安裝在外框側(cè)面的板子上，伸縮桿的活塞桿端與矩形板的下端面固定連接；半模具殼有兩個，兩個半模具殼安裝在外框內(nèi)，半模具殼內(nèi)部為空腔，半模具殼的側(cè)面安裝有板，板與矩形板的上端面間歇接觸，半模具殼的側(cè)面板上固定安裝有豎板，豎板上設(shè)有圓孔；圓桿有兩個，兩個圓桿分別滑動安裝在外框兩側(cè)的固定塊的圓孔里，兩個圓桿通過u形板連接，圓桿與半模具殼側(cè)面豎板的圓孔間歇配合插入。

4、優(yōu)選的，所述的伸縮桿的外圍安裝有彈簧，彈簧的下端與外框的側(cè)面板子連接，彈簧的上端與矩形板的下端面連接。

5、優(yōu)選的，所述的移送機構(gòu)還包括：輔助板、頂板、螺絲、儲存桶；所述的輔助板有多個，多個輔助板固定安裝在傳送帶上，輔助板上設(shè)有螺紋孔；頂板滑動安裝在傳送帶的上端面，螺絲轉(zhuǎn)動安裝在輔助板上的螺紋孔內(nèi)，且螺絲上的螺紋與輔助板上的螺紋孔螺紋配合，螺絲的內(nèi)端與頂板的側(cè)面轉(zhuǎn)動連接；儲存桶上的支架固定安裝在地面，儲存桶位于空心桿ⅰ的正上方。

6、優(yōu)選的，所述的第一移動機構(gòu)還包括：輔助架、圓柱、橫桿、弧形支架、豎桿ⅰ、電機ⅰ、z形桿；所述的輔助架固定安裝在支撐板上端面的中間位置，輔助架的中間為空心圓孔；圓柱轉(zhuǎn)動安裝在輔助架的中間空心圓孔里，圓柱的下部外圍設(shè)有輪齒；橫桿有兩個，兩個橫桿分別固定安裝在圓柱的兩側(cè)，橫桿的中間位置設(shè)有圓孔；弧形支架有兩個，兩個弧形支架分別固定安裝在兩個橫桿的外側(cè)；豎桿ⅰ滑動安裝在支撐板的上端面，豎桿ⅰ側(cè)面設(shè)有豎槽；電機ⅰ固定安裝在支撐板的上端面，其電機軸與z形桿的一端固定連接，z形桿的另一端在豎桿ⅰ的豎槽里滑動。

7、優(yōu)選的，所述的豎桿ⅰ的上端固定安裝有齒條，齒條與圓柱下部外圍的輪齒相互嚙合。

8、優(yōu)選的，所述的第一移動機構(gòu)還包括：u形架ⅰ、豎板ⅰ、u形架ⅱ、卡桿、電機ⅱ；所述的u形架ⅰ固定安裝在支撐板的上端面，u形架ⅰ內(nèi)側(cè)固定安裝有兩個空心卡筒；豎板ⅰ有兩個，兩個豎板ⅰ均固定安裝在支撐板的上端面；u形架ⅱ的下端滑動安裝在支撐板上的凹槽里，u形架ⅱ的外側(cè)安裝有兩個彈簧，兩個彈簧的另一端分別與兩個豎板ⅰ的側(cè)面連接；卡桿有兩個，兩個卡桿固定安裝在u形架ⅱ的內(nèi)側(cè)，兩個卡桿與兩個橫桿上的圓孔對齊，初始位置時，卡桿插入到對應(yīng)的u形架ⅰ內(nèi)側(cè)的兩個空心卡筒內(nèi)；電機ⅱ固定安裝在支撐板上的架子上，其電機軸與一個凸輪固定連接，凸輪與u形架ⅱ外側(cè)接觸。

