本發(fā)明屬于高疲勞壽命鋼生產(chǎn)，具體涉及一種高疲勞壽命緊固件scm435冷鐓鋼的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
1、疲勞斷裂失效在斷裂前沒有明顯的宏觀塑性變形，斷裂沒有先兆，往往引起災(zāi)難性的后果，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失和社會危害。提高螺栓的疲勞壽命，尋找提高材料疲勞抗力的途徑和預(yù)防疲勞斷裂的各種措施以防止疲勞斷裂事故發(fā)生，對于國民經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)都有重大意義。而冷鐓鋼的產(chǎn)品表面質(zhì)量直接影響緊固件制造質(zhì)量，因此開發(fā)一種高疲勞壽命緊固件scm435冷鐓鋼的生產(chǎn)方法，意義重大。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、解決的技術(shù)問題：針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種高疲勞壽命緊固件scm435冷鐓鋼的生產(chǎn)方法，能有效避免疲勞斷裂失效造成的經(jīng)濟(jì)損失和社會危害。
2、技術(shù)方案：一種高疲勞壽命緊固件scm435冷鐓鋼的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
3、s1、采用全修磨與雙探傷相結(jié)合的方法，消除鋼坯表面缺陷；
4、s2、在鋼坯表面涂覆防脫碳涂料，確保鋼坯在加熱時不脫碳；
5、s3、坯料加熱后采用高壓水除鱗，確保防脫碳涂料及氧化鐵皮去除干凈；
6、s4、采用最佳的工裝條件生產(chǎn)高疲勞壽命緊固件scm435冷鐓鋼，以最佳的工裝質(zhì)量確保最佳的產(chǎn)品質(zhì)量；
7、s5、采用多維檢驗方法，確保出廠盤條顯微組織和表面質(zhì)量合格，進(jìn)一步提升冷鐓緊固件的疲勞壽命。
8、優(yōu)選的，步驟s1的具體過程為：采用粗修與精修相結(jié)合的全修磨方式，對鋼坯表面的缺陷進(jìn)行消除作業(yè)，采用磁粉探傷和超聲波探傷的雙探傷方式，對修磨效果進(jìn)行檢查，確保鋼坯表面光滑無缺陷。
9、進(jìn)一步的，粗修采用16目砂輪，修磨深度≥0.5mm，精修采用24目砂輪，修磨深度≥1.0mm，直至修磨后的鋼坯表面無毛刺，表面粗糙度ra≤80。
10、優(yōu)選的，步驟s2中涂覆防脫碳涂料后的scm435總脫碳層深度≤0.5%d，全脫碳層深度為0，其中d為冷鐓鋼盤條的公稱直徑。
11、優(yōu)選的，步驟s3中高壓水除鱗的壓力≥25?mpa。
12、優(yōu)選的，步驟s4中最佳的工裝條件指生產(chǎn)前使用其他冷鐓鋼產(chǎn)品軋制230~280噸產(chǎn)品，在線酸洗冷鐓產(chǎn)品表面合格后，達(dá)到最佳的工裝條件；具體的：通過數(shù)據(jù)分析及試驗驗證，軋槽的表面狀態(tài)和導(dǎo)衛(wèi)的開口度對冷鐓鋼成品的表面質(zhì)量有強相關(guān)性，軋制16規(guī)格時，在更換軋槽后先軋230~280噸其它產(chǎn)品，在線酸洗檢查其它產(chǎn)品表面合格后才可以安排高疲勞壽命冷鐓鋼scm435入爐軋制。
13、優(yōu)選的，步驟s5中多維檢驗方法包括在線酸洗與冷鐓結(jié)合的方法以及離線酸洗、金相和磁粉探傷結(jié)合的方法。
14、進(jìn)一步的，在線酸洗時需要將鹽酸提前加熱至60℃，在線冷鐓時采取了不熱處理直接1/3冷頂鍛的方法；因scm435是中碳合金冷鐓鋼，它在冷鐓鋼系列產(chǎn)品中屬于添加crmo合金元素較多的產(chǎn)品，而且碳含量超過了0.30%，因此一般情況下scm435做1/3冷頂鍛之前必須熱處理釋放應(yīng)力改善組織從而確保1/3冷頂鍛合格。而不熱處理直接1/3冷頂鍛對于scm435的盤條原始組織要求更高。
15、優(yōu)選的，步驟s5中進(jìn)行在線拉伸時，抗拉強度上限為750mpa。
16、有益效果：采用本發(fā)明方法生產(chǎn)的scm435冷鐓鋼用于制造外六角法蘭螺栓，其疲勞壽命可以達(dá)到800萬次，而普通方法制造的相同型號螺栓疲勞壽命僅可達(dá)到500萬次；能有效避免疲勞斷裂失效造成的經(jīng)濟(jì)損失和社會危害。
1.一種高疲勞壽命緊固件scm435冷鐓鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高疲勞壽命緊固件scm435冷鐓鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟s1的具體過程為：采用粗修與精修相結(jié)合的全修磨方式，對鋼坯表面的缺陷進(jìn)行消除作業(yè)，采用磁粉探傷和超聲波探傷的雙探傷方式，對修磨效果進(jìn)行檢查，確保鋼坯表面光滑無缺陷。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高疲勞壽命緊固件scm435冷鐓鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于：粗修采用16目砂輪，修磨深度≥0.5mm，精修采用24目砂輪，修磨深度≥1.0mm，直至修磨后的鋼坯表面無毛刺，表面粗糙度ra≤80。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高疲勞壽命緊固件scm435冷鐓鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟s2中涂覆防脫碳涂料后的scm435總脫碳層深度≤0.5%d，全脫碳層深度為0，其中d為冷鐓鋼盤條的公稱直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高疲勞壽命緊固件scm435冷鐓鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟s3中高壓水除鱗的壓力≥25?mpa。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高疲勞壽命緊固件scm435冷鐓鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟s4中最佳的工裝條件指生產(chǎn)前使用其他冷鐓鋼產(chǎn)品軋制230~280噸產(chǎn)品，在線酸洗冷鐓產(chǎn)品表面合格后，達(dá)到最佳的工裝條件。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高疲勞壽命緊固件scm435冷鐓鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟s5中多維檢驗方法包括在線酸洗與冷鐓結(jié)合的方法以及離線酸洗、金相和磁粉探傷結(jié)合的方法。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高疲勞壽命緊固件scm435冷鐓鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于：在線酸洗時需要將鹽酸提前加熱至60℃，在線冷鐓時采取了不熱處理直接1/3冷頂鍛的方法。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高疲勞壽命緊固件scm435冷鐓鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟s5中進(jìn)行在線拉伸時，抗拉強度上限為750mpa。