本發(fā)明屬于高爐煉鐵,尤其涉及一種能夠在線更換高爐冷卻壁熱電偶的安裝結(jié)構(gòu)及方法。
背景技術(shù):
1、在高爐生產(chǎn)中冷卻壁至關(guān)重要,冷卻壁在爐體的不同部位可安裝相應(yīng)材質(zhì)的冷卻壁,大致分為鑄鐵和銅冷卻壁。無論安裝何種類型的冷卻壁,均需對冷卻壁的本體或筋肋進行測溫監(jiān)控。常用熱電偶插入冷卻壁體內(nèi)達(dá)到測溫效果。由于冷卻壁的不間斷使用或其他原因,通常會使熱電偶的壽命短于冷卻壁的壽命。這就會使該冷卻壁的測溫點無法正常使用,對現(xiàn)場爐役后期的監(jiān)護是莫大的挑戰(zhàn)。
2、傳統(tǒng)高爐采用的電偶保護管直接與爐皮焊接無法進行在線更換,電偶損壞只能使相應(yīng)的測溫點作廢。本發(fā)明的電偶保護裝置可使插入冷卻壁的電偶保護管不與爐皮焊接可靈活拔出,熱電偶損壞時,可在線更換熱電偶。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的就是提供一種能夠在線更換高爐冷卻壁熱電偶的安裝結(jié)構(gòu)及方法。當(dāng)出現(xiàn)冷卻壁電偶損壞時,不必等更換冷卻壁時再進行熱電偶的更換,可以實現(xiàn)在線更換冷卻壁熱電偶。本發(fā)明可以避免因冷卻壁熱電偶沒有及時更換,不能及時發(fā)現(xiàn)冷卻壁溫度異常引起對現(xiàn)場操作的延誤。有利于高爐生產(chǎn)操作者對高爐冷卻壁狀態(tài)的準(zhǔn)確判斷和調(diào)劑操作,有助于提高延長高爐冷卻壁的使用壽命,提高高爐的一代爐齡,從而產(chǎn)生更高的經(jīng)濟價值。
2、為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn):
3、一種能夠在線更換高爐冷卻壁熱電偶的安裝結(jié)構(gòu),包括保護管、保護外罩、外罩法蘭、短管、短管法蘭,所述保護管插入到冷卻壁中并與冷卻壁螺紋連接,所述保護外罩套在保護管的外側(cè)且保護外罩的一端與爐皮焊接固定,所述保護外罩的另一端固定有外罩法蘭,所述短管的一端通過外罩法蘭與保護外罩連接,熱電偶從短管插入到保護管中,并通過短管法蘭與短管連接。
4、所述保護外罩的外側(cè)焊接固定有墊片,通過墊片與爐皮焊接固定。
5、一種利用在線更換高爐冷卻壁熱電偶的安裝結(jié)構(gòu)的熱電偶更換方法,包括如此下內(nèi)容:
6、1)將保護管插入冷卻壁所需的測溫部位(本體或筋肋),保護管與冷卻壁相連采用螺紋連接;保護管前端螺紋需與冷卻壁測溫部位的螺紋相吻合,保護管僅與冷卻壁旋擰固定,與爐皮等其他均無焊接。
7、2)保護管安裝完成后,將保護外罩套在保護管外側(cè),并用墊圈內(nèi)側(cè)將保護外罩焊接固定,墊圈外側(cè)再與爐皮焊接固定。
8、3)保護外罩安裝完成后再將短管與保護外罩連接,再將熱電偶安裝到短管內(nèi),并通過短管法蘭與熱電偶連接。
9、通過以上3個步驟可以安裝完成1個冷卻壁的測溫點,再根據(jù)設(shè)計需要,重復(fù)完成其他的測溫點即可。
10、4)當(dāng)測溫點損壞需要更換時,分別將短管兩端的法蘭螺栓拆除,卸下短管;將保護管及管內(nèi)熱電偶旋擰出來;將新的熱電偶放進新的保護管內(nèi),再將保護管旋擰插入冷卻壁內(nèi);再將短管兩端法蘭緊固,更換完成。
11、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
12、1)安裝、拆卸方便快捷,可實現(xiàn)在線更換快速檢修。
13、2)爐役后期可更及時的檢測冷卻壁的情況,延長冷卻壁使用壽命進而延長高爐壽命。
14、3)節(jié)省投資成本。
15、4)適用范圍廣,匹配度高。適用于各段冷卻壁。
1.一種能夠在線更換高爐冷卻壁熱電偶的安裝結(jié)構(gòu),其特征在于,包括保護管、保護外罩、外罩法蘭、短管、短管法蘭,所述保護管插入到冷卻壁中并與冷卻壁螺紋連接,所述保護外罩套在保護管的外側(cè)且保護外罩的一端與爐皮焊接固定,所述保護外罩的另一端固定有外罩法蘭,所述短管的一端通過外罩法蘭與保護外罩連接,熱電偶從短管插入到保護管中,并通過短管法蘭與短管連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能夠在線更換高爐冷卻壁熱電偶的安裝結(jié)構(gòu),其特征在于,所述保護外罩的外側(cè)焊接固定有墊片,通過墊片與爐皮焊接固定。
3.一種利用如權(quán)利要求1或2所述的能夠在線更換高爐冷卻壁熱電偶的安裝結(jié)構(gòu)的熱電偶更換方法,其特征在于,包括如此下內(nèi)容: