本發(fā)明涉及鋼鐵冶金，具體而言，涉及一種高強耐候熱連軋花紋鋼帶及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

1、熱軋花紋鋼具備美觀、防滑、節(jié)約鋼材等優(yōu)點，廣泛用于鋼制橋梁、棧橋、鋼結(jié)構(gòu)廠房、建筑裝飾、機械、船舶、車廂制造等領(lǐng)域。

2、目前國內(nèi)流行高強度的耐候熱連軋花紋鋼產(chǎn)品，因為高強度的特性可以使產(chǎn)品減薄，實現(xiàn)輕量化，耐候的特性可以使產(chǎn)品免涂裝，延長使用時間。現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)的高強花紋板通常為低碳設(shè)計，缺乏耐候元素cu、ni、cr，使產(chǎn)品不具備耐候性，而目前使用的耐候鋼，通常添加有較多的價格昂貴的cu、ni、cr、nb、mo等合金元素，由此增加了生產(chǎn)和使用成本。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的問題是如何低成本生產(chǎn)出高強度的耐候花紋鋼帶。

2、為解決上述問題，本發(fā)明提供一種高強耐候熱連軋花紋鋼帶，對于厚度為2.0-5.0mm的鋼帶，其化學成分的重量百分比為：c：0.13-0.19％，si：0.10-0.30％，mn：0.40-0.50，p：0.030-0.050％，s：≤0.025％，cr：0.40-0.50％，cu：0.25-0.40％，ni：0.03-0.15％，als：0.01-0.03％，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)；

3、對于厚度為5.01-15.0mm的鋼帶，其化學成分的重量百分比為：c：0.13-0.19％，si：0.10-0.30％，mn：0.50-0.65，p：0.045-0.065％，s：≤0.025％，cr：0.40-0.50％，cu：0.25-0.40％，ni：0.03-0.15％，als：0.01-0.03％，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。

4、本發(fā)明的高強耐候熱連軋花紋鋼帶相較于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)勢在于：

5、本發(fā)明通過p含量的設(shè)計，既兼顧了鋼帶的強度性能和耐候性能，又避免了因p含量較高，p元素易在晶界和鋼板表面偏聚，導致晶界脆化，影響鋼板加工性能，且p在鋼板表面偏聚易增加鋼板表面氧化鐵皮，也影響鋼板表面質(zhì)量和美觀。本發(fā)明同時采用中碳含量，通過c、p元素含量的調(diào)整，在保證高強度、耐候性的同時，最終將mn元素的含量控制較低水平(0.65％以下)，相當于q235鋼的mn含量水平，遠低于q355鋼中0.9％的mn含量，大幅降低了合金成本，同時還保證熱連軋花紋鋼帶具有較高的強度，達到q355鋼的強度水平。另外，相較于現(xiàn)有技術(shù)中全厚度鋼帶僅一種化學成分，本發(fā)明提供了全厚度鋼帶的2組化學成分，厚、薄規(guī)格強度差異小，合金成本降低。

6、本發(fā)明還提供一種高強耐候熱連軋花紋鋼帶的生產(chǎn)方法，包括：

7、脫硫鐵水、普通廢鋼、耐候廢鋼經(jīng)轉(zhuǎn)爐冶煉，出鋼過程中加入合金，鋼水經(jīng)氬站精煉后連鑄得到板坯，板坯加熱后進行熱連軋，再經(jīng)層流冷卻、卷取得到高強耐候熱連軋花紋鋼帶。

8、較佳地，出鋼雙擋渣，出鋼1/2-2/3時加入合金，確保合金完全熔化；氬站微調(diào)鋼水成分及溫度，總吹ar時間≥15min，軟吹時間≥5min，鋼水鎮(zhèn)靜時間10min-20min。

9、較佳地，板坯加熱處理中，對于厚度為2.0-4.0mm的鋼帶，出爐溫度為1220±30℃；對于厚度為4.01-15.0mm的鋼帶，出爐溫度為1210±30℃。

10、較佳地，所述熱連軋采用高溫快軋，終軋溫度為890±20℃。

11、較佳地，對于厚度為2.0-4.0mm的鋼帶，精軋末輥壓下量為0.8-1.2mm，對于厚度為4.01-15.0mm的鋼帶，精軋末輥壓下量為1.2-2.5mm。

