本發(fā)明涉及輪轂鑄造,尤其涉及一種鋁輪轂低壓鑄造裝置及鑄造方法。
背景技術(shù):
1、輪轂加工包括很多工藝步驟,其中鑄造法中很重要的一個(gè)步驟就是把鋁合金溶液澆注到模具內(nèi),成形后取出,在模具澆注口處會(huì)形成澆冒口,需要后續(xù)經(jīng)車床進(jìn)行锪平面處理。
2、經(jīng)檢索cn?106111943?b的專利文件中,公開(kāi)了一種大型葉輪低壓鑄造方法及冷卻控制工藝及排氣系統(tǒng),對(duì)制作的成型元件和型芯進(jìn)行干燥,并對(duì)葉輪低壓鑄造模具進(jìn)行預(yù)熱;將鑄造材料置于鑄造裝置內(nèi),進(jìn)行加熱熔化形成鑄造溶液,待鑄造溶液達(dá)至設(shè)定溫度時(shí);裝配葉輪鑄造模具,將葉輪鑄造模具與鑄造裝置連接形成葉輪鑄造系統(tǒng);對(duì)低壓鑄造裝置沿設(shè)定壓力曲線進(jìn)行低壓充型;充型結(jié)束后,對(duì)葉輪低壓鑄造模具進(jìn)行冷卻;待葉輪低壓鑄造模具溫度降至設(shè)定溫度,取出葉輪,進(jìn)行清理。鑄造過(guò)程調(diào)節(jié)壓力及速度可以改善澆不足,調(diào)節(jié)鋁液溫度可以控制鋁液氧化,調(diào)節(jié)冷卻過(guò)程可以改善縮松。
3、但是經(jīng)本發(fā)明人探索發(fā)現(xiàn)該技術(shù)方案仍然存在至少以下缺陷:
4、在將鋁合金輪轂鑄造成型后還需要單獨(dú)將鋁合金輪轂拆卸掉,放到水池內(nèi)進(jìn)行冷卻處理,單獨(dú)拆卸鋁合金輪轂進(jìn)行冷卻的方式操作麻煩,降低了鋁合金輪轂冷卻的速率,同時(shí)水池內(nèi)的水在連續(xù)使用的過(guò)程中容易升溫,進(jìn)而降低了鋁合金輪轂的冷卻效果,同時(shí)當(dāng)對(duì)溶液加熱時(shí)溶液不能很好的均勻混合。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn),而提出的一種鋁輪轂低壓鑄造裝置及鑄造方法。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:一種鋁輪轂低壓鑄造裝置,包括底板,所述底板的上端設(shè)置有鑄造底座,所述底板的上端四個(gè)角固定連接有支撐桿,所述支撐桿的上端固定連接有鑄造平臺(tái),所述鑄造底座的內(nèi)部設(shè)置有攪拌升液結(jié)構(gòu),所述鑄造平臺(tái)的上端設(shè)置有上模壓模板,所述上模壓模板的下端固定連接有進(jìn)氣管;所述攪拌升液結(jié)構(gòu)包括有電機(jī),所述電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)桿,所述轉(zhuǎn)桿的下端固定連接有齒輪軸,所述齒輪軸嚙合有圓形外齒輪,所述圓形外齒輪的下端固定連接有轉(zhuǎn)盤,所述轉(zhuǎn)盤的下端固定連接有外圈,所述外圈的外端固定連接有多組攪拌刀片。
3、為了對(duì)外圈進(jìn)行支撐,本發(fā)明改進(jìn)有,所述鑄造底座包括有加熱裝置,所述加熱裝置的內(nèi)部設(shè)置有坩堝,所述坩堝的內(nèi)部設(shè)置有升液管,所述升液管的上端固定連接有輪轂型腔,所述升液管的外端下側(cè)固定連接有支撐塊。
4、為了均勻混合溶液,本發(fā)明改進(jìn)有,所述齒輪軸的下端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿,所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的下端與所述加熱裝置的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述升液管的外端下側(cè)固定連接有支撐塊,所述外圈與所述支撐塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述外圈與所述坩堝的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述轉(zhuǎn)盤與所述升液管的上端密封轉(zhuǎn)動(dòng)。
5、為了便于對(duì)模具進(jìn)行冷卻,本發(fā)明改進(jìn)有,所述鑄造平臺(tái)的上端固定連接有下模,所述支撐桿的相對(duì)內(nèi)側(cè)固定連接有冷卻箱,所述冷卻箱的上端設(shè)置有輸送管,所述輸送管貫穿所述下模的右側(cè)固定連接有冷卻管,所述冷卻管與所述下模的內(nèi)壁固定連接,所述冷卻管的左側(cè)固連接有輸出管,輸出管遠(yuǎn)離所述下模的一端固定連接有集液循環(huán)箱,集液循環(huán)箱的內(nèi)部設(shè)置有輸送泵,所述輸送泵的輸出端固定連接有輸送軟管,輸送軟管遠(yuǎn)離所述集液循環(huán)箱的一端與所述冷卻箱固定連接。
