本發(fā)明涉及閥體加工裝置,特別是一種閥體球芯熱浸鍍裝置。
背景技術(shù):
1、球閥用于流體的調(diào)節(jié)與控制,廣泛應(yīng)用于化工、水利、石油煉制等行業(yè),而球芯作為球閥中的關(guān)鍵配件,對(duì)耐磨耐蝕性能具有較高要求;目前常用熱浸鍍工藝對(duì)球芯進(jìn)行鍍覆處理,使其達(dá)到耐磨耐蝕的目的。
2、現(xiàn)有的球芯熱浸鍍裝置在使用過(guò)程中,為保持球芯鍍覆穩(wěn)定,通常會(huì)固定球芯的夾持桿,這使得球芯只能在固定液面高度進(jìn)行鍍覆,無(wú)法隨液面高度變化進(jìn)行軸向位置改變,由于金屬溶液中,各元素處于不同的高度,導(dǎo)致待鍍覆完成,鍍層的元素不均勻,只能更換夾持桿件來(lái)調(diào)整球芯鍍覆軸向位置。同時(shí),因球芯夾持桿件固定,故球芯無(wú)法進(jìn)行運(yùn)動(dòng)調(diào)整鍍層厚度及均勻性,
3、即將球芯從金屬溶液中取出,金屬溶液沿球芯外壁流動(dòng),并從球芯底部滴落,金屬溶液很快凝固,造成球芯上部的鍍層厚度小于球芯下部的鍍層厚度,鍍層厚度不均勻,只能待鍍覆完成后工人進(jìn)行二次磨拋加工改善球芯鍍層均勻性,由此產(chǎn)生成本高、加工周期長(zhǎng)等問(wèn)題。
4、綜上,如何保證球閥待鍍覆完成后,保證鍍層的均勻性成為了本領(lǐng)域研究人員急需解決的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:如何保證球閥待鍍覆完成后,保證鍍層的均勻性;
2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
3、本發(fā)明是一種閥體球芯熱浸鍍裝置,包括:頂部具有開口的浸鍍槽,其內(nèi)放置金屬溶液;夾爪,其適于夾持固定在球閥上的夾持桿;連接軸,其底部連接有所述夾爪;離心攪動(dòng)組件,其輸出端與所述連接軸連接,其適于對(duì)脫離金屬溶液的所述球芯進(jìn)行離心轉(zhuǎn)動(dòng)或通過(guò)所述球芯對(duì)金屬溶液進(jìn)行攪動(dòng);浸沒組件,其與所述連接軸連接,其適于驅(qū)動(dòng)所述連接軸在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中,將所述球芯浸沒在金屬溶液中。
4、在本方案中,連接軸底部設(shè)置有夾爪,夾爪用于夾持帶有夾持桿的球芯,通過(guò)離心攪動(dòng)組件能夠?qū)崿F(xiàn)球芯的轉(zhuǎn)動(dòng),通過(guò)浸沒組件能夠?qū)崿F(xiàn)球芯的升降,且球芯的升降與轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)互不干涉,可同時(shí)進(jìn)行;
5、當(dāng)需要對(duì)球芯進(jìn)行浸鍍,通過(guò)浸沒組件將球芯浸沒在金屬溶液中,當(dāng)金屬溶液液面高度發(fā)生變化,通過(guò)浸沒組件實(shí)時(shí)對(duì)球芯的高度做出調(diào)整,在浸度過(guò)程中,通過(guò)離心攪動(dòng)組件帶動(dòng)球芯轉(zhuǎn)動(dòng)(可選擇通過(guò)浸沒組件帶動(dòng)球芯升降),進(jìn)而攪動(dòng)金屬溶液,保證金屬溶液中的元素的均勻性,避免發(fā)生分層或沉積,保證鍍層元素的均勻;
6、當(dāng)浸鍍完成后,通過(guò)浸沒組件帶動(dòng)球芯進(jìn)行上升,通過(guò)離心攪動(dòng)組件帶動(dòng)球芯轉(zhuǎn)動(dòng),將多余的金屬溶液通過(guò)離心的方式甩出,保證鍍層厚度的均勻;這樣保證了球閥待鍍覆完成后,鍍層的均勻性。
7、夾持桿在澆注過(guò)程中,與球芯一體成型,在后續(xù)工序中,需要對(duì)夾持桿進(jìn)行切割,將夾持桿、球芯分離。
8、為了說(shuō)明離心攪動(dòng)組件的具體結(jié)構(gòu),本發(fā)明采用所述離心攪動(dòng)組件包括:框架,其固定設(shè)置在所述浸鍍槽上方;轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī),其固定在所述框架頂部,其轉(zhuǎn)動(dòng)端與所述連接軸連接;
9、在本方案中,電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)力傳遞至連接軸,帶動(dòng)連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)球芯進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。
10、為了說(shuō)明浸沒組件的具體結(jié)構(gòu),本發(fā)明采用所述浸沒組件包括:滑板,其兩側(cè)與所述框架內(nèi)壁滑動(dòng)連接;軸承,其外圈固定在所述滑板中部,其內(nèi)圈與所述連接軸固定連接;驅(qū)動(dòng)組件,其適于驅(qū)動(dòng)所述滑板進(jìn)行升降,并帶動(dòng)所述連接軸相對(duì)于花鍵軸進(jìn)行升降;以及所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)端通過(guò)花鍵軸與所述連接軸滑配連接;