9、優(yōu)選的，所述的第二移動機構(gòu)包括：弧形板、電機ⅲ、橫架、絲杠滑塊組、圓盤、空心桿ⅰ、電機ⅳ、豎桿ⅱ、空心桿ⅱ；所述的弧形板轉(zhuǎn)動安裝在弧形支架上，弧形板的內(nèi)側(cè)固定安裝有輪齒；電機ⅲ固定安裝在對應(yīng)的弧形支架的內(nèi)側(cè)，其電機軸與一個齒輪固定連接，這個齒輪與弧形板內(nèi)側(cè)的輪齒相互嚙合；豎桿ⅱ固定安裝在弧形板上；絲杠滑塊組包括：框架、絲杠、電機、滑塊，框架固定安裝在豎桿ⅱ外側(cè)，絲杠轉(zhuǎn)動安裝在框架內(nèi)，電機固定安裝在框架上，其電機軸與絲杠的一端固定連接，滑塊滑動安裝在框架內(nèi)，滑塊上的螺紋孔與絲杠螺紋配合；空心桿ⅱ滑動安裝在豎桿ⅱ上，空心桿ⅱ的側(cè)面小塊與絲杠滑塊組內(nèi)的滑塊的內(nèi)側(cè)固定連接；橫架固定安裝在空心桿ⅱ上，橫架上設(shè)有凹槽；圓盤轉(zhuǎn)動安裝在橫架的下端，圓盤上設(shè)有兩個斜槽；空心桿ⅰ固定安裝在圓盤的中間位置的圓孔里，空心桿ⅰ上固定安裝有一個錐齒輪，空心桿ⅰ的上端與儲存桶的下端出口間歇對接，空心桿ⅰ的下端位于半模具殼的澆鑄口處；電機ⅳ固定安裝在圓盤的上端面，其電機軸與一個錐齒輪固定連接，這個錐齒輪與空心桿ⅰ上的錐齒輪相互嚙合。

10、優(yōu)選的，所述的拿取機構(gòu)包括：空心拿具、拿桿；所述的空心拿具有兩個，兩個空心拿具滑動安裝在橫架上的凹槽里，且兩個空心拿具分別在圓盤上的斜槽里滑動，空心拿具的下端開口與對應(yīng)的拿柱對齊；拿桿有四個，每個空心拿具內(nèi)分別對向滑動安裝有兩個拿桿，拿桿的外側(cè)設(shè)有斜面，拿桿的內(nèi)側(cè)固定安裝有彈簧，彈簧的另一端與對應(yīng)的空心拿具的內(nèi)端連接。

11、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：

12、1.本發(fā)明通過人工將兩個半模具殼放入到外框內(nèi)，這時，半模具殼的側(cè)面板與對應(yīng)的矩形板的上端面接觸，然后，人工按壓半模具殼，這時，圓桿脫離對半模具殼的限制，伸縮桿外圍的彈簧釋放壓力，將半模具殼彈出到外框外，實現(xiàn)便攜取放，提高工作效率。

13、2.本發(fā)明通過空心拿具繼續(xù)向下移動，空心拿具的下端開口套在拿柱外圍，這時，這時兩個拿桿會被擠壓向內(nèi)移動，當兩個拿柱完全移動到拿柱的圓弧塊下端時，兩個拿桿其后側(cè)的彈簧頂出，這時，兩個拿桿將拿柱卡在空心拿具內(nèi)，這時，空心拿具向上移動時，會帶動拿柱向上移動，進而帶動外框向上移動，實現(xiàn)自動拿取，節(jié)省人力。

14、3.本發(fā)明通過電機ⅰ啟動，帶動z形桿的一端轉(zhuǎn)動，z形桿的另一端帶動豎桿ⅰ左右移動，直到完全澆鑄完畢，這樣對半模具殼進行多次澆鑄的同時，半模具殼進行多次空間轉(zhuǎn)動，保證半模具殼的完整澆鑄，提高泵體成型率，減少資源浪費。