1.一種熱軋無(wú)縫鋼管，其特征在于，所述無(wú)縫鋼管的原料組分按重量百分比配比如下：c：0.05％-0.25％，si：0.10％-0.50％，mn：0.30％-1.20％，p：≤0.030％，s：≤0.030％，cr：0.40％-1.10％，mo：0.10％-0.30％，ni：0.10％-0.40％，其余為fe及不可避免的雜質(zhì)，所述無(wú)縫鋼管的壁厚為5-20mm。
2.一種熱軋無(wú)縫鋼管的壁厚可控式加工工藝，用于實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求1所述的一種熱軋無(wú)縫鋼管，其特征在于,所述無(wú)縫鋼管的原料組分按重量百分比配比如下：c：0.05％-0.25％，si：0.10％-0.50％，mn：0.30％-1.20％，p：≤0.030％，s：≤0.030％，cr：0.40％-1.10％，mo：0.10％-0.30％，ni：0.10％-0.40％，其余為fe及不可避免的雜質(zhì)，其制備方法包括以下步驟：(1)依據(jù)所述原料組分進(jìn)行配比，將原料放入真空電弧爐中，熔煉過(guò)程中，溫度逐漸升高至1640-1660℃，保持至少25分鐘，待除渣處理獲得初步合金液；(2)對(duì)模筒進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度控制在290-310℃，模筒噴涂一層鋯英粉涂料，模筒轉(zhuǎn)速控制在75-90倍重力加速度，將初步合金液注入模筒，澆鑄溫度為1500-1600℃；(3)通過(guò)激光干涉壁厚測(cè)量模塊實(shí)時(shí)采集鋼坯壁厚數(shù)據(jù)，測(cè)量頻率達(dá)到每秒300-600次；(4)根據(jù)激光干涉壁厚測(cè)量模塊的測(cè)量結(jié)果控制模筒的轉(zhuǎn)速，澆注成型后脫模拔管得到鋼管；(5)對(duì)鋼管進(jìn)行退火處理，退火溫度控制在900℃至1000℃之間，保溫時(shí)間為20-30分鐘；(6)采用冷卻速率為30℃/s的強(qiáng)制風(fēng)冷方式進(jìn)行冷卻，冷卻至室溫后進(jìn)行酸洗和磷化處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱軋無(wú)縫鋼管的壁厚可控式加工工藝，其特征在于，所述步驟(1)中，真空電弧爐內(nèi)的壓力控制在0.001pa以下，熔煉過(guò)程中，通過(guò)除渣處理獲得初步合金液的渣含量小于0.01％。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱軋無(wú)縫鋼管的壁厚可控式加工工藝，其特征在于，所述步驟(2)中，所述鋯英粉涂料的厚度為2-3mm，涂料噴涂時(shí)的壓力維持在0.9mpa，初步合金液注入模筒的速度為30-40kg/s。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱軋無(wú)縫鋼管的壁厚可控式加工工藝，其特征在于，所述步驟(5)中，退火過(guò)程中，還會(huì)通過(guò)激光干涉壁厚測(cè)量模塊監(jiān)測(cè)管壁厚度變化，使壁厚偏差不超過(guò)±0.03mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱軋無(wú)縫鋼管的壁厚可控式加工工藝，其特征在于，在所述步驟(6)之后還包括步驟：對(duì)每根鋼管進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，包括超聲波檢測(cè)和x射線檢測(cè)，以確保壁厚的均勻性及無(wú)內(nèi)部缺陷。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱軋無(wú)縫鋼管的壁厚可控式加工工藝，其特征在于，所述步驟(6)中，冷卻過(guò)程為分段冷卻，每段的冷卻速率由獨(dú)立控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，第一段冷卻速率為40℃/s，第二段冷卻速率為25℃/s。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱軋無(wú)縫鋼管的壁厚可控式加工工藝，其特征在于，所述步驟(1)中，在初步熔煉后的合金液中加入重量比0.001％-0.005％的純氬氣進(jìn)行氣體攪拌，攪拌時(shí)間為10-15分鐘。