本發(fā)明屬于固體污染物處理，尤其涉及鋁灰的清潔資源化處理系統(tǒng)，以及鋁灰的清潔資源化處理系統(tǒng)的工作方法。

背景技術(shù)：

1、鋁灰中通常含有一定量的鋁金屬，回收鋁可以降低原材料的需求，減少開采和加工鋁礦石的資源消耗。并且，處理鋁灰能夠去除有害化學(xué)物質(zhì)，減少對環(huán)境的污染的同時(shí)，將鋁灰轉(zhuǎn)化為有用的副產(chǎn)品，減少廢棄物處理壓力。

2、對采用化學(xué)處理鋁灰時(shí)，將待處理鋁灰依次經(jīng)過酸溶液酸洗和堿溶液堿洗處理，在此處理過程中，鋁灰固體和濾液液體的擴(kuò)散速度較慢，常規(guī)的攪拌設(shè)備攪拌不均勻，使得反應(yīng)效率低下且反應(yīng)時(shí)間過長。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的攪拌設(shè)備攪拌不均勻使得鋁灰固體和濾液液體的擴(kuò)散速度較慢導(dǎo)致反應(yīng)效率低下且反應(yīng)時(shí)間過長的問題，提出如下技術(shù)方案：

2、鋁灰的清潔資源化處理系統(tǒng)，包括：

3、罐體，所述罐體數(shù)量為多個，多個所述罐體分別用于酸洗反應(yīng)、堿洗反應(yīng)和中和反應(yīng)；

4、攪拌設(shè)備，所述攪拌設(shè)備數(shù)量為多個，且所述攪拌設(shè)備位于對應(yīng)罐體內(nèi)部，所述攪拌設(shè)備包括旋轉(zhuǎn)軸和攪拌葉片，所述攪拌葉片內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)流組件，所述導(dǎo)流組件包括兩個對稱設(shè)置的導(dǎo)流板，兩個所述導(dǎo)流板之間形成導(dǎo)流腔，兩個所述導(dǎo)流板隨著攪拌葉片轉(zhuǎn)速增加而相向偏轉(zhuǎn)改變導(dǎo)流腔形狀；

5、所述旋轉(zhuǎn)軸帶動攪拌葉片旋轉(zhuǎn)對罐體內(nèi)部進(jìn)行攪拌，兩個導(dǎo)流板隨著攪拌葉片轉(zhuǎn)速增加而相向偏轉(zhuǎn)，罐體內(nèi)部的液體隨著導(dǎo)流腔形狀變?yōu)榉聪驅(qū)Я鳡顟B(tài)，以加快酸洗反應(yīng)、堿洗反應(yīng)或中和反應(yīng)的速度。

6、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述導(dǎo)流板中部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿兩端均轉(zhuǎn)動插接在攪拌葉片內(nèi)，且所述旋轉(zhuǎn)桿一端固定連接有輔助齒輪，兩個所述輔助齒輪嚙合設(shè)置。

7、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述導(dǎo)流組件還包括位于攪拌葉片內(nèi)部的動力部，所述動力部包括配重塊和蝸輪蝸桿件，所述蝸輪蝸桿件輸出端與旋轉(zhuǎn)桿固定連接，所述配重塊與攪拌葉片之間固定連接有回復(fù)彈簧，所述配重塊頂部設(shè)置有動力齒條，所述動力齒條一側(cè)嚙合連接有動力齒輪，所述動力齒輪與蝸輪蝸桿件輸入端固定連接。

8、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述攪拌葉片數(shù)量為多個，多個所述攪拌葉片相對旋轉(zhuǎn)軸中部周向設(shè)置。

9、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述攪拌設(shè)備還包括驅(qū)動電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動電機(jī)輸出端固定連接，所述驅(qū)動電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)軸以c向周期性變速旋轉(zhuǎn)。

10、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述罐體內(nèi)位于攪拌設(shè)備底部有過濾設(shè)備，所述過濾設(shè)備用于過濾液體中的顆粒物。

11、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，還包括干燥破碎一體機(jī)，所述干燥破碎一體機(jī)用于將鋁灰干燥并破碎。

12、鋁灰的清潔資源化處理系統(tǒng)的工作方法，包括以下步驟，

13、s1、酸化反應(yīng)；

14、將干燥破碎后的鋁灰加入帶有酸液的罐體內(nèi)，經(jīng)攪拌裝置攪拌并靜置后，將氣體產(chǎn)物收集并將反應(yīng)液固液分離得到濾渣和濾液a，對所述濾渣洗滌干燥得到硅酸鋁產(chǎn)品；

15、s2、堿化反應(yīng)；

16、將上述濾液a中加入帶有堿液的罐體內(nèi)，經(jīng)攪拌裝置攪拌并靜置后，去除雜質(zhì)并向反應(yīng)液中通入二氧化碳，攪拌反應(yīng)、冷凝、壓濾得到氫氧化鋁晶體和濾液b，對氫氧化鋁晶體煅燒得到氧化鋁產(chǎn)品；

