本發(fā)明涉及高壓壓鑄合金，特別是一種可用于高壓壓鑄工藝需要的耐高溫耐腐蝕鋁合金，其產(chǎn)品最小壁厚能做到1mm。

背景技術(shù)：

1、由于客戶所需鋁合金壓鑄件屬于功能結(jié)構(gòu)件兼外觀件,并且處于長期高溫(450℃)的特殊工作環(huán)境,對于原材料在高溫條件下的熱穩(wěn)定性和耐腐蝕性能要求很高。因此材料必須是低合金含量才能滿足其高熔點(>630℃)特殊需要,同時要求具備一定綜合強度。

2、而目前現(xiàn)有的標準系列牌號的壓鑄鋁合金都屬于高合金含量的范疇，雖然綜合物理性能高但熔點普遍較低且抗氧化性能不足如:鋁硅系列鋁合金平均熔點為575℃-585℃，鋁硅銅系列鋁合金平均熔鋁硅鎂系列鋁合金平均熔點為540℃-565℃℃，這已經(jīng)無法滿足客戶對于此類零部點為570℃-580℃，件的技術(shù)要求。

3、現(xiàn)有的鋁合金中純鋁含量一旦超過90％，在壓鑄過程中會出現(xiàn)脫模效果差、填充不均勻以及產(chǎn)品縮減等一些問題，因此純鋁含量超過90％的鋁合金金屬材質(zhì)不適合壓鑄產(chǎn)品。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本發(fā)明的目的就是提供一種可用于高壓壓鑄工藝需要的耐高溫耐腐蝕鋁合金，有效的解決了現(xiàn)有的鋁合金中純鋁含量一旦超過90％，在壓鑄過程中會出現(xiàn)脫模效果差、填充不均勻以及產(chǎn)品縮減等一些問題，因此純鋁含量超過90％的鋁合金金屬材質(zhì)不適合壓鑄產(chǎn)品的問題。

2、其解決的技術(shù)方案是，一種可用于高壓壓鑄工藝需要的耐高溫耐腐蝕鋁合金，包括以下重量備份比的成分：a00鋁含量大于或等于94％，

3、ni含量為2.0％-2.5％；

4、mn含量為1.5％-2.0％；

5、fe含量小于或等于0.5％；

6、si含量小于或等于0.5％；

7、cu含量小于或等于0.3％；

8、mg含量小于或等于0.3％，其余為al和其他不可避免的雜質(zhì)元素；

9、s1，配置ni含量為15％的鋁鎳中間合金；

10、s2，配置mn含量為15％的鋁錳中間合金；

11、s3，溶解a00鋁錠，溶解溫度達到760℃時，按照成分逐步加入配置好的鋁鎳中間合金和鋁錳中間合金；

12、s4，合金成分充分熔融后停止加熱實施精煉除氣，然后鎮(zhèn)靜降溫，溫度下降至740℃進行澆錠。

13、優(yōu)選的，所述壓鑄鋁合金中有害物質(zhì)成分控制為：pb含量小于或等于0.1％；

14、hg含量小于或等于0.1％；

15、cd含量小于或等于0.01％。

16、優(yōu)選的，所述步驟s1中，將熔煉爐預(yù)熱至適當?shù)臏囟龋缓髮X放入熔煉爐加熱溶解，待鋁完成熔化后，緩慢加入計算好的鎳，在鎳完全熔化后，使用攪拌棒對熔體進行充分攪拌，使其鋁和鎳均勻混合形成鋁鎳中間合金，所述鋁的含量為85％，鎳的含量為15％。

17、優(yōu)選的，所述步驟s2中，將熔煉爐預(yù)熱至適當?shù)臏囟龋缓髮X放入熔煉爐加熱溶解，待鋁完成熔化后，緩慢加入計算好的錳，在錳完全熔化后，使用攪拌棒對熔體進行充分攪拌，使其鋁和錳均勻混合形成鋁錳中間合金，所述鋁的含量為85％，錳的含量為15％。

18、優(yōu)選的，所述步驟s3中，將熔煉爐預(yù)熱至適當?shù)臏囟龋缓髮00鋁錠放入熔煉爐加熱溶解，待a00鋁錠完成熔化后，且溶液溫度達到760℃時，逐步加入配置好的鋁鎳中間合金和鋁錳中間合金，使用攪拌棒對熔體進行充分攪拌，使其合金溶液均勻混合熔融。

19、優(yōu)選的，所述步驟s4中，待合金溶液成分充分熔融后停止加熱，對熔融的合金實施精煉除氣,然后，對熔融合金進行鎮(zhèn)靜降溫,當溫度下降740℃時進行鋁鎳錳合金的澆錠。

