本發(fā)明涉及獨居石冶煉，尤其涉及一種從獨居石高密度酸溶礦漿中提取鈾的方法。

背景技術(shù)：

1、基于獨居石礦物及優(yōu)溶渣其成分的復(fù)雜性，導(dǎo)致鹽酸酸溶礦漿成分復(fù)雜。一般地，獨居石與優(yōu)溶渣鹽酸溶解所得酸溶礦漿通常具有較高含量的硅，鋯，鈦膠體富集形成大量粒度小，粘度大的泥狀渣，即不溶物含量較高，直接從成分復(fù)雜的酸溶礦漿提取鈾具有一定難度。而采用礦漿吸附工藝雖可以避免酸溶礦漿難以過濾的問題，但由于酸溶礦漿礦漿密度較大，不溶物含量較高，當樹脂吸附塔中富集的渣過多后，樹脂表面膠體包裹導(dǎo)致吸附能力下降、料液流通速度變慢、樹脂發(fā)生結(jié)塊、管道壓力增大，吸附能力大大降低，仍難以高效實現(xiàn)鈾的分離提取。

2、現(xiàn)有專利公開號為cn111004920a的發(fā)明專利公開了一種從獨居石優(yōu)溶渣中冶煉分離鈾、釷及稀土的方法，該方法通過鹽酸溶解優(yōu)溶渣，濃密陳化后上部渾濁液采用萃取的方法分離鐵提取鈾，但在萃取過程中由于上部渾濁液雜質(zhì)含量較高成分復(fù)雜，導(dǎo)致鈾鐵稀土萃取反萃過程鈾損失量較大，雜質(zhì)量居高不下因此難以大規(guī)模工業(yè)化推廣。進而，繼續(xù)提出一種從獨居石高密度酸溶礦漿中樹脂提取鈾的方法，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的在于提供一種從獨居石高密度酸溶礦漿中提取鈾的方法，旨在解決現(xiàn)有的獨居石精礦中鈾提取率不高的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種從獨居石高密度酸溶礦漿中提取鈾的方法，所述方法包括以下步驟：

3、步驟1，將表面活性劑加入酸溶礦漿中攪勻，依次進行陳化和分離處理，得到上清液和底流礦漿，所述酸溶礦漿是在堿餅、獨居石優(yōu)溶渣中加入鹽酸溶液溶解制得，堿餅為獨居石精礦堿分解處理后得到，獨居石優(yōu)溶渣為獨居石精礦處理過程中產(chǎn)生的含稀土，鈾渣；

4、步驟2，將底流礦漿經(jīng)過板框壓濾得到不溶渣與壓濾清液；

5、步驟3，將上清液與壓濾清液混合輸送至鈾樹脂交換塔，以進行鈾吸附操作，得到鈾飽和樹脂及吸附尾液；

6、步驟4，將鈾飽和樹脂通過酸性洗滌液淋洗，以解析鈾，得到淋洗合格液和貧樹脂，所述淋洗合格液中含有鐵與鈾；

7、步驟5，將淋洗合格液加熱并加入硫酸鈉，待硫酸鈉完全溶解后保溫反應(yīng)，調(diào)節(jié)溶液中的ph值始終維持在1.5-2，固液分離得到鈾沉淀母液及沉鐵渣；

