本發(fā)明涉及真空鍍膜領(lǐng)域，具體涉及一種密封圈鍍膜工裝、鍍膜機(jī)以及鍍膜方法。

背景技術(shù)：

1、類金剛石鍍膜技術(shù)可以降低密封圈表面的摩擦系數(shù)、減少與金屬配副粘滯阻力、提升密封圈的使用壽命，因而在機(jī)械密封領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。對于真空鍍膜機(jī)而言，真空室的內(nèi)部空間尺寸是固定的。在每一次鍍膜時(shí)間和成本不變的情況下，單次加工的密封圈數(shù)量越多，鍍膜成本越低，加工效率越高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中至少存在下述問題：相關(guān)技術(shù)中，為了降低密封圈的鍍膜成本，提高真空鍍膜機(jī)的單次裝爐量，采取彎折密封圈的方式來減少密封圈占據(jù)的空間體積。然而，這種方式只能適用于丁腈橡膠、三元乙丙橡膠等硬度降低、彈性較強(qiáng)的密封圈，并且只能對密封圈外壁鍍膜。對于硬度較大的油封類密封件，難以彎折，強(qiáng)行彎折容易損傷密封圈，現(xiàn)有技術(shù)無法對這類密封圈的內(nèi)壁鍍膜。

2、本發(fā)明提出一種密封圈鍍膜工裝，用以實(shí)現(xiàn)對密封圈內(nèi)壁的鍍膜。

3、本發(fā)明實(shí)施例提供一種密封圈鍍膜工裝，包括：

4、支撐桿，被構(gòu)造為可回轉(zhuǎn)的；

5、支撐座，包括第一通孔；所述支撐桿穿過所述第一通孔，并且所述支撐座可升降地安裝于所述支撐桿；

6、夾持部，包括支撐架和多個(gè)伸縮臂；所述支撐架包括本體以及多個(gè)伸出端；所述本體包括第二通孔，多個(gè)所述伸出端分散安裝在所述本體的外周；所述支撐桿穿過所述第二通孔，所述支撐架可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于所述支撐座；所述伸縮臂與所述伸出端一一對應(yīng)地布置；所述伸縮臂的一端安裝于所述伸出端，且所述伸縮臂相對于所述伸出端的安裝位置可調(diào)節(jié)；所述伸縮臂的另一端設(shè)置有凸起部；所有的所述伸縮臂的凸起部共同卡住密封圈的外壁。

7、在一些實(shí)施例中，所述支撐桿穿過所述第一通孔的中心；和/或，所述支撐桿穿過所述第二通孔的中心。

8、在一些實(shí)施例中，所述支撐座包括：

9、座體，設(shè)置有所述第一通孔；以及

10、兩個(gè)成對布置的耳板，各個(gè)所述耳板均與所述座體固定連接；所述支撐架的本體可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于所述耳板。

11、在一些實(shí)施例中，各個(gè)所述耳板位于所述本體的第二通孔中，所述第二通孔的內(nèi)壁與各個(gè)所述耳板的外壁接觸，且可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

12、在一些實(shí)施例中，兩個(gè)所述耳板各自設(shè)置有第三通孔，兩個(gè)所述第三通孔的中軸線重合。

13、在一些實(shí)施例中，至少一個(gè)所述伸出端被構(gòu)造為長條狀的，至少一個(gè)所述伸出端遠(yuǎn)離所述本體的一端設(shè)置有沉槽以及與所述沉槽連通的第四通孔；所述伸縮臂的一端位于所述沉槽中；

14、所述密封圈鍍膜工裝還包括緊固件，所述緊固件穿過所述長圓孔，以將所述伸縮臂和所述伸出端連接。

15、在一些實(shí)施例中，所述長圓孔的長度大于所述緊固件的直徑，所述伸縮臂在所述沉槽中的安裝位置可調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)所述緊固件在所述長圓孔中的位置來調(diào)節(jié)所述伸縮臂在所述沉槽中的安裝位置。

16、在一些實(shí)施例中，所述支撐座和所述支撐架一一對應(yīng)地設(shè)置，沿著所述支撐桿的長度方向，分散布置有多組所述支撐座和支撐架。

17、在一些實(shí)施例中，每個(gè)所述支撐架包括至少三個(gè)所述伸出端，三個(gè)所述伸出端沿著所述本體的外周均勻布置。

18、在一些實(shí)施例中，每個(gè)所述支撐架包括四個(gè)均勻分布的所述伸出端，其中相對的兩個(gè)伸出端位于同一直線上。

19、本發(fā)明實(shí)施例還提供一種鍍膜機(jī)，包括本發(fā)明任一技術(shù)方案所提供的密封圈鍍膜工裝。

20、在一些實(shí)施例中，鍍膜機(jī)還包括：

21、驅(qū)動(dòng)器，所述密封圈鍍膜工裝的支撐桿安裝于所述驅(qū)動(dòng)器，以在所述驅(qū)動(dòng)器的驅(qū)動(dòng)下回轉(zhuǎn)；以及

