本發(fā)明涉及冶金，具體涉及了一種提高rh爐浸漬管使用壽命的方法。

背景技術(shù)：

1、浸漬管使用壽命是rh爐真空室系統(tǒng)運(yùn)行的制約性因素，提高rh爐真空室使用壽命是各煉鋼廠的關(guān)鍵指標(biāo)，對生產(chǎn)計(jì)劃兌現(xiàn)、成本控制、精煉效率都有很大影響。

2、rh爐真空室系統(tǒng)主要由上部的真空槽和下部的浸漬管組成，一套真空槽可匹配多套浸漬管使用。rh爐浸漬管是完整的預(yù)制件，浸漬管內(nèi)層為耐火磚組裝而成；外層為膽鋼，用于固定耐火磚，同時(shí)浸漬管和真空槽下端的環(huán)流管通過鋼結(jié)構(gòu)法蘭焊接在一起。環(huán)流管上的鋼結(jié)構(gòu)法蘭因多次使用往往有變形，形變的鋼結(jié)構(gòu)法蘭與新的浸漬管對接時(shí)，會存在如下問題：

3、因環(huán)流管的鋼結(jié)構(gòu)法蘭多次使用形變后，與浸漬管法蘭的對接處縫隙較大，且浸漬管上的內(nèi)層耐火磚與環(huán)流管的耐火磚形成的磚縫正對上述鋼結(jié)構(gòu)法蘭和浸漬管法蘭的焊縫，導(dǎo)致浸漬管使用中后期時(shí)，鋼水侵蝕磚縫隙，滲透到外層焊縫處并使后者燒穿。

4、若焊縫不嚴(yán)，存在氣孔，則會導(dǎo)致氣孔與內(nèi)部耐火磚縫貫穿，在rh爐抽真空負(fù)壓狀況下，容易吸氣，導(dǎo)致內(nèi)部耐火磚加速氧化侵蝕，最終形成穿孔，降低浸漬管的使用壽命。

5、現(xiàn)有的浸漬管內(nèi)部磚縫位置正好處在開始真空前鋼渣停留位置，增加了浸漬管耐火磚縫的侵蝕速率，耐火磚縫形成嚴(yán)重的凹槽，降低浸漬管的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種提高rh爐浸漬管使用壽命的方法。

2、本發(fā)明的一種提高rh爐浸漬管使用壽命的方法，包括如下步驟：

3、s1：通過耐火磚、膽鋼和澆筑料預(yù)制浸漬管，預(yù)制的流程是：先在模具中放置膽鋼，然后在膽鋼內(nèi)部砌耐火磚形成耐火層，最后在模具與膽鋼之間填充澆筑料；

4、其中所述膽鋼的頂部設(shè)有浸漬管法蘭，在所述膽鋼的內(nèi)部通過耐火磚砌成耐火層，其所述耐火層的頂部突出浸漬管法蘭形成突出部；

5、s2：對真空槽上的環(huán)流管進(jìn)行改進(jìn)，其改進(jìn)方式為，對環(huán)流管上浸漬管法蘭內(nèi)部的耐火磚進(jìn)行改短，使其環(huán)流管上形成大小與浸漬管的突出部相適配的對接槽，保證浸漬管與環(huán)流管的總高度不變，從而保證鋼水在真空槽內(nèi)的高度不變；

6、s3：將浸漬管上的突出部與環(huán)流管上的對接槽進(jìn)行對接，然后對浸漬管法蘭和環(huán)流管上的鋼結(jié)構(gòu)法蘭進(jìn)行焊接密封。

7、進(jìn)一步的，所述耐火層從上至下通過耐火磚分別砌成底層耐火環(huán)、中層耐火環(huán)和頂層耐火環(huán)。

8、進(jìn)一步的，所述頂層耐火環(huán)和中層耐火環(huán)之間的磚縫距離浸漬管底口的距離大于mm，從而使該磚縫避開抽真空前的渣面高度。

9、進(jìn)一步的，浸漬管法蘭的對接面結(jié)構(gòu)采用高強(qiáng)度mm以上厚度的高強(qiáng)度容器板焊接。

10、進(jìn)一步的，s3.1、浸漬管與環(huán)流管上的對接槽對接后，需要在突出部與浸漬管法蘭的連接縫隙處填充澆筑料，并使用振動棒搗打，避免形成空腔。

11、進(jìn)一步的，澆筑料為剛玉尖晶石質(zhì)，其成分為al2o3≥75%，al2o3+mgo≥94%。

12、進(jìn)一步的，澆筑料澆筑后需要小火烘烤干燥，且使用前再大火烘烤至干燥，緩慢排除水分。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

