本申請(qǐng)涉及冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼板冷卻方法。

背景技術(shù)：

1、熱處理車間需要處理不同尺寸的鋼板。為了滿足處理需求，熱處理冷卻設(shè)備寬度會(huì)建造的很大以滿足大尺寸鋼板的冷卻需求。而實(shí)際使用中，多數(shù)鋼板寬度不足熱處理冷卻設(shè)備寬度的一半，單排連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備利用率低，能耗損失較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，有必要提供一種鋼板冷卻方法以充分利用熱處理冷卻設(shè)備，提高冷卻速度。

2、本發(fā)明提出一種鋼板冷卻方法，包括步驟：

3、s1:獲取熱處理冷卻設(shè)備的寬度及下兩張待冷卻的鋼板的寬度，若兩張鋼板的寬度均小于或等于熱處理冷卻設(shè)備寬度的一半，則執(zhí)行s2；

4、s2:?獲取兩張所述鋼板的厚度及熱處理工藝，若兩張所述鋼板的厚度及熱處理工藝均相同，則執(zhí)行s3；

5、s3：將兩張所述鋼板并排送入熱處理冷卻設(shè)備，入爐時(shí)，將兩張鋼板頭部對(duì)齊且進(jìn)行對(duì)中；

6、s4：建立爐內(nèi)運(yùn)行模塊，模塊的參數(shù)中長(zhǎng)度采用最長(zhǎng)的鋼板的長(zhǎng)度，寬度采用兩張鋼板的寬度之和。

7、進(jìn)一步地，在步驟s1中，若任一鋼板的寬度大于熱處理冷卻設(shè)備寬度的一半，則采用單張鋼板送入熱處理冷卻設(shè)備。

8、進(jìn)一步地，在步驟s2中，若兩張所述鋼板的厚度或熱處理工藝存在不同，則采用單張鋼板送入熱處理冷卻設(shè)備。

9、進(jìn)一步地，若熱處理冷卻設(shè)備在寬度方向分為多段，且兩張鋼板的寬度之和小于或等于熱處理冷卻設(shè)備中間段的寬度，在步驟s3中將兩張鋼板送入熱處理冷卻設(shè)備中間段。

10、進(jìn)一步地，兩張鋼板均為60mm厚的dh36鋼板，s4建立的爐內(nèi)運(yùn)行模塊為加熱溫度890±10℃，加熱系數(shù)1.6min/mm+20-30min，終冷溫度620±20℃。?

11、有益效果

12、（1）通過(guò)對(duì)滿足條件的鋼板進(jìn)行雙排進(jìn)料，同時(shí)進(jìn)行快冷工藝可以提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種鋼板冷卻方法，其特征在于，包括步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板冷卻方法，其特征在于，在步驟s1中，若任一鋼板的寬度大于熱處理冷卻設(shè)備寬度的一半，則采用單張鋼板送入熱處理冷卻設(shè)備。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板冷卻方法，其特征在于，在步驟s2中，若兩張所述鋼板的厚度或熱處理工藝存在不同，則采用單張鋼板送入熱處理冷卻設(shè)備。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板冷卻方法，其特征在于，若熱處理冷卻設(shè)備在寬度方向分為多段，且兩張鋼板的寬度之和小于或等于熱處理冷卻設(shè)備中間段的寬度，在步驟s3中將兩張鋼板送入熱處理冷卻設(shè)備中間段。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板冷卻方法，其特征在于，兩張鋼板均為60mm厚的dh36鋼板，s4建立的爐內(nèi)運(yùn)行模塊為加熱溫度890±10℃，加熱系數(shù)1.6min/mm+20-30min，終冷溫度620±20℃。

技術(shù)總結(jié)
發(fā)明提供一種鋼板冷卻方法，包括步驟：S1:獲取熱處理爐的寬度及下兩張待冷卻的鋼板的寬度，若兩張鋼板的寬度均小于或等于熱處理冷卻設(shè)備寬度的一半，則執(zhí)行S2；S2:獲取兩張所述鋼板的厚度及熱處理工藝，若兩張所述鋼板的厚度及熱處理工藝均相同，則執(zhí)行S3；S3：將兩張所述鋼板并排送入熱處理冷卻設(shè)備，入爐時(shí)，將兩張鋼板頭部對(duì)齊且進(jìn)行對(duì)中；S4：建立爐內(nèi)運(yùn)行模塊，模塊的參數(shù)中長(zhǎng)度采用最長(zhǎng)的鋼板的長(zhǎng)度，寬度采用兩張鋼板的寬度之和。本發(fā)明能夠提供冷卻效率。

技術(shù)研發(fā)人員：郭春,尚建雄,孫宗猛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇沙鋼鋼鐵有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/4