本發(fā)明涉及線(xiàn)材退火，具體涉及一種高效節(jié)能的井式線(xiàn)材專(zhuān)用退火爐。

背景技術(shù)：

1、退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷，低膨脹合金線(xiàn)材退火時(shí)需要用到一種井式退火爐，使用時(shí)是將成卷的線(xiàn)材通過(guò)吊具直接放入退火爐的內(nèi)部進(jìn)行加熱后，然后從爐內(nèi)取出退火。

2、而成卷的線(xiàn)材在放入爐內(nèi)之前，需要將多捆線(xiàn)材碼放在托盤(pán)上，托盤(pán)的中部固定有立柱，線(xiàn)材碼放在托盤(pán)上后，通過(guò)吊具吊起放入爐內(nèi)，由于線(xiàn)材是直接摞放在托盤(pán)上的，線(xiàn)材內(nèi)側(cè)與立柱之間具有空隙，在移動(dòng)過(guò)程中如果線(xiàn)材發(fā)生偏移，將會(huì)影響后續(xù)線(xiàn)材的放入，因此在吊起并放入線(xiàn)材時(shí)，要保證線(xiàn)材與托盤(pán)同軸心，但是，當(dāng)對(duì)不同直徑的成卷線(xiàn)材進(jìn)行退火時(shí)，需要更換不同直徑的托盤(pán)，所需托盤(pán)規(guī)格數(shù)量較大，使用不方便。

3、其次，多個(gè)成卷線(xiàn)材在托盤(pán)上摞放，成卷線(xiàn)材之間相互貼合，使得其貼合面的加熱效率不如其側(cè)面的加熱效率，且在線(xiàn)材在達(dá)到一定退火溫度后，線(xiàn)材整體變軟，處于最下方的線(xiàn)材受到上方線(xiàn)材的壓力，會(huì)出現(xiàn)壓痕或變形，從而嚴(yán)重影響線(xiàn)材的質(zhì)量。

4、現(xiàn)有的退火爐依靠其側(cè)壁上的加熱器對(duì)爐內(nèi)空氣進(jìn)行加熱，線(xiàn)材的外側(cè)面距離爐壁較近首先得到加熱，而線(xiàn)材的內(nèi)側(cè)面則受熱較慢，導(dǎo)致線(xiàn)材整體的受熱不均勻。

5、因此，本發(fā)明提供一種高效節(jié)能的井式線(xiàn)材專(zhuān)用退火爐，以解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本發(fā)明提供一種高效節(jié)能的井式線(xiàn)材專(zhuān)用退火爐，以解決現(xiàn)有的退火爐在使用時(shí)存在的缺陷。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

3、一種高效節(jié)能的井式線(xiàn)材專(zhuān)用退火爐，包括頂部開(kāi)口的爐體，所述爐體的頂部可拆卸安裝有爐蓋，所述爐體內(nèi)的底部同軸固定安裝有加熱棒底盤(pán)，所述加熱棒底盤(pán)的頂面上開(kāi)設(shè)有多個(gè)以其軸心呈放射狀的加熱棒滑槽，每個(gè)所述加熱棒滑槽的內(nèi)部均滑動(dòng)安裝有加熱棒滑塊，所述加熱棒底盤(pán)的頂面中部以及多個(gè)加熱棒滑塊的頂部均固定安裝有加熱棒，所述加熱棒底盤(pán)的內(nèi)部安裝有加熱棒調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，每個(gè)所述加熱棒的底端外側(cè)均同軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有線(xiàn)材轉(zhuǎn)盤(pán)，所述線(xiàn)材轉(zhuǎn)盤(pán)的頂部可拆卸連接有環(huán)繞在加熱棒外側(cè)的線(xiàn)材托盤(pán)，所述線(xiàn)材托盤(pán)的頂部同軸固定安裝有套設(shè)在加熱棒外側(cè)的加熱網(wǎng)筒，所述線(xiàn)材托盤(pán)的外側(cè)面上徑向滑動(dòng)安裝有四個(gè)線(xiàn)材限位桿，所述線(xiàn)材托盤(pán)的內(nèi)部安裝有限位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述爐體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有位于加熱棒底盤(pán)外側(cè)的熱氣渦流機(jī)構(gòu)，多個(gè)所述線(xiàn)材轉(zhuǎn)盤(pán)之間安裝有線(xiàn)材旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

4、優(yōu)選的，所述加熱棒調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括加熱棒調(diào)節(jié)槽、加熱棒螺塊、加熱棒驅(qū)動(dòng)槽、加熱棒調(diào)節(jié)絲桿、加熱棒錐齒輪、加熱棒調(diào)節(jié)電機(jī)、加熱棒驅(qū)動(dòng)錐齒輪；