6、為了方便取模,本發(fā)明改進(jìn)有,所述鑄造平臺(tái)的上端固定連接有液壓桿,所述液壓桿的上端固定連接有上模,所述上模的下端固定連接有氣囊泵,所述氣囊泵的下端與所述上模壓模板的上端固定連接。
7、為了增加上模壓模板的平穩(wěn)性,本發(fā)明改進(jìn)有,所述上模壓模板的上端固定連接有多組滑桿,所述滑桿與所述上?;瑒?dòng)連接,所述滑桿的上端固定連接有防脫塊。
8、為了加速溶液的輸送,本發(fā)明改進(jìn)有,所述鑄造底座的前端右側(cè)設(shè)置有熔融鎂液輸送箱,所述熔融鎂液輸送箱的上端設(shè)置溶液進(jìn)液管,所述熔融鎂液輸送箱的上端固定連接有空氣增壓器,所述熔融鎂液輸送箱的左側(cè)下端固定連接有溶液輸送管,溶液輸送管的內(nèi)部設(shè)置有單向閥,溶液輸送管遠(yuǎn)離所述熔融鎂液輸送箱的一端與所述坩堝的上端固定連接,所述熔融鎂液輸送箱的上端固定連接有加液管。
9、一種鋁輪轂低壓鑄造裝置的鑄造方法,包括以下步驟:
10、步驟一,設(shè)置的熔融鎂液輸送箱可將內(nèi)部的溶液輸送至坩堝的內(nèi)部,空氣增壓器對(duì)熔融鎂液輸送箱內(nèi)部進(jìn)行增壓將熔融鎂液輸送箱內(nèi)部的溶液通過(guò)溶液輸送管輸送至坩堝的內(nèi)部,單向閥可在溶液輸送管輸送時(shí)防止溶液回流;
11、步驟二,設(shè)置的坩堝內(nèi)部溶液在通過(guò)加熱裝置進(jìn)行加熱后,由升液管輸送至輪轂型腔的內(nèi)部,在對(duì)溶液加熱的同時(shí),啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿和齒輪軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),通過(guò)齒輪軸和圓形外齒輪的嚙合帶動(dòng)外圈進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),通過(guò)攪拌刀片對(duì)溶液進(jìn)行攪拌,在外圈進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)支撐塊可對(duì)外圈進(jìn)行支撐,轉(zhuǎn)盤可對(duì)圓形外齒輪進(jìn)行連接的同時(shí)可對(duì)外圈進(jìn)行支撐,可在溶液進(jìn)行加熱時(shí)對(duì)溶液進(jìn)行攪拌,防止溶液加熱不均;
12、步驟三,設(shè)置的輪轂型腔和上模壓模板進(jìn)行壓模后,通過(guò)冷卻箱內(nèi)部的冷卻液輸送泵將冷卻液通過(guò)輸送管輸送至冷卻管的內(nèi)部,通過(guò)下模內(nèi)部的多圈冷卻管對(duì)輪轂型腔進(jìn)行冷卻,冷卻后的冷卻液通過(guò)冷卻管左側(cè)的輸出管輸送至集液循環(huán)箱的內(nèi)部,待集液循環(huán)箱內(nèi)的冷卻液液冷卻后通過(guò)輸送軟管輸送至冷卻箱的內(nèi)部進(jìn)行再次利用;從而對(duì)冷卻液進(jìn)行循環(huán)使用。
13、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于,
14、1、本發(fā)明中,通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿和齒輪軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),由齒輪軸帶動(dòng)圓形外齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤和外圈進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),通過(guò)攪拌刀片對(duì)坩堝內(nèi)部的溶液進(jìn)行攪拌,在通過(guò)加熱裝置對(duì)坩堝進(jìn)行加熱時(shí)防止坩堝內(nèi)部溶液加熱不均勻。
15、2、本發(fā)明中,當(dāng)輪轂型腔和上模壓模板進(jìn)行壓模后,通過(guò)冷卻箱和輸送管將冷卻箱內(nèi)部的冷卻液輸送至冷卻管的內(nèi)部,可對(duì)模具進(jìn)行快速降溫,降溫后的冷卻液通過(guò)輸出管和集液循環(huán)箱進(jìn)行回收冷卻,冷卻后的冷卻液通過(guò)輸送軟管輸送至冷卻箱的內(nèi)部進(jìn)行再次利用;從而對(duì)冷卻液進(jìn)行循環(huán)使用。