17、s3、廢液處理；

18、對濾液b處理后，使用對應(yīng)的中和劑加入盛放有廢酸或廢堿的罐體中，經(jīng)攪拌裝置加速反應(yīng)對廢酸或廢堿進(jìn)行處理。

19、本發(fā)明的有益效果為：

20、1、利用導(dǎo)流板的偏轉(zhuǎn)改變兩個導(dǎo)流板之間的導(dǎo)流腔形狀，能夠?qū)⒔?jīng)過攪拌葉片位置的液體流向進(jìn)行改變，使得罐體內(nèi)的固體或液體快速擴(kuò)散均勻混合，從而增強(qiáng)攪拌設(shè)備的攪拌效果，在加快酸洗反應(yīng)、堿洗反應(yīng)或中和反應(yīng)的效率的同時(shí)，減少反應(yīng)等待時(shí)間以提升鋁灰處理的工作效率；

21、2、利用旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速變化使得配重塊所受到的離心力不同，發(fā)生移動的配重塊為動力部提供動力通過兩個輔助齒輪推動兩個導(dǎo)流板的偏轉(zhuǎn)，并且設(shè)置的蝸輪蝸桿件能夠?qū)?dǎo)流板進(jìn)行限制，避免出現(xiàn)因水流阻力增大導(dǎo)致導(dǎo)流板自由偏轉(zhuǎn)的問題，使得導(dǎo)流組件的工作更為穩(wěn)定；

22、3、利用驅(qū)動電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)軸以c向周期性變速旋轉(zhuǎn)，兩個導(dǎo)流板之間的導(dǎo)流腔以周期性進(jìn)行變化，從而使得攪拌設(shè)備的攪拌效果更好。

技術(shù)特征：

1.鋁灰的清潔資源化處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁灰的清潔資源化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)流板(51)中部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)桿(52)，所述旋轉(zhuǎn)桿(52)兩端均轉(zhuǎn)動插接在攪拌葉片(40)內(nèi)，且所述旋轉(zhuǎn)桿(52)一端固定連接有輔助齒輪(53)，兩個所述輔助齒輪(53)嚙合設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁灰的清潔資源化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)流組件(50)還包括位于攪拌葉片(40)內(nèi)部的動力部(54)，所述動力部(54)包括配重塊(541)和蝸輪蝸桿件(542)，所述蝸輪蝸桿件(542)輸出端與旋轉(zhuǎn)桿(52)固定連接，所述配重塊(541)與攪拌葉片(40)之間固定連接有回復(fù)彈簧(543)，所述配重塊(541)頂部設(shè)置有動力齒條(544)，所述動力齒條(544)一側(cè)嚙合連接有動力齒輪(545)，所述動力齒輪(545)與蝸輪蝸桿件(542)輸入端固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁灰的清潔資源化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述攪拌葉片(40)數(shù)量為多個，多個所述攪拌葉片(40)相對旋轉(zhuǎn)軸(30)中部周向設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁灰的清潔資源化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述攪拌設(shè)備還包括驅(qū)動電機(jī)(20)，所述旋轉(zhuǎn)軸(30)與驅(qū)動電機(jī)(20)輸出端固定連接，所述驅(qū)動電機(jī)(20)帶動旋轉(zhuǎn)軸(30)以c向周期性變速旋轉(zhuǎn)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁灰的清潔資源化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述罐體(10)內(nèi)位于攪拌設(shè)備底部有過濾設(shè)備，所述過濾設(shè)備用于過濾液體中的顆粒物。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁灰的清潔資源化處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括干燥破碎一體機(jī)，所述干燥破碎一體機(jī)用于將鋁灰干燥并破碎。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的鋁灰的清潔資源化處理系統(tǒng)的工作方法，其特征在于，包括以下步驟，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了鋁灰的清潔資源化處理系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)包括罐體，攪拌設(shè)備，所述攪拌設(shè)備包括旋轉(zhuǎn)軸和攪拌葉片，所述攪拌葉片內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)流組件，所述導(dǎo)流組件包括兩個對稱設(shè)置的導(dǎo)流板；所述旋轉(zhuǎn)軸帶動攪拌葉片旋轉(zhuǎn)對罐體內(nèi)部進(jìn)行攪拌，兩個導(dǎo)流板隨著攪拌葉片轉(zhuǎn)速增加而相向偏轉(zhuǎn)，罐體內(nèi)部的液體隨著導(dǎo)流腔形狀變?yōu)榉聪驅(qū)Я鳡顟B(tài)。利用導(dǎo)流板的偏轉(zhuǎn)改變兩個導(dǎo)流板之間的導(dǎo)流腔形狀，能夠?qū)⒔?jīng)過攪拌葉片位置的液體流向進(jìn)行改變，使得罐體內(nèi)的固體或液體快速擴(kuò)散均勻混合，從而增強(qiáng)攪拌設(shè)備的攪拌效果，在加快酸洗反應(yīng)、堿洗反應(yīng)或中和反應(yīng)的效率的同時(shí)，減少反應(yīng)等待時(shí)間以提升鋁灰處理的工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：盧榮橋,章高偉,王小倫,張玉清
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽省廬偉鋁業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23