本發(fā)明涉及金屬線材，具體為一種金屬線材表面酸洗裝置及其酸洗方法。

背景技術(shù)：

1、金屬線材在生產(chǎn)過程中一般需要先對金屬線材進行酸洗處理，酸洗可以洗掉線材表面的氧化鐵皮、銹斑等缺陷，使表面光滑潔凈；

2、現(xiàn)有的金屬線材酸洗裝置對線材進行酸洗浸泡后，金屬線材表面的銹斑和氧化鐵皮會與金屬線材的表面分離，但是金屬線材表面依然會殘留部分的雜質(zhì)，這部分雜質(zhì)通過浸泡難以與金屬線材的表面分離，金屬線材在第一次酸洗之后表面殘留的雜質(zhì)會影響金屬線材的質(zhì)量，從而需要對金屬線材進行二次的酸洗，導致金屬線材酸洗的效率降低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種金屬線材表面酸洗裝置及其酸洗方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

3、本發(fā)明為一種金屬線材表面酸洗裝置及其酸洗方法，包括清洗架，所述清洗架的端部設置有限位筒，還包括：

4、收放部件，所述收放部件包括支架，所述支架與清洗架的表面固定連接，所述支架的表面固定連接有斜桿，所述斜桿遠離支架的一端固定連接有驅(qū)動機，所述驅(qū)動機的端部固定連接有收放架；

5、張緊部件，所述張緊部件包括彈性架，所述彈性架的底部與清洗架的內(nèi)壁底部固定連接，所述彈性架的頂部固定連接有彎桿，所述彎桿的中心固定連接有支撐桿；

6、摩擦部件，所述摩擦部件包括摩擦架，所述摩擦架的頂部固定連接有垂架，所述垂架的內(nèi)壁固定連接有移動架，所述移動架的端部貫穿垂架且延伸至垂架的外端，所述摩擦部件的下方設置有輔助部件。

7、進一步地，所述收放部件包括電推桿，所述電推桿與支架的表面固定連接，所述電推桿的頂部固定連接有升降桿，所述升降桿的中心固定連接有圓桿，所述圓桿的底部固定連接有滑桿，所述滑桿的端部固定連接有滑塊；

8、所述清洗架的內(nèi)壁固定連接有滑槽板，所述滑槽板的內(nèi)壁頂部固定連接有彈簧，所述彈簧的底部與滑塊的頂部固定連接。

9、進一步地，所述滑槽板的數(shù)量設置有兩個，兩個所述滑槽板以清洗架為中心對稱設置，所述滑塊遠離滑桿的一端與滑槽板的內(nèi)壁滑動連接，所述支架位于清洗架的下表面。

10、進一步地，所述張緊部件包括固定筒，所述固定筒的內(nèi)壁與滑桿的表面固定連接，所述固定筒的表面固定連接有穩(wěn)定架，所述穩(wěn)定架的頂部鉸接有活動板，所述活動板的頂部轉(zhuǎn)動連接有環(huán)槽盤；

11、所述支撐桿的表面套接有彈性片，所述彈性片的端部與活動板的表面鉸接。

12、進一步地，所述固定筒的表面設置有兩個穩(wěn)定架，兩個所述穩(wěn)定架以固定筒為中心對稱設置，所述固定筒的端部延伸至穩(wěn)定架的外端，所述支撐桿的端部貫穿彎桿且延伸至彎桿的外端。

13、進一步地，所述摩擦部件包括頂板，所述頂板的底部與移動架的頂部固定連接，所述頂板的端部鉸接有擴張板，所述擴張板遠離頂板的一端套接有貫穿桿；

14、所述貫穿桿的中心與活動板的內(nèi)壁固定連接。

15、進一步地，所述貫穿桿的端部貫穿擴張板且延伸至擴張板的外端，所述擴張板的端部向遠離頂板的一端傾斜，所述頂板設置在環(huán)槽盤的上方。

16、進一步地，所述輔助部件包括連接板，所述連接板的底部與彈性架的底部固定連接，所述連接板的頂部固定連接有連桿，所述連桿的端部固定連接有側(cè)架，所述側(cè)架的表面固定連接有直角桿，所述直角桿的頂部設置有伸縮桿，所述伸縮桿的下端套接有受力桿，所述受力桿的頂部固定連接有摩擦球，所述受力桿的頂部固定連接有同步架；