16、3、本發(fā)明中,通過(guò)空氣增壓器對(duì)熔融鎂液輸送箱的內(nèi)部進(jìn)行增壓,將熔融鎂液輸送箱內(nèi)部的溶液通過(guò)位于熔融鎂液輸送箱下端的溶液輸送管輸送至坩堝的上端,對(duì)溶液進(jìn)行添加,同時(shí)通過(guò)熔融鎂液輸送箱上端的溶液進(jìn)液管可對(duì)熔融鎂液輸送箱進(jìn)行溶液添加,可持續(xù)對(duì)坩堝的內(nèi)部進(jìn)行溶液添加。
1.一種鋁輪轂低壓鑄造裝置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的上端設(shè)置有鑄造底座(3),所述底板(1)的上端四個(gè)角固定連接有支撐桿(2),所述支撐桿(2)的上端固定連接有鑄造平臺(tái)(4),所述鑄造底座(3)的內(nèi)部設(shè)置有攪拌升液結(jié)構(gòu)(7),所述鑄造平臺(tái)(4)的上端設(shè)置有上模壓模板(6),所述上模壓模板(6)的下端固定連接有進(jìn)氣管(11);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁輪轂低壓鑄造裝置,其特征在于:所述鑄造底座(3)包括有加熱裝置(301),所述加熱裝置(301)的內(nèi)部設(shè)置有坩堝(302),所述坩堝(302)的內(nèi)部設(shè)置有升液管(303),所述升液管(303)的上端固定連接有輪轂型腔(304),所述升液管(303)的外端下側(cè)固定連接有支撐塊(709)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁輪轂低壓鑄造裝置,其特征在于:所述齒輪軸(703)的下端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿(704),所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(704)的下端與所述加熱裝置(301)的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述升液管(303)的外端下側(cè)固定連接有支撐塊(709),所述外圈(707)與所述支撐塊(709)轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述外圈(707)與所述坩堝(302)的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述轉(zhuǎn)盤(706)與所述升液管(303)的上端密封轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁輪轂低壓鑄造裝置,其特征在于:所述鑄造平臺(tái)(4)的上端固定連接有下模(5),所述支撐桿(2)的相對(duì)內(nèi)側(cè)固定連接有冷卻箱(13),所述冷卻箱(13)的上端設(shè)置有輸送管(14),所述輸送管(14)貫穿所述下模(5)的右側(cè)固定連接有冷卻管(15),所述冷卻管(15)與所述下模(5)的內(nèi)壁固定連接,所述冷卻管(15)的左側(cè)固連接有輸出管,輸出管遠(yuǎn)離所述下模(5)的一端固定連接有集液循環(huán)箱,集液循環(huán)箱的內(nèi)部設(shè)置有輸送泵,所述輸送泵的輸出端固定連接有輸送軟管,輸送軟管遠(yuǎn)離所述集液循環(huán)箱的一端與所述冷卻箱(13)固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁輪轂低壓鑄造裝置,其特征在于:所述鑄造平臺(tái)(4)的上端固定連接有液壓桿(10),所述液壓桿(10)的上端固定連接有上模(8),所述上模(8)的下端固定連接有氣囊泵(12),所述氣囊泵(12)的下端與所述上模壓模板(6)的上端固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁輪轂低壓鑄造裝置,其特征在于:所述上模壓模板(6)的上端固定連接有多組滑桿(9),所述滑桿(9)與所述上模(8)滑動(dòng)連接,所述滑桿(9)的上端固定連接有防脫塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁輪轂低壓鑄造裝置,其特征在于:所述鑄造底座(3)的前端右側(cè)設(shè)置有熔融鎂液輸送箱(16),所述熔融鎂液輸送箱(16)的上端設(shè)置溶液進(jìn)液管,所述熔融鎂液輸送箱(16)的上端固定連接有空氣增壓器,所述熔融鎂液輸送箱(16)的左側(cè)下端固定連接有溶液輸送管,溶液輸送管的內(nèi)部設(shè)置有單向閥,溶液輸送管遠(yuǎn)離所述熔融鎂液輸送箱(16)的一端與所述坩堝(302)的上端固定連接,所述熔融鎂液輸送箱(16)的上端固定連接有加液管。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7所述的一種鋁輪轂低壓鑄造裝置的鑄造方法,其特征在于,包括以下步驟: