1.一種高強度預(yù)應(yīng)力鋼絞線用盤條，其特征在于，所述盤條化學(xué)成分按重量百分比計為c：0.98％～1.10％，si：0.85％～1.20％，mn：0.30％～0.60％，p≤0.02％，s≤0.02％，cr：0.15％～0.35％，其余為fe和不可避免的雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絞線用盤條，其特征在于，所述盤條抗拉強度為1420～1460mpa，斷面收縮率≥25％，斷后伸長率≥10％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絞線用盤條，其特征在于，所述盤條顯微組織的索氏體化率為90％以上，網(wǎng)狀滲碳體≤1級，無馬氏體低溫組織。
4.一種如權(quán)利要求1所述高強度預(yù)應(yīng)力鋼絞線用盤條的制備方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：冶煉、方坯連鑄、連軋開坯、線材軋制、控冷；
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述冶煉步驟中，包括鐵水預(yù)脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉和lf爐精煉工序，轉(zhuǎn)爐控制終點p元素含量≤0.02％，s元素含量≤0.02％。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述方坯連鑄，鋼液連鑄中間包過熱度20℃～25℃，控制連鑄拉速0.4～0.6m/min，結(jié)晶器電磁攪拌電流300～500a，頻率為3.0～5.0hz。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述線材軋制過程，盤條開坯后經(jīng)粗軋、中軋、預(yù)精軋、精軋及雙模塊機組軋制而成，軋制速度23～28m/s。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述控冷步驟中，盤條出edc水箱后，關(guān)閉在線保溫罩，控制熱軋盤條的平均冷卻速度小于0.8℃/s。