17、所述伸縮桿遠離受力桿的一端與貫穿桿的表面套接。

18、進一步地，所述同步架的中心設置在移動架的上方，所述側(cè)架遠離直角桿的一端與清洗架的內(nèi)壁固定連接，所述摩擦球位于受力桿的頂部中心處，所述伸縮桿位于貫穿桿遠離活動板的一端。

19、進一步地，所述的一種金屬線材表面酸洗裝置，所述酸洗方法，包括以下步驟：

20、s1：金屬線材通過收放部件進入至清洗架的內(nèi)部，收放部件的數(shù)量設置有兩個，兩個收放部件可以分別用來收卷與外放；

21、s2：兩個環(huán)槽盤進行相互遠離的移動時會擠壓金屬線材，利用兩個環(huán)槽盤之間距離的增加提高金屬線材在酸洗時的張緊力度；

22、s3：摩擦架通過垂架向下移動時對金屬線材的表面進行摩擦清理，避免氧化鐵皮在金屬線材浸泡之后依舊附著在金屬線材的表面；

23、s4：受力桿向上移動時推動摩擦球向上移動，使得金屬線材可以與摩擦球的內(nèi)壁接觸，進一步的提高金屬線材在酸洗之后的光滑性。

24、本發(fā)明具有以下有益效果：

25、本發(fā)明將酸洗液倒入至清洗架的內(nèi)部后，金屬線材通過收放部件進入至清洗架的內(nèi)部，收放部件的數(shù)量設置有兩個，兩個收放部件可以分別用來收卷與外放，以便對清洗之后的金屬線材進行收卷處理，也可以提高金屬線材在清洗架內(nèi)部移動的穩(wěn)定性，在清洗架的內(nèi)部設置有張緊部件，金屬線材與張緊部件的表面接觸后，提高金屬線材在酸洗時的張緊力度，使得酸洗液可以充分的與金屬線材的表面接觸，在清洗架的內(nèi)部設置有摩擦部件，金屬線材在清洗架的內(nèi)部移動時同時會在摩擦部件的內(nèi)部移動，浸泡之后的金屬線材通過摩擦可以充分的對表面的雜質(zhì)進行刮除清理，進一步的提高金屬線材酸洗的質(zhì)量。

26、本發(fā)明清洗架的端部設置有兩個收放架，一個收放架用來對金屬線材外放，另一個收放架可以對酸洗之后的金屬線材收卷，進一步的提高金屬線材在酸洗之后處理的便捷性，電推桿推動升降桿向上移動時，升降桿會通過滑桿推動張緊部件向上移動并且移動至清洗架的外端，張緊部件移動至清洗架的外端后，金屬線材便可以便捷的安裝在張緊部件的表面處，從而提高金屬線材在進行酸洗處理時的便捷性，滑桿的端部滑塊與滑槽板的內(nèi)壁滑動連接，提高滑桿對張緊部件支撐的穩(wěn)定性。

27、本發(fā)明金屬線材通過限位筒進入至清洗架的內(nèi)部后，金屬線材呈s形與兩個環(huán)槽盤的內(nèi)壁接觸，將金屬線材固定在環(huán)槽盤的內(nèi)部后，固定筒利用電推桿拉動穩(wěn)定架向下移動，當彎桿移動至彈性架的端部后彈性架便不會進行收縮，彎桿便可以通過支撐桿擠壓彈性片產(chǎn)生形變，彈性片利用形變擠壓活動板進行相互遠離的移動，兩個環(huán)槽盤進行相互遠離的移動時會擠壓金屬線材，利用兩個環(huán)槽盤之間距離的增加提高金屬線材在酸洗時的張緊力度，從而使得酸洗液可以充分對金屬線材的表面浸泡，提高分解速度。

28、本發(fā)明活動板向外端擴張時通過貫穿桿拉動擴張板的底部向外移動，擴張板的底部向外移動時拉動頂板向下移動，頂板向下移動時通過移動架推動垂架向下移動，摩擦架通過垂架向下移動時對金屬線材的表面進行摩擦清理，避免氧化鐵皮在金屬線材浸泡之后依舊附著在金屬線材的表面，從而導致金屬線材的質(zhì)量降低。

29、本發(fā)明貫穿桿向下移動時帶動伸縮桿向下移動，伸縮桿的底部與直角桿的頂部接觸之后，直角桿會通過伸縮桿推動受力桿向上移動，受力桿向上移動時推動摩擦球向上移動，使得金屬線材可以與摩擦球的內(nèi)壁接觸，進一步的提高金屬線材在酸洗之后的光滑性。

30、當然，實施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。