11、在本方案中,通過(guò)花鍵軸與連接軸的滑配連接,能夠?qū)⑥D(zhuǎn)動(dòng)力傳遞至連接軸的同時(shí),不影響連接軸的升降;滑板通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行升降,滑板與連接軸之間通過(guò)軸承固定連接,即連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)力不傳遞至滑板處,實(shí)現(xiàn)滑板帶動(dòng)連接軸的升降,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)球閥的升降;滑板兩側(cè)可采用線軌組件與框架內(nèi)壁滑動(dòng)連接。
12、為了說(shuō)明驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu),本發(fā)明此采用驅(qū)動(dòng)組件包括:主動(dòng)輪,其由電機(jī)控制轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置所述框架頂部一側(cè);從動(dòng)輪,其轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述框架底部一側(cè),并位于所述主動(dòng)輪下方;同步帶,其回轉(zhuǎn)設(shè)置在所述主動(dòng)輪、從動(dòng)輪之間;夾板,其連接所述同步帶、滑板;
13、在本方案中,通過(guò)同步帶的往復(fù)運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)滑板的升降運(yùn)動(dòng);也可采用氣缸或電桿或絲桿副的連接方式,實(shí)現(xiàn)滑板的升降運(yùn)動(dòng)。
14、為了限制滑板的升降范圍,避免球閥與浸鍍槽的底部接觸,以及避免球閥在做離心運(yùn)動(dòng)時(shí),將金屬溶液甩出至浸鍍槽外,本發(fā)明采用所述框架頂部向下設(shè)置有上限位桿;所述框架底壁向上設(shè)置有下限位桿;當(dāng)所述滑板移動(dòng)至與所述上限位桿或下限位桿相抵,此為滑板升降的極限狀態(tài);
15、在本方案中,滑板的行程在上限位桿、下限位桿之間,限定了滑板的升降范圍。
16、本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明是一種閥體球芯熱浸鍍裝置,通過(guò)離心攪動(dòng)組件能夠?qū)崿F(xiàn)球芯的轉(zhuǎn)動(dòng),通過(guò)浸沒組件能夠?qū)崿F(xiàn)球芯的升降,且球芯的升降與轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)互不干涉,可同時(shí)進(jìn)行;當(dāng)需要對(duì)球芯進(jìn)行浸鍍,通過(guò)浸沒組件將球芯浸沒在金屬溶液中,當(dāng)金屬溶液液面高度發(fā)生變化,通過(guò)浸沒組件實(shí)時(shí)對(duì)球芯的高度做出調(diào)整,在浸度過(guò)程中,通過(guò)離心攪動(dòng)組件帶動(dòng)球芯轉(zhuǎn)動(dòng)(可選擇通過(guò)浸沒組件帶動(dòng)球芯升降),進(jìn)而攪動(dòng)金屬溶液,保證金屬溶液中的元素的均勻性,避免發(fā)生分層或沉積,保證鍍層元素的均勻;當(dāng)浸鍍完成后,通過(guò)浸沒組件帶動(dòng)球芯進(jìn)行上升,通過(guò)離心攪動(dòng)組件帶動(dòng)球芯轉(zhuǎn)動(dòng),將多余的金屬溶液通過(guò)離心的方式甩出,保證鍍層厚度的均勻;這樣保證了球閥待鍍覆完成后,鍍層的均勻性。
1.一種閥體球芯熱浸鍍裝置,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥體球芯熱浸鍍裝置,其特征在于,所述離心攪動(dòng)組件包括:
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種閥體球芯熱浸鍍裝置,其特征在于,所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)端通過(guò)花鍵軸與所述連接軸滑配連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種閥體球芯熱浸鍍裝置,其特征在于,所述浸沒組件包括:
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種閥體球芯熱浸鍍裝置,其特征在于,所述驅(qū)動(dòng)組件包括:
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種閥體球芯熱浸鍍裝置,其特征在于,