本發(fā)明涉及海綿鈦生產(chǎn)設(shè)備，具體地說(shuō)，涉及一種海綿鈦生產(chǎn)新型多點(diǎn)均勻連續(xù)加料的裝置及控制方法。

背景技術(shù)：

1、在海綿鈦的生產(chǎn)過(guò)程中，還原蒸餾是一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通常采用倒u型爐與i型爐生產(chǎn)工藝。反應(yīng)器作為這一過(guò)程中的核心設(shè)備，其大蓋不僅承擔(dān)著密封的重要作用，還在還原階段通過(guò)通入液態(tài)四氯化鈦與爐內(nèi)的mg進(jìn)行還原反應(yīng)。然而，這一反應(yīng)過(guò)程中存在諸多挑戰(zhàn)。隨著溫度的升高，四氯化鈦迅速汽化，導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)壓力急劇增大，必須通過(guò)精確調(diào)節(jié)反應(yīng)器內(nèi)的壓力來(lái)確保四氯化鈦進(jìn)料的穩(wěn)定性和通暢性。同時(shí)，該反應(yīng)為放熱反應(yīng)，為避免爐內(nèi)壓力過(guò)大，常需降低四氯化鈦的加料速度，但這又會(huì)導(dǎo)致整體反應(yīng)速度放緩，進(jìn)而影響生產(chǎn)效率。

2、現(xiàn)有技術(shù)中的加料方式多為單點(diǎn)加料或簡(jiǎn)單的多點(diǎn)加料，且通常由一臺(tái)大型四氯化鈦儲(chǔ)罐同時(shí)向多臺(tái)還原爐供料。這種方式容易導(dǎo)致進(jìn)料波動(dòng)和加料量偏差，一旦加料管堵塞，就需要降低料速或停料進(jìn)行疏通。如果長(zhǎng)時(shí)間未處理，還可能造成嚴(yán)重堵塞，需要更換加料管，這不僅影響生產(chǎn)效率，還可能導(dǎo)致反應(yīng)器液位難以控制，大蓋溫度超溫，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

3、因此，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝使用便捷、制造成本低、加料穩(wěn)定、方便異常處理的海綿鈦均勻加料的方法及裝置顯得尤為迫切和重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種海綿鈦生產(chǎn)新型多點(diǎn)均勻連續(xù)加料的裝置及控制方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有技術(shù)中的加料方式多為單點(diǎn)加料或簡(jiǎn)單的多點(diǎn)加料，且通常由一臺(tái)大型四氯化鈦儲(chǔ)罐同時(shí)向多臺(tái)還原爐供料。這種方式容易導(dǎo)致進(jìn)料波動(dòng)和加料量偏差，一旦加料管堵塞，就需要降低料速或停料進(jìn)行疏通的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種海綿鈦生產(chǎn)新型多點(diǎn)均勻連續(xù)加料的裝置，包括大蓋及加料補(bǔ)償器，所述加料補(bǔ)償器由補(bǔ)償器儲(chǔ)料罐與補(bǔ)償器支架組成，所述補(bǔ)償器支架分為長(zhǎng)端支架連接桿與短端支架連接桿；所述補(bǔ)償器儲(chǔ)料罐上部設(shè)置有進(jìn)料孔，進(jìn)料孔外部連接有四氯化鈦輸料管；所述補(bǔ)償器儲(chǔ)料罐上設(shè)置有液位觀察孔，所述補(bǔ)償器儲(chǔ)料罐的底部設(shè)置有下料口，下料口外部連接有下料總管；下料總管的下部通過(guò)多根下料支管連接有四氯化鈦反應(yīng)器加料管。

3、作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述長(zhǎng)端支架連接桿包括第一長(zhǎng)端支架連接桿和第二長(zhǎng)端支架連接桿，所述短端支架連接桿包括第一短端支架連接桿和第二短端支架連接桿，所述大蓋的頂部安裝有若干大蓋吊耳，所述長(zhǎng)端支架連接桿與大蓋吊耳通過(guò)卡扣或者螺栓相連接。

4、作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述四氯化鈦輸料管上安裝有輸料總管流量控制閥，通過(guò)輸料總管流量控制閥控制進(jìn)料量的大小。

5、作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述下料總管上安裝有下料總管流量控制閥，通過(guò)下料總管流量控制閥控制四氯化鈦下料量的大小。

6、作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述下料支管上安裝有下料支管流量控制閥，通過(guò)下料支管流量控制閥控制進(jìn)料量的大小。

7、作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述補(bǔ)償器儲(chǔ)料罐為圓柱或矩形罐體，底部形狀與補(bǔ)償器支架上預(yù)留的固定口適配，從而將補(bǔ)償器儲(chǔ)料罐固定于補(bǔ)償器支架上，方便單獨(dú)拆卸。

8、作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述大蓋包含密閉冷切圈、密閉橡膠圈和隔熱板安裝孔，所述大蓋的大蓋外沿處設(shè)置有大蓋緊固螺栓。

9、作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述大蓋上還分布有加鎂口、通道、泄壓口和冷切水口。

10、本發(fā)明還提供了一種海綿鈦生產(chǎn)新型多點(diǎn)均勻連續(xù)加料的控制方法，用于海綿鈦生產(chǎn)新型多點(diǎn)均勻連續(xù)加料的裝置，其特征在于，包括以下步驟：

11、s1：將加料補(bǔ)償器及大蓋安裝完成，連接好相應(yīng)的四氯化鈦輸料管及控制閥，進(jìn)入待加料階段；

12、s2：打開(kāi)輸料總管流量控制閥，四氯化鈦通過(guò)四氯化鈦輸料管進(jìn)入補(bǔ)償器儲(chǔ)料罐中；

13、s3：通過(guò)液位觀察孔查看補(bǔ)償器儲(chǔ)料罐中四氯化鈦的液位，當(dāng)液位達(dá)到儲(chǔ)罐設(shè)定容積時(shí)，完成補(bǔ)償器儲(chǔ)料罐中四氯化鈦的補(bǔ)充；

14、s4：打開(kāi)下料總管流量控制閥和下料支管流量控制閥，完成反應(yīng)器四氯化鈦的進(jìn)料；

15、s5：校準(zhǔn)下料總管流量控制閥時(shí)，關(guān)閉輸料總管流量控制閥，打開(kāi)下料總管流量控制閥，通過(guò)補(bǔ)償器儲(chǔ)料罐上的液位觀察孔與下料總管流量控制閥流量進(jìn)行比對(duì)，進(jìn)行校準(zhǔn)；

16、s6：輸料管出現(xiàn)故障或堵塞需要更換或疏通時(shí)，保持下料總管流量控制閥和下料支管流量控制閥開(kāi)啟，使用補(bǔ)償器儲(chǔ)料罐中的四氯化鈦進(jìn)行供料；

17、s7：當(dāng)四氯化鈦反應(yīng)器加料管中的一根或多根發(fā)生堵塞需要清理或更換時(shí)，關(guān)閉需要更換加料管上對(duì)應(yīng)的下料支管流量控制閥，同時(shí)將其余下料支管流量控制閥調(diào)大下料量，以補(bǔ)償關(guān)閉的加料管加料量，保持總加料速率不變。

18、作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，還包括步驟s8：定期對(duì)補(bǔ)償器儲(chǔ)料罐進(jìn)行清理和維護(hù)，確保罐內(nèi)無(wú)殘留物或堵塞，以保證加料的連續(xù)性和均勻性；在維護(hù)期間，通過(guò)調(diào)整輸料總管流量控制閥和下料總管流量控制閥的開(kāi)啟程度，利用其余正常工作的補(bǔ)償器儲(chǔ)料罐繼續(xù)維持加料過(guò)程，確保生產(chǎn)線的連續(xù)運(yùn)行。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