5、所述加熱棒底盤(pán)的底面與多個(gè)加熱棒滑槽之間均貫穿有加熱棒調(diào)節(jié)槽，每個(gè)所述加熱棒滑塊的底部均固定連接有位于加熱棒調(diào)節(jié)槽內(nèi)的加熱棒螺塊，所述加熱棒底盤(pán)的底面中部開(kāi)設(shè)有加熱棒驅(qū)動(dòng)槽，每個(gè)所述加熱棒調(diào)節(jié)槽內(nèi)均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有與加熱棒螺塊螺紋配合的加熱棒調(diào)節(jié)絲桿，所述加熱棒調(diào)節(jié)絲桿的一端貫穿至加熱棒驅(qū)動(dòng)槽內(nèi)并同軸固定安裝有加熱棒錐齒輪，所述爐體的底部固定安裝有加熱棒調(diào)節(jié)電機(jī)，所述加熱棒調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸貫穿至加熱棒驅(qū)動(dòng)槽內(nèi)、并同軸固定安裝有與多個(gè)加熱棒錐齒輪嚙合的加熱棒驅(qū)動(dòng)錐齒輪。

6、優(yōu)選的，所述限位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括限位調(diào)節(jié)槽、限位調(diào)節(jié)桿、限位調(diào)節(jié)絲桿、限位調(diào)節(jié)螺孔；

7、所述線(xiàn)材托盤(pán)的頂部開(kāi)設(shè)有四個(gè)貫穿其外側(cè)面的限位調(diào)節(jié)槽，每個(gè)所述限位調(diào)節(jié)槽內(nèi)均徑向滑動(dòng)安裝有限位調(diào)節(jié)桿，每個(gè)所述限位調(diào)節(jié)桿遠(yuǎn)離線(xiàn)材托盤(pán)的一端頂部均固定連接有線(xiàn)材限位桿，每個(gè)所述限位調(diào)節(jié)槽內(nèi)均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有限位調(diào)節(jié)絲桿，所述限位調(diào)節(jié)桿位于限位調(diào)節(jié)槽的一端開(kāi)設(shè)有與限位調(diào)節(jié)絲桿螺紋配合的限位調(diào)節(jié)螺孔。

8、優(yōu)選的，所述限位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，還包括限位驅(qū)動(dòng)環(huán)槽、限位錐齒輪、限位驅(qū)動(dòng)環(huán)、限位錐齒圈、限位驅(qū)動(dòng)撥孔；

9、所述線(xiàn)材托盤(pán)的頂部同軸開(kāi)設(shè)有位于多個(gè)限位調(diào)節(jié)槽內(nèi)側(cè)的限位驅(qū)動(dòng)環(huán)槽，多個(gè)所述限位調(diào)節(jié)絲桿的一端均貫穿至限位驅(qū)動(dòng)環(huán)槽內(nèi)、并同軸固定安裝有限位錐齒輪，所述限位驅(qū)動(dòng)環(huán)槽的開(kāi)口處同軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有限位驅(qū)動(dòng)環(huán)，所述限位驅(qū)動(dòng)環(huán)的底部同軸固定安裝有與多個(gè)限位錐齒輪嚙合的限位錐齒圈，所述限位驅(qū)動(dòng)環(huán)的頂部開(kāi)設(shè)有多個(gè)周向均勻分布的限位驅(qū)動(dòng)撥孔。

10、優(yōu)選的，每個(gè)所述線(xiàn)材限位桿上均貫穿有多個(gè)線(xiàn)材承托螺孔，每個(gè)所述線(xiàn)材承托螺孔內(nèi)均螺紋安裝有線(xiàn)材承托螺桿，所述線(xiàn)材承托螺桿由螺紋端與表面光滑的承托端組成。

11、優(yōu)選的，所述熱氣渦流機(jī)構(gòu)，包括熱氣渦流轉(zhuǎn)環(huán)、熱氣渦流扇葉、渦流轉(zhuǎn)環(huán)齒圈、轉(zhuǎn)環(huán)驅(qū)動(dòng)齒圈、渦流驅(qū)動(dòng)齒圈、渦流驅(qū)動(dòng)電機(jī)、渦流驅(qū)動(dòng)齒輪；

12、所述爐體內(nèi)壁的頂端和底端均同軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有熱氣渦流轉(zhuǎn)環(huán)，兩個(gè)所述熱氣渦流轉(zhuǎn)環(huán)之間固定安裝有多個(gè)周向均勻分布的熱氣渦流扇葉，位于爐體頂部的熱氣渦流轉(zhuǎn)環(huán)的頂部同軸固定安裝有渦流轉(zhuǎn)環(huán)齒圈，所述爐蓋的內(nèi)壁上同軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有能夠與渦流轉(zhuǎn)環(huán)齒圈嚙合的轉(zhuǎn)環(huán)驅(qū)動(dòng)齒圈，所述轉(zhuǎn)環(huán)驅(qū)動(dòng)齒圈的頂部同軸固定安有渦流驅(qū)動(dòng)齒圈，所述爐蓋的頂部固定安有渦流驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述渦流驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸貫穿至爐蓋的內(nèi)部并同軸固定安裝有與渦流驅(qū)動(dòng)齒圈嚙合的渦流驅(qū)動(dòng)齒輪。

