技術(shù)特征：

1.一種超細(xì)貝氏體轍叉鋼鍛件，其特征在于：按照重量百分比包括如下化學(xué)成分：c0.30～0.40%、si?1.40～2.00%、mn?1.40～2.00%、cr?1.10～1.50%、ni?0.20～0.40%、mo0.30～0.50%、v≤0.20%、s≤0.010%、p≤0.020%、al0.20～0.40%、cu≤0.15%、ti＜0.01%、nb≤0.01%，其中對(duì)as、sn、pb、sb、bi含量無(wú)明確要求，余量為鐵。

2.一種超細(xì)貝氏體轍叉鋼鍛件，其特征在于：以下成分重量百分含量為最佳選擇：c0.30～0.35%、si?1.40～1.60%、mn?1.70～2.00%、cr?1.10～1.30%、ni?0.20～0.30%、mo0.30～0.40%、v?0.10～0.20%、s≤0.003%、p≤0.010%、al?0.25～0.40%、cu≤0.10%、ti＜0.01%、nb≤0.01%，as、sn、pb、sb、bi均≤0.010%，余量為鐵。

3.一種如權(quán)利要求1或2所述的一種所述的超細(xì)貝氏體轍叉鋼鍛件的制造方法，其特征在于：所述鋼的制造方法采用電弧爐熔化廢鋼，鋼包吹氬精煉、脫氧去硫、調(diào)整成分、溫度滿(mǎn)足要求吊包入真空罐脫氣，模鑄成電極坯，下轉(zhuǎn)電渣重熔，熱送或退火后下轉(zhuǎn)鍛造成轍叉產(chǎn)品；具體包括如下工序：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種超細(xì)貝氏體轍叉鋼鍛件及其制造方法，超細(xì)貝氏體鋼利用貝氏體組織細(xì)晶強(qiáng)韌化和相變?cè)鏊苄?yīng)獲得高強(qiáng)度、高塑性和良好的韌性，是最具應(yīng)用前景的先進(jìn)高強(qiáng)度鋼，按照重量百分比包括如下化學(xué)成分：C?0.30～0.40%、Si?1.40～2.00%、Mn?1.40～2.00%、Cr?1.10～1.50%、Ni?0.20～0.40%、Mo?0.30～0.50%、V≤0.20%、S≤0.010%、P≤0.020%、Al0.20～0.40%、Cu≤0.15%、Ti＜0.01%、Nb≤0.01%，余量為鐵,生產(chǎn)工藝采用電弧爐熔化廢鋼，鋼包吹氬精煉、脫氧去硫、調(diào)整成分、溫度滿(mǎn)足要求吊包入真空罐脫氣，模鑄成電極坯，下轉(zhuǎn)電渣重熔，熱送或退火后下轉(zhuǎn)鍛造成轍叉產(chǎn)品；利用該工藝制成的鐵路轍叉用鋼，耐腐蝕性能比普通轍叉鋼更為優(yōu)異。

技術(shù)研發(fā)人員：胡建成,田建寧,王文,劉寧寧,曹啟航,魏靜靜,吳敵
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南中原特鋼裝備制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6