20、1、該海綿鈦生產(chǎn)新型多點(diǎn)均勻連續(xù)加料的裝置及控制方法中，通過(guò)在大蓋上加入四氯化鈦加料補(bǔ)償器，有效儲(chǔ)存并調(diào)節(jié)控制多個(gè)四氯化鈦加料口的進(jìn)料速率，顯著減少了因輸料管過(guò)長(zhǎng)或彎角過(guò)多導(dǎo)致的四氯化鈦進(jìn)料料速波動(dòng)問(wèn)題，提高了加料的穩(wěn)定性。

21、1、該海綿鈦生產(chǎn)新型多點(diǎn)均勻連續(xù)加料的裝置及控制方法中，四氯化鈦加料補(bǔ)償器安裝架的設(shè)計(jì)使其可以在反應(yīng)器不同使用階段方便地拆卸與安裝，且與反應(yīng)器大蓋吊耳相適配，簡(jiǎn)化了支架使用，優(yōu)化了整體結(jié)構(gòu)。

22、3、該海綿鈦生產(chǎn)新型多點(diǎn)均勻連續(xù)加料的裝置及控制方法中，加料補(bǔ)償器上設(shè)置的液位檢測(cè)器及液位觀察孔，配合液位標(biāo)注刻度，極大方便了四氯化鈦液位的觀測(cè)與控制，提高了操作的精確性。進(jìn)料口設(shè)置的四氯化鈦進(jìn)料料速檢測(cè)器，配合液位檢測(cè)器或觀察孔，可快速方便地進(jìn)行進(jìn)料料速的核對(duì)與校準(zhǔn)，使進(jìn)料量更加準(zhǔn)確。

23、4、該海綿鈦生產(chǎn)新型多點(diǎn)均勻連續(xù)加料的裝置及控制方法中，裝置設(shè)有多個(gè)四氯化鈦加料口，且可單點(diǎn)控制加料流量。在疏通單個(gè)加料管時(shí)，其他加料點(diǎn)會(huì)進(jìn)行補(bǔ)償加料，實(shí)現(xiàn)了不降料速或不停料疏通加料管的效果，顯著提高了生產(chǎn)效率。

24、5、該海綿鈦生產(chǎn)新型多點(diǎn)均勻連續(xù)加料的裝置及控制方法中，通過(guò)設(shè)置多個(gè)反應(yīng)器進(jìn)料管，使生產(chǎn)過(guò)程中熱量分散更加均勻，便于散熱，有效避免了大蓋隔熱板損壞及鈦坨帽部燒結(jié)等問(wèn)題，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種海綿鈦生產(chǎn)新型多點(diǎn)均勻連續(xù)加料的裝置，其特征在于：包括大蓋及加料補(bǔ)償器，所述加料補(bǔ)償器由補(bǔ)償器儲(chǔ)料罐(3)與補(bǔ)償器支架組成，所述補(bǔ)償器支架分為長(zhǎng)端支架連接桿與短端支架連接桿；所述補(bǔ)償器儲(chǔ)料罐(3)上部設(shè)置有進(jìn)料孔，進(jìn)料孔外部連接有四氯化鈦輸料管(1)；所述補(bǔ)償器儲(chǔ)料罐(3)上設(shè)置有液位觀察孔(4)，所述補(bǔ)償器儲(chǔ)料罐(3)的底部設(shè)置有下料口，下料口外部連接有下料總管；下料總管的下部通過(guò)多根下料支管連接有四氯化鈦反應(yīng)器加料管(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海綿鈦生產(chǎn)新型多點(diǎn)均勻連續(xù)加料的裝置，其特征在于：所述長(zhǎng)端支架連接桿包括第一長(zhǎng)端支架連接桿(3-1)和第二長(zhǎng)端支架連接桿(3-2)，所述短端支架連接桿包括第一短端支架連接桿(3-3)和第二短端支架連接桿(3-4)，所述大蓋(9)的頂部安裝有若干大蓋吊耳(13)，所述長(zhǎng)端支架連接桿與大蓋吊耳(13)通過(guò)卡扣或者螺栓相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海綿鈦生產(chǎn)新型多點(diǎn)均勻連續(xù)加料的裝置，其特征在于：所述四氯化鈦輸料管(1)上安裝有輸料總管流量控制閥(2)，通過(guò)輸料總管流量控制閥(2)控制進(jìn)料量的大小。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海綿鈦生產(chǎn)新型多點(diǎn)均勻連續(xù)加料的裝置，其特征在于：所述下料總管上安裝有下料總管流量控制閥(5)，通過(guò)下料總管流量控制閥(5)控制四氯化鈦下料量的大小。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海綿鈦生產(chǎn)新型多點(diǎn)均勻連續(xù)加料的裝置，其特征在于：所述下料支管上安裝有下料支管流量控制閥(6)，通過(guò)下料支管流量控制閥(6)控制進(jìn)料量的大小。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海綿鈦生產(chǎn)新型多點(diǎn)均勻連續(xù)加料的裝置，其特征在于：所述補(bǔ)償器儲(chǔ)料罐(3)為圓柱或矩形罐體，底部形狀與補(bǔ)償器支架上預(yù)留的固定口適配，從而將補(bǔ)償器儲(chǔ)料罐(3)固定于補(bǔ)償器支架上，方便單獨(dú)拆卸。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海綿鈦生產(chǎn)新型多點(diǎn)均勻連續(xù)加料的裝置，其特征在于：所述大蓋包含密閉冷切圈(10)、密閉橡膠圈(11)和隔熱板安裝孔(12)，所述大蓋的大蓋外沿(9)處設(shè)置有大蓋緊固螺栓(8)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海綿鈦生產(chǎn)新型多點(diǎn)均勻連續(xù)加料的裝置，其特征在于：所述大蓋上還分布有加鎂口(14)、通道(15)、泄壓口(16)和冷切水口(17)。