20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

21、本發(fā)明的通過控制鋁、錳、鎳等材質(zhì)制成的鋁錳鎳合金，能滿足高壓壓鑄金屬產(chǎn)品的需求，其產(chǎn)品最小壁厚能做到1mm，且鋁錳鎳合金的鋁含量平均達到94％,滿足壓鑄成型，脫模效果好，填充均勻且不會出現(xiàn)產(chǎn)品縮減現(xiàn)象發(fā)生，鋁錳鎳合金在高溫實現(xiàn)中無變形、無熔坍、表面無起氣泡現(xiàn)象，提高了鋁錳鎳合金的耐高溫和耐腐蝕性，鋁錳鎳合金的熔點大于630℃，同時提高了延伸性和抗拉強度，提高了輕質(zhì)合金材質(zhì)在燃氣灶具行業(yè)應(yīng)用的可靠性和安全性。

技術(shù)特征：

1.一種可用于高壓壓鑄工藝需要的耐高溫耐腐蝕鋁合金，其特征在于，包括以下重量備份比的成分：a00鋁含量大于或等于94％，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可用于高壓壓鑄工藝需要的耐高溫耐腐蝕鋁合金，其特征在于，所述壓鑄鋁合金中有害物質(zhì)成分控制為：pb含量小于或等于0.1％；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可用于高壓壓鑄工藝需要的耐高溫耐腐蝕鋁合金，其特征在于，所述步驟s1中，將熔煉爐預(yù)熱至適當?shù)臏囟?，然后將鋁放入熔煉爐加熱溶解，待鋁完成熔化后，緩慢加入計算好的鎳，在鎳完全熔化后，使用攪拌棒對熔體進行充分攪拌，使其鋁和鎳均勻混合形成鋁鎳中間合金，所述鋁的含量為85％，鎳的含量為15％。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可用于高壓壓鑄工藝需要的耐高溫耐腐蝕鋁合金，其特征在于，所述步驟s2中，將熔煉爐預(yù)熱至適當?shù)臏囟?，然后將鋁放入熔煉爐加熱溶解，待鋁完成熔化后，緩慢加入計算好的錳，在錳完全熔化后，使用攪拌棒對熔體進行充分攪拌，使其鋁和錳均勻混合形成鋁錳中間合金，所述鋁的含量為85％，錳的含量為15％。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可用于高壓壓鑄工藝需要的耐高溫耐腐蝕鋁合金，其特征在于，所述步驟s3中，將熔煉爐預(yù)熱至適當?shù)臏囟?，然后將a00鋁錠放入熔煉爐加熱溶解，待a00鋁錠完成熔化后，且溶液溫度達到760℃時，逐步加入配置好的鋁鎳中間合金和鋁錳中間合金，使用攪拌棒對熔體進行充分攪拌，使其合金溶液均勻混合熔融。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可用于高壓壓鑄工藝需要的耐高溫耐腐蝕鋁合金，其特征在于，所述步驟s4中，待合金溶液成分充分熔融后停止加熱，對熔融的合金實施精煉除氣,然后，對熔融合金進行鎮(zhèn)靜降溫,當溫度下降740℃時進行鋁鎳錳合金的澆錠。

技術(shù)總結(jié)
一種可用于高壓壓鑄工藝需要的耐高溫耐腐蝕鋁合金，包括以下重量備份比的成分：A00鋁含量大于或等于94％，Ni含量為2.0％?2.5％；Mn含量為1.5％?2.0％；Fe含量小于或等于0.5％；Si含量小于或等于0.5％；Cu含量小于或等于0.3％；Mg含量小于或等于0.3％；本發(fā)明通過控制鋁、錳、鎳等材質(zhì)制成的鋁錳鎳合金，能滿足高壓壓鑄金屬產(chǎn)品的需求，其產(chǎn)品最小壁厚能做到1mm，且鋁錳鎳合金的鋁含量平均達到94％,滿足壓鑄成型，脫模效果好，填充均勻且不會出現(xiàn)產(chǎn)品縮減現(xiàn)象發(fā)生，鋁錳鎳合金在高溫實現(xiàn)中無變形、無熔坍、表面無起氣泡現(xiàn)象，提高了鋁錳鎳合金的耐高溫和耐腐蝕性，鋁錳鎳合金的熔點大于630℃，提高了延伸性和抗拉強度，提高了輕質(zhì)合金材質(zhì)在燃氣灶具行業(yè)應(yīng)用的可靠性和安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：王洪飛,盧盛平
受保護的技術(shù)使用者：佛山市雄新壓鑄有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30