1.精密電阻合金箔材，其特征在于：由cr、al、fe、w、ti、zr、ce、ni組成，其中各元素質(zhì)量百分比為：20.4～20.8％cr、2.4～2.8％al、1～2％fe、6.5～7.0％w、4.2～4.7％ti、3.5～3.9％zr、0.2～0.6％ce，余量為ni。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密電阻合金箔材，其特征在于：各元素質(zhì)量百分比為：20.6％cr、2.5％al、1.5～1.8％fe、6.6％w、4.4～4.5％ti、3.6～3.7％zr、0.3～0.5％ce，余量為ni。
3.精密電阻合金箔材的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的精密電阻合金箔材的制備方法，其特征在于：步驟s1中，還包括對金屬原料進(jìn)行除雜預(yù)處理，除雜預(yù)處理的具體方法為：依次進(jìn)行去離子水超聲清洗、酸洗、醇洗，最后烘干備用。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的精密電阻合金箔材的制備方法，其特征在于：步驟s2中，熔煉澆鑄處理的具體方法為：控制溫度在1200-1300℃，待金屬原料全部熔融后攪拌一段時間，靜置后澆鑄到模具中，隨后采用水淬快速冷卻進(jìn)行脫模，獲得鑄態(tài)電阻合金。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的精密電阻合金箔材的制備方法，其特征在于：步驟s3中，均勻化退火的溫度為960-1050℃，保溫時間為2.5-3h；和/或，
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的精密電阻合金箔材的制備方法，其特征在于：步驟s4中，進(jìn)行5道次熱軋，第一道次熱軋變形量為60-65％，之后每一道次變形量減少4-5％；熱軋完成后的材料厚度為1.00-2.00mm；第一道次熱軋的溫度為800℃，之后每一道次溫度相較于上一道次升高50℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的精密電阻合金箔材的制備方法，其特征在于：步驟s4、步驟s5與步驟s7中的固溶處理溫度均為900-950℃，保持7-8h；時效處理溫度均為400-450℃，保持0.4-0.6h。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的精密電阻合金箔材的制備方法，其特征在于：步驟s4中，退火處理溫度為450-550℃，保持1-1.5h，隨爐溫退火；步驟s8中的退火溫度為300-350℃，保持1-1.5h，隨爐溫退火。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的精密電阻合金箔材的制備方法，其特征在于：步驟s6中，進(jìn)行3道次冷軋，第一道次冷軋?zhí)幚聿捎闷溯佨垯C(jī)，將材料軋制為0.10-0.50mm的片材；第二道次冷軋?zhí)幚聿捎枚佨垯C(jī)，將材料軋制為0.005-0.01mm的箔材；第三道次冷軋?zhí)幚聿捎萌佨垯C(jī)，將材料軋制為的0.001-0.005mm的箔材；第一道次冷軋的溫度為400℃，之后每一道次溫度相較于上一道次降低50℃。