本發(fā)明涉及冶金，特別是涉及一種短流程耐磨鋼板生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

1、耐磨鋼由于優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，成為應(yīng)用最廣泛的耐磨材料，被廣泛應(yīng)用于采礦、機(jī)械、冶金、軍工等行業(yè)，例如刮板機(jī)溜槽、自卸車車斗、挖機(jī)挖斗、球磨機(jī)襯板等等。

2、目前耐磨鋼主要生產(chǎn)方式為離線淬火+回火，該方式生產(chǎn)流程長(zhǎng)、交貨期慢，且軋鋼后鋼板上冷床緩冷未能有效利用鋼板的余溫。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種短流程耐磨鋼板生產(chǎn)工藝。

2、為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

3、一種短流程耐磨鋼板，其化學(xué)成分及質(zhì)量百分比如下：c：0.12%～0.13%，si：0.15%～0.25%，mn：0.45%～0.55%，p≤0.030%，s≤0.0030%，cr：0.80%～1.00%，ti：0.002%～0.005%，nb：0.010～0.025%，b：0.0022%～0.0032%，alt：0.050%～0.075%，n≤0.0050%，h≤0.0003%，余量為fe和不可避免的雜質(zhì)。

4、本發(fā)明還提供了一種短流程耐磨鋼板生產(chǎn)工藝，包括：

5、將鑄坯加熱至1180～1240℃后進(jìn)行軋制；

6、對(duì)軋制后的鑄坯進(jìn)行在線淬火；

7、對(duì)淬火后的鋼板進(jìn)行回火，且回火溫度為160～180℃；

8、對(duì)回火后的鋼板進(jìn)行強(qiáng)力冷矯直，得到成品鋼板。

9、作為本發(fā)明所述短流程耐磨鋼板生產(chǎn)工藝的一種優(yōu)選方案，其中：所述軋制包括一次軋制和二次軋制。

10、作為本發(fā)明所述短流程耐磨鋼板生產(chǎn)工藝的一種優(yōu)選方案，其中：所述一次軋制的單道次壓下量≥40mm，道次數(shù)≥4，末道次壓下率≥25%。

11、作為本發(fā)明所述短流程耐磨鋼板生產(chǎn)工藝的一種優(yōu)選方案，其中：所述二次軋制的開軋溫度為（tnr-40～90℃）～tnr，所述二次軋制的終軋溫度低于二次軋制的開軋溫度，且兩者的差值為30～60℃。

12、作為本發(fā)明所述短流程耐磨鋼板生產(chǎn)工藝的一種優(yōu)選方案，其中：所述一次軋制后的待溫坯的厚度≥2.8～4.0h。

13、作為本發(fā)明所述短流程耐磨鋼板生產(chǎn)工藝的一種優(yōu)選方案，其中：所述在線淬火的入水溫度為ar3～ar3+40℃，在線淬火輥速為0.10～0.80m/s，水比為1.05～1.45，加速度在0.002～0.009。

14、作為本發(fā)明所述短流程耐磨鋼板生產(chǎn)工藝的一種優(yōu)選方案，其中：所述鑄坯的厚度為260mm、320mm、370mm、460mm中的一種。

15、作為本發(fā)明所述短流程耐磨鋼板生產(chǎn)工藝的一種優(yōu)選方案，其中：所述鑄坯的壓縮比≥8。

16、作為本發(fā)明所述短流程耐磨鋼板生產(chǎn)工藝的一種優(yōu)選方案，其中：所述成品鋼板的表面硬度為380～480hbw，-20℃沖擊≥27j，屈服強(qiáng)度≥950mpa，抗拉強(qiáng)度≥1250mpa，板形不平度≤8mm/2m。

17、本發(fā)明的有益效果是：

18、本發(fā)明制得的耐磨鋼屈服強(qiáng)度≥950mpa，抗拉強(qiáng)度≥1250mpa，延伸率≥13%，表面布氏硬度≥380hb，-20℃沖擊≥40j，可見本發(fā)明涉及的耐磨鋼具有良好的塑性和耐磨性能，同時(shí)也具有較好的低溫沖擊韌性，同時(shí)鋼板寬度方向性能均勻性良好，滿足用戶的使用要求。

技術(shù)特征：

1.一種短流程耐磨鋼板，其特征在于：其化學(xué)成分及質(zhì)量百分比如下：c：0.12%～0.13%，si：0.15%～0.25%，mn：0.45%～0.55%，p≤0.030%，s≤0.0030%，cr：0.80%～1.00%，ti：0.002%～0.005%，nb：0.010～0.025%，b：0.0022%～0.0032%，alt：0.050%～0.075%，n≤0.0050%，h≤0.0003%，余量為fe和不可避免的雜質(zhì)。

2.一種基于權(quán)利要求1所述的短流程耐磨鋼板的生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的短流程耐磨鋼板生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述軋制包括一次軋制和二次軋制。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的短流程耐磨鋼板生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述一次軋制的單道次壓下量≥40mm，道次數(shù)≥4，末道次壓下率≥25%。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的短流程耐磨鋼板生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述二次軋制的開軋溫度為（tnr-40～90℃）～tnr，所述二次軋制的終軋溫度低于二次軋制的開軋溫度，且兩者的差值為30～60℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的短流程耐磨鋼板生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述一次軋制后的待溫坯的厚度≥2.8～4.0h。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的短流程耐磨鋼板生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述在線淬火的入水溫度為ar3～ar3+40℃，在線淬火輥速為0.10～0.80m/s，水比為1.05～1.45，加速度在0.002～0.009。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的短流程耐磨鋼板生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述鑄坯的厚度為260mm、320mm、370mm、460mm中的一種。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的短流程耐磨鋼板生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述鑄坯的壓縮比≥8。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的短流程耐磨鋼板生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述成品鋼板的表面硬度為380～480hbw，-20℃沖擊≥27j，屈服強(qiáng)度≥950mpa，抗拉強(qiáng)度≥1250mpa，板形不平度≤8mm/2m。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種短流程耐磨鋼板及其生產(chǎn)工藝，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，其化學(xué)成分及質(zhì)量百分比如下：C：0.12%～0.13%，Si：0.15%～0.25%，Mn：0.45%～0.55%，P≤0.030%，S≤0.0030%，Cr：0.80%～1.00%，Ti：0.002%～0.005%，Nb：0.010～0.025%，B：0.0022%～0.0032%，Alt：0.050%～0.075%，N≤0.0050%，H≤0.0003%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明制得的耐磨鋼具有良好的塑性和耐磨性能，同時(shí)也具有較好的低溫沖擊韌性，同時(shí)鋼板寬度方向性能均勻性良好，滿足用戶的使用要求。

技術(shù)研發(fā)人員：黃彪凱,洪君,姜在偉,王新,靳建鋒,葛昕,雷曉榮,陳剛,董汪越
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京鋼鐵股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30