9.一種海綿鈦生產(chǎn)新型多點(diǎn)均勻連續(xù)加料的控制方法，用于權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的海綿鈦生產(chǎn)新型多點(diǎn)均勻連續(xù)加料的裝置，其特征在于，包括以下步驟：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的海綿鈦生產(chǎn)新型多點(diǎn)均勻連續(xù)加料的控制方法，其特征在于：還包括步驟s8：定期對(duì)補(bǔ)償器儲(chǔ)料罐(3)進(jìn)行清理和維護(hù)，確保罐內(nèi)無(wú)殘留物或堵塞，以保證加料的連續(xù)性和均勻性；在維護(hù)期間，通過(guò)調(diào)整輸料總管流量控制閥(2)和下料總管流量控制閥(5)的開(kāi)啟程度，利用其余正常工作的補(bǔ)償器儲(chǔ)料罐繼續(xù)維持加料過(guò)程，確保生產(chǎn)線的連續(xù)運(yùn)行。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及海綿鈦生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種海綿鈦生產(chǎn)新型多點(diǎn)均勻連續(xù)加料的裝置及控制方法，包括大蓋及加料補(bǔ)償器，通過(guò)加料補(bǔ)償器由補(bǔ)償器儲(chǔ)料罐與補(bǔ)償器支架組成，通過(guò)補(bǔ)償器支架分為長(zhǎng)端支架連接桿與短端支架連接桿；通過(guò)補(bǔ)償器儲(chǔ)料罐上部設(shè)置有進(jìn)料孔，進(jìn)料孔外部連接有四氯化鈦輸料管；通過(guò)補(bǔ)償器儲(chǔ)料罐上設(shè)置有液位觀察孔，通過(guò)補(bǔ)償器儲(chǔ)料罐的底部設(shè)置有下料口，下料口外部連接有下料總管。該海綿鈦生產(chǎn)新型多點(diǎn)均勻連續(xù)加料的裝置及控制方法中，四氯化鈦加料補(bǔ)償器安裝架的設(shè)計(jì)使其可以在反應(yīng)器不同使用階段方便地拆卸與安裝，且與反應(yīng)器大蓋吊耳相適配，簡(jiǎn)化了支架使用，優(yōu)化了整體結(jié)構(gòu)。

技術(shù)研發(fā)人員：李建軍,業(yè)震宇,陳建立,黃海廣,張燕平,李晶萍,黃鵬,張美杰,吳瑞祥,楊德,臧永念,王麗艷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：云南國(guó)鈦金屬股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23