13、優(yōu)選的，所述線(xiàn)材轉(zhuǎn)盤(pán)的頂部固定安裝有多個(gè)周向均勻分布的線(xiàn)材旋轉(zhuǎn)插銷(xiāo)，所述線(xiàn)材托盤(pán)的底部開(kāi)設(shè)有多個(gè)周向均勻分布的線(xiàn)材旋轉(zhuǎn)插孔。

14、優(yōu)選的，所述線(xiàn)材旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括旋轉(zhuǎn)撥桿盤(pán)、旋轉(zhuǎn)撥桿、撥桿斜齒、旋轉(zhuǎn)斜齒盤(pán)、旋轉(zhuǎn)斜齒；

15、位于加熱棒底盤(pán)中部的所述線(xiàn)材轉(zhuǎn)盤(pán)的底部同軸固定安裝有旋轉(zhuǎn)撥桿盤(pán)，所述旋轉(zhuǎn)撥桿盤(pán)的外側(cè)面上鉸接安裝有弧形的旋轉(zhuǎn)撥桿，所述旋轉(zhuǎn)撥桿與旋轉(zhuǎn)撥桿盤(pán)的鉸接處安裝有扭簧，所述旋轉(zhuǎn)撥桿的外側(cè)面上固定安裝有多個(gè)撥桿斜齒，位于加熱棒底盤(pán)上方周向均勻分布的多個(gè)所述線(xiàn)材轉(zhuǎn)盤(pán)的底部均同軸固定安裝有旋轉(zhuǎn)斜齒盤(pán)，所述旋轉(zhuǎn)斜齒盤(pán)的圓周面上周向分布有能夠與撥桿斜齒嚙合的旋轉(zhuǎn)斜齒。

16、優(yōu)選的，每個(gè)所述加熱網(wǎng)筒的頂部均固定安裝有吊環(huán)，所述轉(zhuǎn)環(huán)驅(qū)動(dòng)齒圈的內(nèi)側(cè)面上固定安裝有多個(gè)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)桿，多個(gè)所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)桿遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)環(huán)驅(qū)動(dòng)齒圈的一端向下彎折、并共同固定安裝有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)盤(pán)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)盤(pán)的中部貫穿有吊環(huán)槽。

17、本發(fā)明的有益效果為：

18、1.通過(guò)加熱棒調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能夠帶動(dòng)多個(gè)加熱棒滑塊在加熱棒滑槽內(nèi)徑向滑動(dòng)，從而調(diào)節(jié)多個(gè)加熱棒之間的距離，從而能夠在爐體內(nèi)部放置不同直徑的成卷線(xiàn)材，成卷線(xiàn)材可成摞放置在線(xiàn)材托盤(pán)上，加熱網(wǎng)筒則處于成卷線(xiàn)材的內(nèi)側(cè)，且四個(gè)線(xiàn)材限位桿能夠?qū)€(xiàn)材的外側(cè)進(jìn)行限位，避免在吊裝過(guò)程中線(xiàn)材位移。

19、2.加熱棒處于加熱網(wǎng)筒的內(nèi)部，其產(chǎn)生的熱量能夠直接對(duì)成卷線(xiàn)材的內(nèi)側(cè)進(jìn)行加熱，避免了現(xiàn)有的退火爐只有爐壁安裝加熱裝置，使得線(xiàn)材加熱不均勻的情況，且線(xiàn)材托盤(pán)能夠與線(xiàn)材轉(zhuǎn)盤(pán)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，在加熱的過(guò)程中能夠帶動(dòng)成卷線(xiàn)材進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使成卷線(xiàn)材能夠得到充分的加熱，限位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能夠?qū)λ膫€(gè)線(xiàn)材限位桿之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而能夠放置不同直徑的成卷線(xiàn)材，不用更換不同直徑的托盤(pán)。

20、3.在加熱時(shí)，通過(guò)熱氣渦流機(jī)構(gòu)使得爐體內(nèi)部的熱氣快速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生渦流，從而使得成卷線(xiàn)材與熱氣充分接觸，提高加熱效率，線(xiàn)材旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)能夠帶動(dòng)多個(gè)線(xiàn)材轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得成卷線(xiàn)材在加熱時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。