本發(fā)明涉及新材料，特別是一種小尺寸鋁合金扁錠連續(xù)鑄造工藝。
背景技術(shù)：
1、與傳統(tǒng)燃油車相比，新能源汽車更加注重整車熱量的調(diào)控管理，保證各部件在最佳溫度范圍內(nèi)運(yùn)行；現(xiàn)有鋁熱力膨脹閥或調(diào)溫閥等熱管理閥體材料制造工藝復(fù)雜，材料損耗多，成本較高；具體工藝過程表現(xiàn)為：鋁錠熔化→圓棒鑄造→均質(zhì)化熱處理→切斷→異型材擠壓→切斷→t6熱處理→機(jī)加工；同時(shí)型材擠壓過程中易出現(xiàn)表面微裂紋、氣泡、起皮等缺陷；
2、鑒于上述情況，有必要對(duì)現(xiàn)有的閥體產(chǎn)品鑄造工藝加以改進(jìn)，使其能夠適應(yīng)現(xiàn)在對(duì)閥體產(chǎn)品加工使用的需要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種小尺寸鋁合金扁錠連續(xù)鑄造工藝，包括以下步驟：
2、步驟一：將a00鋁錠、中間合金及回收鋁材投入到熔化爐中，其中回收廢鋁比例在40～60％；
3、步驟二：熔化爐內(nèi)鋁液溫度達(dá)到685℃時(shí)，開啟電磁攪拌器進(jìn)行均一性處理；鋁液溫度到達(dá)720～750℃時(shí)，進(jìn)行精煉除氣除渣處理；
4、步驟三：成分合格的鋁液轉(zhuǎn)移到保溫爐中，經(jīng)過a?l?t?i5b0.6絲在線晶粒細(xì)化、氬氣轉(zhuǎn)子二次除氣、泡沫陶瓷過濾板雙級(jí)過濾，實(shí)時(shí)監(jiān)控并確保鋁液氫含量不超過0.10m?l/100g?a?l；
5、步驟四：鋁液通過特制的扁錠模具，由引錠桿水平牽引，在冷卻水作用下直接凝固成相應(yīng)尺寸的鋁合金扁錠；
6、步驟五：檢測鋁合金扁錠內(nèi)部缺陷；
7、步驟六：切斷并進(jìn)行t6熱處理；
8、步驟七：將小扁錠進(jìn)行機(jī)加工成熱管理系統(tǒng)閥體部件。
9、對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步補(bǔ)充，所述鋁合金扁錠尺寸為：25*65mm，35*80mm，50*90mm。
10、對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步補(bǔ)充，所述步驟五中檢測是采用超聲波探傷技術(shù)。
11、對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步補(bǔ)充，所述步驟六將鑄造的長扁錠切斷成20～30mm厚的小扁錠，并將小扁錠進(jìn)行t6熱處理，強(qiáng)化其機(jī)械性能。
12、對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步補(bǔ)充，所述步驟六中t6熱處理固溶條件設(shè)定為：500～520℃，4～5h；時(shí)效條件設(shè)定為：170～180℃，6～8h。
13、其有益效果在于，本案針對(duì)閥體產(chǎn)品特性，采用最新的扁錠水平連續(xù)鑄造工藝,可直接鑄造閥體扁錠材料，替換圓棒垂直鑄造工序、并且無需擠壓和切斷工序，降低生產(chǎn)成本。
1.一種小尺寸鋁合金扁錠連續(xù)鑄造工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小尺寸鋁合金扁錠連續(xù)鑄造工藝，其特征在于，所述鋁合金扁錠尺寸為：25*65mm，35*80mm，50*90mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小尺寸鋁合金扁錠連續(xù)鑄造工藝，其特征在于，所述步驟五中檢測是采用超聲波探傷技術(shù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小尺寸鋁合金扁錠連續(xù)鑄造工藝，其特征在于，所述步驟六將鑄造成形的長扁錠切斷成20～30mm厚的小扁錠，并對(duì)小扁錠進(jìn)行t6熱處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種小尺寸鋁合金扁錠連續(xù)鑄造工藝，其特征在于，所述步驟六中t6熱處理固溶條件設(shè)定為：500～520℃，4～5h；時(shí)效條件設(shè)定為：170～180℃，6～8h。