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一種基于水淬工藝的高爐鈦渣低溫酸浸裝置的制作方法

文檔序號(hào):40550626發(fā)布日期:2025-01-03 11:10閱讀:來(lái)源:國(guó)知局

技術(shù)特征:

1.一種基于水淬工藝的高爐鈦渣低溫酸浸裝置,其特征在于,包括上端設(shè)有蒸汽出口(10)的水淬主體(1)、設(shè)于所述水淬主體(1)內(nèi)的水淬組件(2)、與水淬主體(1)連接的酸浸主體(3)、設(shè)于所述酸浸主體(3)內(nèi)的酸浸組件(4);水淬主體(1)上連接有儲(chǔ)水箱(11),水淬主體(1)側(cè)壁設(shè)有用于添加高爐鈦渣的投放口;所述水淬主體(1)的出口一側(cè)下端設(shè)有向下傾斜的導(dǎo)料板(301);

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于水淬工藝的高爐鈦渣低溫酸浸裝置,其特征在于,所述出水口(202)通過(guò)連接管連接有廢液處理箱(28),所述蒸汽出口(10)通過(guò)連接管與所述廢液處理箱(28)連接且連接處設(shè)有抽氣泵(100),廢液處理箱(28)通過(guò)連接管與所述儲(chǔ)水箱(11)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于水淬工藝的高爐鈦渣低溫酸浸裝置,其特征在于,所述廢液處理箱(28)包括過(guò)濾內(nèi)箱(280)、套設(shè)于所述過(guò)濾內(nèi)箱(280)底端外壁的保溫底箱(281),所述過(guò)濾內(nèi)箱(280)內(nèi)設(shè)有過(guò)濾層(282),所述保溫底箱(281)內(nèi)部設(shè)有u型冷凝管(283),保溫底箱(281)側(cè)壁連接有三通管(284),所述三通管(284)的另外兩端分別連接所述出水口(202)和所述蒸汽出口(10),過(guò)濾內(nèi)箱(280)側(cè)壁且位于所述過(guò)濾層(282)下端位置處設(shè)有自動(dòng)啟閉閥門,保溫底箱(281)內(nèi)設(shè)有溫度傳感器(285),保溫底箱(281)內(nèi)壁設(shè)有恒溫加熱板(286)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于水淬工藝的高爐鈦渣低溫酸浸裝置,其特征在于,所述放置網(wǎng)臺(tái)(201)底端通過(guò)延伸支桿(203)連接有多個(gè)銜鐵(204),所述濾水箱(200)上端設(shè)有與所述銜鐵(204)相對(duì)分布的多個(gè)激振電磁鐵(205)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于水淬工藝的高爐鈦渣低溫酸浸裝置,其特征在于,所述酸浸組件(4)還包括鈦渣盛放架(43),所述鈦渣盛放架(43)包括工型主架(430)、沿所述工型主架(430)豎直段周向分布的多個(gè)網(wǎng)狀盛放框(431)、用于連接每個(gè)所述網(wǎng)狀盛放框(431)與工型主架(430)豎直段的多個(gè)電動(dòng)伸縮桿(432),所述網(wǎng)狀盛放框(431)上端鉸接有網(wǎng)狀蓋板(433)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種基于水淬工藝的高爐鈦渣低溫酸浸裝置,其特征在于,所述酸浸主體(3)上端滑動(dòng)連接有安裝架(30),所述安裝架(30)底端且與所述自動(dòng)啟閉蓋板(42)正對(duì)位置處設(shè)有電磁吸板(31),所述電磁吸板(31)通過(guò)液壓剪叉架(310)與安裝架(30)連接,所述工型主架(430)上端設(shè)有金屬板(434)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種基于水淬工藝的高爐鈦渣低溫酸浸裝置,其特征在于,所述安裝架(30)中心處設(shè)有旋轉(zhuǎn)圓板(32),安裝架(30)上端設(shè)有與所述旋轉(zhuǎn)圓板(32)連接的旋轉(zhuǎn)電機(jī)(300),所述電磁吸板(31)通過(guò)液壓剪叉架(310)與旋轉(zhuǎn)圓板(32)連接,所述導(dǎo)料板(301)向下傾斜一端延伸至所述自動(dòng)啟閉蓋板(42)上端周圍處。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于水淬工藝的高爐鈦渣低溫酸浸裝置,其特征在于,所述導(dǎo)料板(301)底端設(shè)有加固支撐桿(302)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于水淬工藝的高爐鈦渣低溫酸浸裝置,其特征在于,所述溢流排液箱(41)內(nèi)設(shè)有液位傳感器(410),所述堿性試劑箱(40)側(cè)壁設(shè)有排氣口(400)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于水淬工藝的高爐鈦渣低溫酸浸裝置,其特征在于,水蒸氣調(diào)節(jié)單元(21)包括中心處設(shè)有圓形缺口(240)的安裝調(diào)節(jié)板(24)、設(shè)于所述圓形缺口(240)內(nèi)中心處且外壁沿周向均勻分布有多個(gè)分隔板(250)的調(diào)節(jié)架(25)、設(shè)于調(diào)節(jié)架(25)底端中心處的旋轉(zhuǎn)馬達(dá)(26)、與所述旋轉(zhuǎn)馬達(dá)(26)連接且上端沿周向均勻設(shè)有多個(gè)調(diào)節(jié)封堵塊(270)的旋轉(zhuǎn)安裝板(27),所述分隔板(250)將圓形缺口(240)分為若干個(gè)通過(guò)口(251),分隔板(250)上設(shè)有緩沖網(wǎng)孔板(252),所述調(diào)節(jié)封堵塊(27)通過(guò)微型電動(dòng)伸縮桿(271)與所述旋轉(zhuǎn)安裝板(27)連接,調(diào)節(jié)封堵塊(27)的數(shù)量與通過(guò)口(251)的數(shù)量相同。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種基于水淬工藝的高爐鈦渣低溫酸浸裝置,屬于鈦渣處理技術(shù)領(lǐng)域。包括上端設(shè)有蒸汽出口的水淬主體、設(shè)于所述水淬主體內(nèi)的水淬組件、與水淬主體連接的酸浸主體、設(shè)于所述酸浸主體內(nèi)的酸浸組件;為了維持穩(wěn)定的水淬環(huán)境,使得高爐鈦渣的冷卻速率更加均勻和可控,設(shè)置了可調(diào)節(jié)水蒸氣轉(zhuǎn)移速率的水蒸氣調(diào)節(jié)單元,通過(guò)微型電動(dòng)伸縮桿驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)封堵塊從對(duì)應(yīng)的通過(guò)口移出以此實(shí)現(xiàn)水蒸氣的流出速率的調(diào)節(jié),能夠快速響應(yīng)水淬過(guò)程中溫度和壓力的變化,確保系統(tǒng)穩(wěn)定;通過(guò)液壓剪叉架將鈦渣盛放架整體抬起進(jìn)行移動(dòng)方便將整個(gè)鈦渣盛放架放入酸浸主體內(nèi),該鈦渣盛放架可以有效避免高爐鈦渣在酸浸過(guò)程中散失,提高了資源利用率。

技術(shù)研發(fā)人員:呂路,陳霖,黃前霖
受保護(hù)的技術(shù)使用者:恩宜瑞(江蘇)環(huán)境發(fā)展有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/1/2
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