本發(fā)明涉及拋光設備，具體為一種多孔透水磚打磨拋光裝置及方法。

背景技術：

1、多孔透水磚是采用集料、水泥、膠結劑和水等經特定工藝制成的。因集料級配特殊，故混凝土中含大量的連通孔隙，在下雨或路面積水時，水能沿這些貫通的“線路”順利地滲入地下或存于路基中。

2、現(xiàn)有的透水磚基本是采用一定粒徑的石料作為骨料加上細砂作為填充料以及水泥作為連接料澆筑而成的長方體構件，由于僅僅通過常規(guī)的振實及壓平處理，其表面較為粗糙，雖然具有較大的摩擦力，有助于防滑，但是其表面黯淡無光，并不美觀，用于鋪設公園、小區(qū)道路，并不能起到很好的裝飾效果。

3、透水磚在生產加工的過程中就包括了打磨拋光等處理工序，由于多孔透水磚是通過磚體上的空隙進行透氣透水，但是透水磚在打磨拋光的過程中會產生大量的粉塵，這些粉塵不僅會對周圍的環(huán)境以及工作人員造成一定的影響，而且這些粉塵也會將多孔透水磚的孔隙堵塞，從而影響多孔透水磚在使用過程中正常透氣以及滲水效果，因此本領域技術人員提出了一種多孔透水磚打磨拋光裝置及方法，用來解決上述所存在的技術問題。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種多孔透水磚打磨拋光裝置及方法，解決了打磨拋光過程中所產生的粉塵容易對多孔透水磚的孔隙堵塞的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)：一種多孔透水磚打磨拋光裝置，包括

3、基座，其作為整體裝置的基礎構件，用于裝配和承載各個處理機構及其所屬下位結構件；

4、安裝罩，其設置于基座的頂端中部，并且其的兩側均設置有皮革遮蔽簾，用于形成一個封閉的多孔透水磚處理空間；

5、輸送拋光機構，其設置于基座之上，用于將所需要處理的多孔透水磚進行輸送，并在其進入至安裝罩的內部時進行打磨處理；

6、粉塵處理機構，其設置于安裝罩內壁的頂部，用于將多孔透水磚在打磨拋光過程中所產生的粉塵進行吸附過濾處理；

7、降塵降溫機構，其設置于安裝罩之內，用于將安裝罩內經過粉塵處理機構殘留的粉塵進行降塵處理以及對打磨拋光處理之后的多孔透水磚進行降溫處理；

8、側烘導通機構，其設置于安裝罩內部的側壁之上，用于將降塵降溫機構所處理之后的多孔透水磚進行烘干以及對其內部的空隙進行導通處理。

9、優(yōu)選的，所述輸送拋光機構包括安裝位，所述基座的頂端中部開設有安裝位，所述安裝位的內部設置有鏈網傳輸帶，所述鏈網傳輸帶外壁的中部一側上設置有限位條，所述安裝罩內壁的一側固定連接有固定架，所述固定架遠離安裝罩內壁的一端上固定連接有表面鏟板。

10、優(yōu)選的，所述輸送拋光機構還包括封閉箱，所述安裝罩內壁一側的中上部固定連接有封閉箱，所述封閉箱的底端一側靠近邊緣處等距轉動連接有多個驅動輥，所述驅動輥通過拋光帶相連接，所述拋光帶的外壁表面上設置有拋光織物層，所述封閉箱的內側底部兩側均設置有驅動電機，且所述驅動電機的輸出端分別與對應位置的驅動輥的頂端中部相連接，所述封閉箱內側底部的一側設置有分控器，所述分控器與驅動電機之間電性連接。

11、優(yōu)選的，所述粉塵處理機構包括集塵罩，所述安裝罩內壁的頂端中部設置有安裝罩，且所述集塵罩的底部通過開孔與外部環(huán)境連通，所述安裝罩的內側等距設置有多層浮塵濾板，用于過濾進入至集塵罩內空氣中的浮塵與灰塵，所述安裝罩的后側中下部設置有風機二，所述風機二的抽風口通過連接管與集塵罩的頂端中部連通。

12、優(yōu)選的，所述降塵降溫機構包括儲液腔，所述基座的內部設置有儲液腔，所述儲液腔的內側中上部等距設置有多層過濾棉板，所述安裝位的底部等距開設有多個滲液孔，且所述滲液孔與儲液腔的內部連通。