12、較佳地，層流冷卻采用恒速冷卻模式，其中，厚度為2.0-4.0mm的鋼帶，層流冷卻速度為35℃/s，卷取溫度為610±20℃；厚度為4.01-15.0mm的鋼帶，層流冷卻速度為32℃/s，卷取溫度為600±20℃。

13、較佳地，所述高強耐候熱連軋花紋鋼帶的生產(chǎn)方法還包括根據(jù)需求進行上、下表面花紋軋制。

14、本發(fā)明的高強耐候熱連軋花紋鋼帶的生產(chǎn)方法相較于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)勢在于：

15、本發(fā)明在轉(zhuǎn)爐出鋼1/2-2/3時加入合金，確保合金完全熔化，不使用lf爐精煉。同時，熱軋采用高溫快軋、f7(精軋末輥)大壓下，確保良好的花紋形狀、高度，并采用較低的卷取溫度保證相變(奧氏體→鐵素體+珠光體)在卷取結(jié)束時基本完成。層流冷卻采用恒速冷卻模式，提升鋼帶折彎性能。其余優(yōu)勢與高強耐候熱連軋花紋鋼帶相較于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)勢相同，在此不再贅述。

技術(shù)特征：

1.一種高強耐候熱連軋花紋鋼帶，其特征在于，對于厚度為2.0-5.0mm的鋼帶，其化學成分的重量百分比為：c：0.13-0.19％，si：0.10-0.30％，mn：0.40-0.50，p：0.030-0.050％，s：≤0.025％，cr：0.40-0.50％，cu：0.25-0.40％，ni：0.03-0.15％，als：0.01-0.03％，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)；

2.一種高強耐候熱連軋花紋鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，用于生產(chǎn)如權(quán)利要求1所述的高強耐候熱連軋花紋鋼帶，包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高強耐候熱連軋花紋鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，出鋼雙擋渣，出鋼1/2-2/3時加入合金，確保合金完全熔化；氬站微調(diào)鋼水成分及溫度，總吹ar時間≥15min，軟吹時間≥5min，鋼水鎮(zhèn)靜時間10-20min。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高強耐候熱連軋花紋鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，板坯加熱處理中，對于厚度為2.0-4.0mm的鋼帶，出爐溫度為1220±30℃；對于厚度為4.01-15.0mm的鋼帶，出爐溫度為1210±30℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高強耐候熱連軋花紋鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述熱連軋采用高溫快軋，終軋溫度為890±20℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高強耐候熱連軋花紋鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，對于厚度為2.0-4.0mm的鋼帶，精軋末輥壓下量為0.8-1.2mm，對于厚度為4.01-15.0mm的鋼帶，精軋末輥壓下量為1.2-2.5mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高強耐候熱連軋花紋鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述層流冷卻采用恒速冷卻模式，其中，厚度為2.0-4.0mm的鋼帶，層流冷卻速度為35℃/s，卷取溫度為610±20℃；厚度為4.01-15.0mm的鋼帶，層流冷卻速度為32℃/s，卷取溫度為600±20℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高強耐候熱連軋花紋鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，還包括：根據(jù)需求進行上、下表面花紋軋制。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種高強耐候熱連軋花紋鋼帶及其生產(chǎn)方法，對于厚度為2.0?5.0mm的鋼帶，其化學成分的重量百分比為：C：0.13?0.19％，Si：0.10?0.30％，Mn：0.40?0.50，P：0.030?0.050％，S：≤0.025％，Cr：0.40?0.50％，Cu：0.25?0.40％，Ni：0.03?0.15％，Als：0.01?0.03％，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明通過對C、P元素含量的調(diào)整，在保證高強度、耐候性的同時，最終將Mn元素的含量控制在較低水平，大幅降低了合金成本，且保證鋼帶強度可以達到Q355的水平。

技術(shù)研發(fā)人員：張保忠,安守濱,李志偉,張國臣,楊威,趙彥靈
受保護的技術(shù)使用者：寧波鋼鐵有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30