本發(fā)明涉及容器防腐層噴涂，具體而言，涉及一種化工容器表面噴涂工藝。
背景技術(shù)：
1、現(xiàn)在化工行業(yè)金屬容器表面容易受到化工產(chǎn)品的腐蝕，時(shí)間久了容易的壽命大大縮短，影響使用壽命，而且具有較大安全隱患，目前多是直接往容器表面噴涂防腐物質(zhì)，但是防腐效果差，導(dǎo)致容器使用壽命短，鑒于此，克服上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷是本技術(shù)領(lǐng)域亟待解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了彌補(bǔ)以上不足，本發(fā)明提供了一種化工容器表面噴涂工藝，旨在改善目前化工容器表面防腐效果差，導(dǎo)致容器使用壽命短的問題。
2、本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明提供一種化工容器表面噴涂工藝，采用以下工藝步驟：
3、s1、清潔表面
4、去除被噴化工容器表面的各種污染物，特別是油脂、污垢、氧化皮、銹、腐蝕物；
5、s2、表面噴砂
6、采用干燥、純凈優(yōu)良的石英砂按規(guī)定順序施工，對化工容器表面進(jìn)行噴砂處理，尤其在化工容器根部焊接部位不允許有氧化皮和有礙涂層結(jié)合的附著物存在；
7、s3、清理雜質(zhì)
8、要從上至下逐層吹掃工件表面的砂子和粉塵，噴涂表面的砂子和粉塵要清理干凈；
9、s4、涂層噴涂
10、采用噴涂設(shè)備進(jìn)行圖層噴涂，噴涂時(shí)，采用井字型噴涂方式，分層、分區(qū)作業(yè)，局部區(qū)域噴涂達(dá)到工藝設(shè)計(jì)厚度后再移換到其他區(qū)域，噴涂時(shí)要遵循“上下噴右側(cè)移，分片完成”原則，即按一定噴槍速度從上至下，再自下而上每噴一遍向右側(cè)移動(dòng)一道位。待右移1m左右時(shí)，再返回噴涂，如此進(jìn)行8-12遍，避免漏噴不均或過熱，確保涂層質(zhì)量；
11、s5、質(zhì)量驗(yàn)收
12、專門的質(zhì)檢人員檢測驗(yàn)收。
13、在本發(fā)明的一種實(shí)施例中，所述對化工容器表面進(jìn)行噴砂處理后的表面清潔度達(dá)到sa3級，粗糙度達(dá)到rz＞60～80μm。
14、在本發(fā)明的一種實(shí)施例中，所述噴砂砂料選用粒度為2.0-4.0mm，雜質(zhì)及細(xì)粉含量小于5%的石英砂。
15、在本發(fā)明的一種實(shí)施例中，所述噴砂后經(jīng)檢查合格的化工容器表面及時(shí)進(jìn)行金屬噴涂，防止二次污染，經(jīng)噴砂后的化工容器與金屬噴涂作業(yè)間隔時(shí)間不得超過6小時(shí)，環(huán)境濕度大于85%的經(jīng)噴砂后的化工容器與金屬噴涂間隔時(shí)間不得超過2小時(shí)必須進(jìn)行金屬噴涂作業(yè)。
16、在本發(fā)明的一種實(shí)施例中，所述噴涂設(shè)備選用：選用超音速電弧噴涂機(jī)。
17、在本發(fā)明的一種實(shí)施例中，所述噴涂材料選用合金材料，合金材料由鎳、鉻、錳構(gòu)成。
18、本發(fā)明的有益效果是：
19、解決化工行業(yè)容器的表面容易被腐蝕問題，現(xiàn)有防腐層使用壽命短，此工藝噴涂到化工容器表面，防腐層不易脫落，結(jié)合強(qiáng)度高，容器使用壽命長，節(jié)約成本。
1.一種化工容器表面噴涂工藝，其特征在于采用以下工藝步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工容器表面噴涂工藝，其特征在于，所述對化工容器表面進(jìn)行噴砂處理后的表面清潔度達(dá)到sa3級，粗糙度達(dá)到rz＞60～80μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工容器表面噴涂工藝，其特征在于，所述噴砂砂料選用粒度為2.0-4.0mm，雜質(zhì)及細(xì)粉含量小于5%的石英砂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工容器表面噴涂工藝，其特征在于，所述噴砂后經(jīng)檢查合格的化工容器表面及時(shí)進(jìn)行金屬噴涂，防止二次污染，經(jīng)噴砂后的化工容器與金屬噴涂作業(yè)間隔時(shí)間不得超過6小時(shí)，環(huán)境濕度大于85%的經(jīng)噴砂后的化工容器與金屬噴涂間隔時(shí)間不得超過2小時(shí)必須進(jìn)行金屬噴涂作業(yè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工容器表面噴涂工藝，其特征在于，所述噴涂設(shè)備選用：選用超音速電弧噴涂機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工容器表面噴涂工藝，其特征在于，所述噴涂材料選用合金材料，合金材料由鎳、鉻、錳構(gòu)成。