13、優(yōu)選的，所述降塵降溫機構還包括霧化噴排，所述安裝罩內部遠離封閉箱的一側中上部設置有霧化噴排，所述霧化噴排的一側固定連接有支撐架，所述基座的前側中下部設置有輸液泵。

14、優(yōu)選的，所述側烘導通機構包括側烘箱，所述安裝罩內壁遠離封閉箱的一側底部固定連接有側烘箱，所述側烘箱的頂部兩側分別與支撐架的底端對應位置處相連接，所述側烘箱靠近封閉箱一側的中部上下端均固定連接有安裝座，所述安裝座的中部均等距設置有多個輔助滾輪。

15、優(yōu)選的，所述側烘導通機構還包括出風口，所述側烘箱靠近封閉箱的一側中部等距開設有多組出風口，所述出風口的內部均設置有防塵紗網，所述側烘箱的內部等距固定連接有多個安裝桿，所述安裝桿上均設置有加熱絲，所述安裝罩前部的底端一側設置有風機一，且所述風機一的排風口通過連接管與側烘箱的內部連通。

16、優(yōu)選的，所述側烘導通機構還包括引流罩，所述安裝罩的一側中下部設置有引流罩，所述基座后端的中部一側設置有收集箱，且所述收集箱的內部與引流罩的內部連通，所述收集箱的后側中下部設置有清理門。

17、優(yōu)選的，一種多孔透水磚打磨拋光方法，包括以下處理步驟：

18、步驟一、工作人員將所需處理的多孔透水磚移動至裝置起始端附近，然后工作人員依次將所需處理的多孔透水磚放入裝置之內，通過裝置內的輸送拋光機構對其進行輸送和打磨拋光處理；

19、步驟二、在輸送拋光機構對裝置內的多孔透水磚進行打磨拋光的同時，粉塵處理機構同時對裝置內所產生的灰塵和粉塵進行吸附過濾處理；

20、步驟三、在粉塵處理機構運行的同時，降塵降溫機構同時對裝置內進行霧化降塵處理，并在降塵的同時對打磨拋光完畢之后的多孔透水磚進行降溫處理；

21、步驟四、在對多孔透水磚降溫降塵處理完畢之后，通過側烘導通機構對其處理完畢之后的多孔透水磚進行烘干以及對其表面堵塞空隙的殘留灰塵進行處理，從而完成對多孔透水磚的打磨拋光處理。

