本發(fā)明涉及鋼鐵領(lǐng)域，尤其涉及一種步進(jìn)式加熱爐不同斷面方坯混裝變步距方法。

背景技術(shù)：

1、軋鋼步進(jìn)式加熱爐裝爐坯料在爐內(nèi)步進(jìn)梁上的布料，必須保證一定的間隔來確保4面加熱，同時(shí)布料的間隔必須合理，過大將影響裝爐量，過小不僅影響加熱效果，而且對(duì)于側(cè)進(jìn)側(cè)出式加熱爐來說，進(jìn)料及出料時(shí)輥道都可能會(huì)剮蹭相鄰坯料。

2、因此加熱爐設(shè)計(jì)時(shí)需要根據(jù)生產(chǎn)坯料的斷面尺寸大小確定每步的步距大小，因軋鋼加熱爐往往有多種斷面及坯型，若采用單一步距步距，則將導(dǎo)致小坯型裝爐量低，影響加熱效率及生產(chǎn)效率，能耗增大。若采用多種步距，如何選擇才能實(shí)現(xiàn)在混裝時(shí)加熱爐同一時(shí)刻裝鋼、同時(shí)出鋼側(cè)鋼坯剛好步進(jìn)至出爐輥道上，具備出鋼條件，使生產(chǎn)得以持續(xù)，成為需要解決的難題。

3、因此，需要針對(duì)性開發(fā)新型的步進(jìn)式加熱爐不同斷面方坯混裝方法，提高裝爐量，降低能耗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、發(fā)明目的：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足與缺陷，本發(fā)明提供一種步進(jìn)式加熱爐不同斷面方坯混裝變步距方法，用于軋鋼步進(jìn)式加熱爐不同斷面方坯混裝，大幅度提高生產(chǎn)斷面較多的加熱爐裝爐量和加熱效率，提高產(chǎn)能，降低能耗。

2、技術(shù)方案：本發(fā)明的一種步進(jìn)式加熱爐不同斷面方坯混裝變步距方法，其特征在于：先確定不同坯型合理的鋼坯間隔范圍≥70mm，確定不同坯型的步距范圍；確定步距范圍后，放大小步距的2-3倍為大步距即可。

3、其中，所述的鋼坯為斷面為150mm方坯與250mm×300mm坯型混裝時(shí)，150mm方坯型步距范圍即為≥220mm。

4、其中，所述的250mm×300mm坯型的平放步距范圍即為≥370mm。

5、其中，可選擇三種步距，步距125mm、250mm、375mm。

6、其中，所述的250mm×300mm坯型單獨(dú)裝鋼及出鋼時(shí)，使用375mm步距。

7、其中，所述的150mm方坯單獨(dú)裝鋼及出鋼時(shí)，使用250mm步距。

8、其中，當(dāng)裝鋼及出鋼為不同坯型時(shí)，使用步距125mm過渡，2步裝一支150mm方坯，3步出一支250mm×300mm坯型鋼坯。

9、其中，或3步裝一支250mm×300mm坯型鋼坯，2步出一支150mm方坯。

10、其中，該方法用于步進(jìn)式加熱爐不同斷面方坯混裝變步距。

11、有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下顯著優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明通過采用多種步距，在不同斷面混裝時(shí)，合理選擇步距，巧妙地保證裝鋼時(shí)的步距與出鋼時(shí)的步距完美契合，從而實(shí)現(xiàn)同一時(shí)刻裝鋼、并出鋼，增加混裝時(shí)步進(jìn)式加熱爐的裝爐量，提高熱效率，降低能耗。

技術(shù)特征：

1.一種步進(jìn)式加熱爐不同斷面方坯混裝變步距方法，其特征在于：先確定不同坯型合理的鋼坯間隔范圍≥70mm，確定不同坯型的步距范圍；確定步距范圍后，放大小步距的2-3倍為大步距即可。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的步進(jìn)式加熱爐不同斷面方坯混裝變步距方法，其特征在于：所述的鋼坯為斷面為150mm方坯與250mm×300mm坯型混裝時(shí)，150mm方坯型步距范圍即為≥220mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的步進(jìn)式加熱爐不同斷面方坯混裝變步距方法，其特征在于：所述的250mm×300mm坯型的平放步距范圍即為≥370mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的步進(jìn)式加熱爐不同斷面方坯混裝變步距方法，其特征在于：可選擇三種步距，步距125mm、250mm、375mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的步進(jìn)式加熱爐不同斷面方坯混裝變步距方法，其特征在于：所述的250mm×300mm坯型單獨(dú)裝鋼及出鋼時(shí)，使用375mm步距。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的步進(jìn)式加熱爐不同斷面方坯混裝變步距方法，其特征在于：所述的150mm方坯單獨(dú)裝鋼及出鋼時(shí)，使用250mm步距。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的步進(jìn)式加熱爐不同斷面方坯混裝變步距方法，其特征在于：當(dāng)裝鋼及出鋼為不同坯型時(shí)，使用步距125mm過渡，2步裝一支150mm方坯，3步出一支250mm×300mm坯型鋼坯。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的步進(jìn)式加熱爐不同斷面方坯混裝變步距方法，其特征在于：或3步裝一支250mm×300mm坯型鋼坯，2步出一支150mm方坯。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的步進(jìn)式加熱爐不同斷面方坯混裝變步距方法，其特征在于：該方法用于步進(jìn)式加熱爐不同斷面方坯混裝變步距。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種步進(jìn)式加熱爐不同斷面方坯混裝變步距方法，先確定不同坯型合理的鋼坯間隔范圍≥70mm，確定不同坯型的步距范圍；確定步距范圍后，放大小步距的2?3倍為大步距即可。本發(fā)明用于軋鋼步進(jìn)式加熱爐不同斷面方坯混裝，大幅度提高生產(chǎn)斷面較多的加熱爐裝爐量和加熱效率，提高產(chǎn)能，降低能耗。

技術(shù)研發(fā)人員：張茲偉,盧桂林,徐申
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京鋼鐵股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30