8、步驟6，在鈾沉淀母液中緩慢加入氫氧化鈉溶液并控制溶液ph值為7～8，過濾后得到重鈾酸鈉沉淀。

9、可選地，所述表面活性劑包括聚醚型表面活性劑中的其中一種或多種。

10、可選地，在步驟1中，酸溶礦漿中的余酸h+濃度為0.3-0.6mol/l。

11、可選地，在步驟1中，酸溶礦漿的體積與表面活性劑的質(zhì)量比為10000l：(3-7)kg。

12、可選地，在步驟1中，采用濃密機進行分離并虹吸上清液。

13、可選地，在步驟4，洗滌液為ph值大于1.5的水溶液。

14、可選地，在步驟5中，加入的硫酸鈉的質(zhì)量為淋洗合格液中鐵元素質(zhì)量的1.5-3倍。

15、可選地，在步驟5中，通過堿或堿性氧化物來調(diào)節(jié)溶液中的ph值始終維持在1.5-2。

16、可選地，在步驟5中，將淋洗合格液加熱至75～95℃。

17、有益效果：

18、本發(fā)明是將表面活性劑加入酸溶礦漿，陳化后虹吸上清液，底流礦漿經(jīng)板框壓濾分別得到壓濾清液和不溶渣，解決了礦漿吸附工藝中酸溶礦漿難以過濾的問題，同時，虹吸所得上清液及板框壓濾的壓濾清液可直接通過鈾樹脂交換塔，進行鈾吸附操作，進而得到鈾飽和樹脂，避免了樹脂吸附塔中富集的渣過多后，樹脂表面膠體包裹導(dǎo)致吸附能力下降、料液流通速度變慢、樹脂發(fā)生結(jié)塊、管道壓力增大，吸附能力大大降低，難以高效得到淋洗合格液的問題。進一步通過硫酸鈉對淋洗合格液進行除雜處理，最后得到高純度的重鈾酸鈉產(chǎn)品。該鈾提取方法簡單方便且操作簡便，可便于工業(yè)化推廣使用。

技術(shù)特征：

1.一種從獨居石高密度酸溶礦漿中提取鈾的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

2.如權(quán)利要求1所述的從獨居石高密度酸溶礦漿中提取鈾的方法，其特征在于，在步驟1中，所述表面活性劑包括聚醚型表面活性劑中的其中一種或多種。

3.如權(quán)利要求1所述的從獨居石高密度酸溶礦漿中提取鈾的方法，其特征在于，在步驟1中，酸溶礦漿中的余酸h+濃度為0.3-0.6mol/l。

4.如權(quán)利要求1所述的從獨居石高密度酸溶礦漿中提取鈾的方法，其特征在于，在步驟1中，酸溶礦漿的體積與表面活性劑的質(zhì)量比為10000l：(3-7)kg。

5.如權(quán)利要求1所述的從獨居石高密度酸溶礦漿中提取鈾的方法，其特征在于，在步驟1中，采用濃密機進行分離并虹吸上清液。

6.如權(quán)利要求1所述的從獨居石高密度酸溶礦漿中提取鈾的方法，其特征在于，在步驟4，洗滌液為ph值大于1.5的水溶液。

7.如權(quán)利要求1所述的從獨居石高密度酸溶礦漿中提取鈾的方法，其特征在于，在步驟5中，加入的硫酸鈉的質(zhì)量為淋洗合格液中鐵元素質(zhì)量的1.5-3倍。

8.如權(quán)利要求7所述的從獨居石高密度酸溶礦漿中提取鈾的方法，其特征在于，在步驟5中，通過堿或堿性氧化物來調(diào)節(jié)溶液中的ph值始終維持在1.5-2。

9.如權(quán)利要求7所述的從獨居石高密度酸溶礦漿中提取鈾的方法，其特征在于，在步驟5中，將淋洗合格液加熱至75～95℃。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種從獨居石高密度酸溶礦漿中提取鈾的方法，所述方法包括以下步驟：將表面活性劑加入酸溶礦漿中，依次進行陳化和分離處理，得到上清液和底流礦漿；將底流礦漿經(jīng)過板框壓濾得到不溶渣及壓濾清液；將上清液和壓濾清液混合輸送至鈾樹脂交換塔進行鈾吸附，得到鈾飽和樹脂及吸附尾液；將鈾飽和樹脂通過洗滌液淋洗，得到淋洗合格液和貧樹脂；將淋洗合格液加熱并加入硫酸鈉，待硫酸鈉完全溶解后保溫反應(yīng)，調(diào)節(jié)溶液中的pH值始終維持在1.5?2，固液分離得到鈾沉淀母液及沉鐵渣；在鈾沉淀母液中加入氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)至pH值為7～8，過濾后得到重鈾酸鈉沉淀。本發(fā)明旨在提高獨居石精礦酸溶礦漿中的鈾提取率。

技術(shù)研發(fā)人員：黃紫彬,支梅峰,賀欣豪,陳建堂,舒源,姜英,王陳臣,蔣敏,李旺臣,何峰
受保護的技術(shù)使用者：中核資源發(fā)展有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6