22、工作原理：在對多孔透水磚進行處理的時候，首先輸送拋光機構啟動，工作人員將所需要處理的多孔透水磚放置于基座的鏈網傳輸帶之上，并通過鏈網傳輸帶上的限位條對多孔透水磚進行定位和限位，然后隨著鏈網傳輸帶的不停輸送，鏈網傳輸帶上的多孔透水磚頂開安裝罩上的皮革遮蔽簾進入至其內部，在鏈網傳輸帶將其上的多孔透水輸送進入至安裝罩之內后，首先通過固定架上的表面鏟板將鏈網傳輸帶上輸送移動多孔透水磚表面殘留的污染物以及雜質進行鏟除分離，然后在其鏟除完畢之后，鏈網傳輸帶將其上的多孔透水磚輸送進入到封閉箱的位置處，此時封閉箱內的分控器接收到信號控制驅動電機進行啟動，驅動電機在啟動的同時其轉軸帶動封閉箱底部的驅動輥進行轉動，驅動輥在轉動的同時帶動其上的拋光帶以及拋光織物層進行同步轉動，通過拋光帶上的拋光織物層與多孔透水磚表面接觸從而對其進行打磨和拋光處理作業(yè)；同時粉塵處理機構啟動，此時輸送拋光機構安裝罩上的風機二進行啟動，風機二通過連接管將安裝罩內集塵罩中的空氣進行抽動，從而使得集塵罩內成為負壓狀態(tài)，此時由于集塵罩內為負壓狀態(tài)，安裝罩內因打磨拋光過程中所產生的灰塵和粉塵被空氣攜帶通過集塵罩底部的開孔進入其內部，然后進入集塵罩內的空氣以及其攜帶的灰塵浮塵通過集塵罩在排出時通過其內部多重的浮塵濾板進行過濾以及吸附處理，從而使得空氣中所攜帶的打磨灰塵以及雜質被吸附過濾在浮塵濾板之內，之后過濾吸附處理完畢的空氣排出于外部環(huán)境之中，以此完成對多孔透水磚打磨拋光過程中所產生粉塵的吸附和過濾處理；同時降塵降溫機構啟動，基座上的輸液泵通過連接管將儲液腔內的水輸送至安裝罩內的霧化噴排之內，然后通過霧化噴排進行霧化噴出于安裝罩之內，從而通過霧化水將安裝罩的殘留的粉塵進行降塵和吸附，同時也對鏈網傳輸帶上打磨拋光處理之后的多孔透水磚進行降溫處理，之后霧化降塵以及磚體降溫所產生的水依次通過鏈網傳輸帶上的空隙以及安裝位內的滲液孔進入至基座的儲液腔之內，并在儲液腔中下落的過程中，通過儲液腔內的多重過濾棉板對其水中的灰塵和雜質進行濾除，從而使得過濾之后的水進入至儲液腔的底部進行存儲，便于后續(xù)的循環(huán)使用，以此完成對多孔透水磚打磨過程中的降溫降塵處理；之后側烘導通機構啟動，隨著安裝位內鏈網傳輸帶對于其上多孔透水磚的輸送，此時安裝罩上的風機一進行啟動，風機一通過連接管將空氣注入至安裝罩內的側烘箱之內，進入至側烘箱內的空氣通過安裝桿上的加熱絲將其進行加熱升溫，然后隨著側烘箱內注入空氣的增加，側烘箱內升溫之后的空氣通過其上的出風口排出至鏈網傳輸帶上的多孔透水磚表面，一方面將降溫處理時浸濕的磚體進行烘干，同時也可以通過烘干氣體將堵塞磚體表面空隙的灰塵或者雜質與磚體進行分離，之后從磚體表面所分離處理的灰塵或者雜質進入至安裝罩上的引流罩之內，然后引流罩之內的灰塵雜質落入至收集箱之內進行集中收集，待收集箱內收集到一定量之后，工作人員即可通過收集箱上的清理門將其內部的灰塵和雜質進行集中處理，或者將其進行再次回收利用，最終經過全部處理完畢之后的多孔透水磚通過鏈網傳輸帶進行輸送排出于安裝罩之外，由工作人員進行集中碼放收集處理。

23、本發(fā)明提供了一種多孔透水磚打磨拋光裝置及方法。具備以下有益效果：

24、1、本發(fā)明通過增加和設置輸送拋光機構，在多孔透水磚進行打磨拋光的時候，一方面可以通過自動化的輸送機構，提高整體多孔透水磚拋光處理效率，另一方面還可以通過在其進行拋光之前對其表面所附著的污染物或者雜質進行鏟除，防止其對拋光設備造成損壞的同時也可以提高后續(xù)多孔透水磚的打磨拋光處理效果。

25、2、本發(fā)明通過增加和設置粉塵處理機構，一方面可以將多孔透水磚在打磨拋光過程中所產生的粉塵進行多重的吸附過濾處理，從而防止其對周圍的環(huán)境或者工作人員造成污染，另一方面還可以避免對安裝罩內的其他設備造成影響，保證其他設備正常運作的同時還可以延長其的使用壽命。

26、3、本發(fā)明通過增加和設置降溫降塵機構，在多孔透水磚打磨拋光處理完畢之后，通過降溫降塵機構不僅可以使得多孔透水磚的表面溫度迅速冷卻下來，從而防止工作人員在對其進行碼放時發(fā)生燙傷等安全事故，而且也可以通過降溫降塵機構所產生的霧化水將安裝罩內的殘留的粉塵進行吸附，防止其發(fā)生外溢而污染整體加工環(huán)境。

27、4、本發(fā)明通過增加和設置側烘導通機構，首先可以在磚體降溫浸濕之后對其進行烘干，不僅可以有效防止其內部水分含量過高，而且也可以避免水分含量過高導致的磚體干燥后出現(xiàn)開裂或變形等情況，保證整體多孔透水磚的使用壽命和美觀度，其次，側烘導通機構還能夠幫助清除多孔透水磚表面殘留的灰塵和雜質，這些污物會堵塞磚體的孔隙，降低其透氣性和滲水性能，從而影響其在實際應用中的導通情況，通過有效去除這些雜質，可以確保磚體的孔隙保持通暢，充分發(fā)揮其設計的透水功能，有利于地表水的滲透和排水，同時提高多孔透水磚的使用效果。