22、離子源，鄰近所述支撐桿布置；

23、真空室，所述離子源和所述密封圈鍍膜工裝均位于所述真空室內(nèi)。

24、本發(fā)明實(shí)施例還提供一種密封圈鍍膜方法，包括以下步驟：

25、在本發(fā)明任一技術(shù)方案所提供的密封圈鍍膜工裝上安裝多個(gè)密封圈，每個(gè)所述支撐架對應(yīng)安裝一個(gè)所述密封圈；

26、調(diào)節(jié)各個(gè)所述支撐架上的所述伸縮臂的位置，以卡緊所述密封圈的外壁；

27、調(diào)節(jié)所述支撐架的傾斜角度；

28、驅(qū)動(dòng)所述支撐桿回轉(zhuǎn)，以帶動(dòng)位于所述支撐桿上的各個(gè)所述密封圈轉(zhuǎn)動(dòng)；

29、打開離子源，對位于所述密封圈鍍膜工裝上的各個(gè)所述密封圈的內(nèi)壁鍍膜。

30、在一些實(shí)施例中，所述支撐架的傾斜角度為15°～30°。

31、在一些實(shí)施例中，鍍膜機(jī)還包括以下步驟：

32、所述支撐桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)定時(shí)長后，停止所述離子源和所述支撐桿；

33、取下鍍膜后的所述密封圈。

34、上述技術(shù)方案提供的密封圈鍍膜工裝，包括支撐桿、支撐座以及夾持部，夾持部用于夾住密封圈，夾持部相對于支撐座的傾斜角度可以改變。通過改變夾持部的夾持長度、夾持部相對于支撐座的傾斜角度，使得密封圈的內(nèi)壁傾斜，水平噴射的離子可以噴涂到傾斜的密封圈的內(nèi)壁上，這樣可以實(shí)現(xiàn)對多種尺寸的密封圈內(nèi)表面均勻、有效的鍍膜，同時(shí)密封圈鍍膜工裝可以是一個(gè)或多個(gè)同時(shí)進(jìn)行鍍膜操作，鍍膜效率高；此外，由于支撐桿在鍍膜過程中是一直回轉(zhuǎn)的，配合夾持部的傾斜布置，對密封圈內(nèi)壁的鍍膜更均勻。

技術(shù)特征：

1.一種密封圈鍍膜工裝，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封圈鍍膜工裝，其特征在于，所述支撐桿(1)穿過所述第一通孔(21)的中心，所述第一通孔(21)位于所述支撐座(2)的中心處；和/或，所述支撐桿(1)穿過所述第二通孔(315)的中心。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封圈鍍膜工裝，其特征在于，所述支撐座(2)包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的密封圈鍍膜工裝，其特征在于，各個(gè)所述耳板(23)位于所述本體(311)的第二通孔(315)中，所述第二通孔(315)的內(nèi)壁與各個(gè)所述耳板(23)的外壁接觸，且可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的密封圈鍍膜工裝，其特征在于，兩個(gè)所述耳板(23)各自設(shè)置有第三通孔(231)，兩個(gè)所述第三通孔(231)的中軸線重合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封圈鍍膜工裝，其特征在于，至少一個(gè)所述伸出端(312)被構(gòu)造為長條狀的，至少一個(gè)所述伸出端(312)遠(yuǎn)離所述本體(311)的一端設(shè)置有沉槽(313)以及與所述沉槽(313)連通的長圓孔(314)；所述伸縮臂(32)的一端位于所述沉槽(313)中；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的密封圈鍍膜工裝，其特征在于，所述長圓孔(314)的長度大于所述緊固件(4)的直徑，所述伸縮臂(32)在所述沉槽(313)中的安裝位置可調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)所述緊固件(4)在所述長圓孔(314)中的位置來調(diào)節(jié)所述伸縮臂(32)在所述沉槽(313)中的安裝位置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封圈鍍膜工裝，其特征在于，所述支撐座(2)和所述支撐架(31)一一對應(yīng)地設(shè)置，沿著所述支撐桿(1)的長度方向，分散布置有多組所述支撐座(2)和支撐架(31)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封圈鍍膜工裝，其特征在于，每個(gè)所述支撐架(31)包括至少三個(gè)所述伸出端(312)，三個(gè)所述伸出端(312)沿著所述本體(311)的外周均勻布置。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封圈鍍膜工裝，其特征在于，每個(gè)所述支撐架(31)包括四個(gè)均勻分布的所述伸出端(312)，其中相對的兩個(gè)伸出端(312)位于同一直線上。

11.一種鍍膜機(jī)，其特征在于，包括權(quán)利要求1～10任一所述的密封圈鍍膜工裝。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的鍍膜機(jī)，其特征在于，還包括：

13.一種密封圈鍍膜方法，其特征在于，包括以下步驟：

14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的密封圈鍍膜方法，其特征在于，所述支撐架(31)的傾斜角度為15°～30°。

15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封圈鍍膜方法，其特征在于，還包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種密封圈鍍膜工裝、鍍膜機(jī)以及鍍膜方法，涉及真空鍍膜領(lǐng)域，用以實(shí)現(xiàn)對密封圈內(nèi)壁的鍍膜。密封圈鍍膜工裝包括支撐桿、支撐座以及夾持部。支撐桿被構(gòu)造為可回轉(zhuǎn)的。支撐座包括第一通孔；支撐桿穿過第一通孔，并且支撐座可升降地安裝于支撐桿；夾持部包括支撐架和多個(gè)伸縮臂；支撐架包括本體以及多個(gè)伸出端；本體包括第二通孔，多個(gè)伸出端分散安裝在本體的外周；支撐桿穿過第二通孔，支撐架可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于支撐座；伸縮臂與伸出端一一對應(yīng)地布置；伸縮臂的一端安裝于伸出端，且伸縮臂相對于伸出端的安裝位置可調(diào)節(jié)；伸縮臂的另一端設(shè)置有凸起部；所有的伸縮臂的凸起部共同卡住密封圈的外壁。上述方案，鍍膜效率高，鍍膜更均勻。

技術(shù)研發(fā)人員：馮森,陳新春,聶常豐,李永奇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇徐工工程機(jī)械研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26