14、本發(fā)明是在現(xiàn)有rh爐真空室工藝布局情況下，通過使耐火層突出形成突出部，并在環(huán)流管的底部開設(shè)對接槽，即能使環(huán)流管上的耐火磚與浸漬管上的耐火磚之間的磚縫與浸漬管法蘭和鋼結(jié)構(gòu)法蘭焊縫錯位，從而有效避免鋼水浸入磚縫后直接與焊縫接觸，從而提高使用壽命，且因焊縫與磚縫的錯位，還能避免鋼結(jié)構(gòu)焊縫不嚴(yán)存在的氣孔與浸漬管內(nèi)部連通出現(xiàn)吸氣的情況，從而避免氣孔吸氣加速對耐火磚的氧化侵蝕。

15、本發(fā)明通過所述頂層耐火環(huán)和中層耐火環(huán)之間的磚縫距離浸漬管底口的距離大于mm，可以有效的避免抽真空前的渣面高度與磚縫重合，避免渣面高度對磚縫侵蝕，從而提高使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種提高rh爐浸漬管使用壽命的方法，其特征在于，包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高rh爐浸漬管使用壽命的方法，其特征在于：所述耐火層（301）從上至下通過耐火磚分別砌成底層耐火環(huán)、中層耐火環(huán)和頂層耐火環(huán)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種提高rh爐浸漬管使用壽命的方法，其特征在于：所述頂層耐火環(huán)和中層耐火環(huán)之間的磚縫距離浸漬管（3）底口的距離大于720mm，從而使該磚縫避開抽真空前的渣面高度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高rh爐浸漬管使用壽命的方法，其特征在于：浸漬管法蘭（305）的對接面結(jié)構(gòu)采用高強(qiáng)度45mm以上厚度的高強(qiáng)度容器板焊接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高rh爐浸漬管使用壽命的方法，其特征在于：s3.1、浸漬管（3）與環(huán)流管（2）上的對接槽（202）對接后，需要在突出部（304）與鋼結(jié)構(gòu)法蘭（201）的連接縫隙處填充澆筑料（303），并使用振動棒搗打，避免形成空腔。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種提高rh爐浸漬管使用壽命的方法，其特征在于：澆筑料（303）為剛玉尖晶石質(zhì)，其成分為al2o3≥75%，al2o3+mgo≥94%。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種提高rh爐浸漬管使用壽命的方法，其特征在于：澆筑料（303）澆筑后需要小火烘烤干燥，且使用前再大火烘烤至干燥，緩慢排除水分。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種提高RH爐浸漬管使用壽命的方法，包括如下步驟：S1、通過耐火磚、膽鋼和澆筑料預(yù)制浸漬管，其中所述膽鋼的頂部設(shè)有浸漬管法蘭，在所述膽鋼的內(nèi)部通過耐火磚砌成耐火層，其所述耐火層的頂部突出浸漬管法蘭形成突出部；S2：對環(huán)流管上浸漬管法蘭內(nèi)部的耐火磚進(jìn)行改短，使其環(huán)流管上形成大小與浸漬管的突出部相適配的對接槽；S3：將浸漬管上的突出部與環(huán)流管上的對接槽進(jìn)行對接，然后對浸漬管法蘭和環(huán)流管上的鋼結(jié)構(gòu)法蘭進(jìn)行焊接密封；通過使耐火層突出形成突出部，并在環(huán)流管的底部開設(shè)對接槽，即能使磚縫與浸漬管法蘭和鋼結(jié)構(gòu)法蘭焊縫錯位，有效避免鋼水浸入磚縫后直接與焊縫接觸，從而提高使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：李勤學(xué),巨銀軍,潘錫泉,楊艷,黃振華,安強(qiáng),洪欣
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2