本申請涉及砂芯制造，尤其是涉及一種大體積砂芯制造用的制芯裝置。

背景技術：

1、制芯機是一種用于制造砂芯的鑄造設備，其通過射砂筒將砂射入芯盒中，隨后通過吹氣板向芯盒中的砂吹氣使其定型并形成砂芯。

2、現(xiàn)有的制芯機，其能夠順利的完成小體積砂芯的制造。但是，在對大體積砂芯進行制造時，由于射砂筒內需要注入大量的砂，導致砂的流動性較差，大量的砂聚積于射砂筒中無法順利的射出，這極大的影響了射砂筒的射砂質量，導致砂芯無法順利的在芯盒中成型。

技術實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術的不足，本申請?zhí)峁┮环N大體積砂芯制造用的制芯裝置。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N制芯裝置采用如下技術方案：

3、一種大體積砂芯制造用的制芯裝置，包括機架，所述機架上部設置有射砂組件，所述機架下部設置有載芯組件，所述射砂組件包括射砂筒、噴氣座、進氣管和浮動板，所述噴氣座中空設置且與所述射砂筒連通，所述進氣管具有與氣源連通的進氣部、以及穿設于所述噴氣座中的出氣部，所述出氣部末端具有出氣口，所述浮動板可活動的設于所述噴氣座中，所述浮動板在其活動行程中能夠蓋合于所述出氣口上或脫離所述出氣口。

4、通過采用上述技術方案，使得氣源輸入的氣體能夠在浮動板的阻擋下聚積在進氣管中，聚積的氣體在達到一定的氣壓后能夠推開浮動板并瞬間沖入噴氣座和射砂筒中，射砂筒中的大量砂在大流量氣體的瞬間沖擊下能夠快速且順暢的自射砂筒中射出，保證了射砂筒的射砂效果，從而能夠有效的完成大體積砂芯的制造。

5、優(yōu)選的，所述噴氣座直立設置且其內部具有氣腔，所述氣腔包括上下排布的第一腔室和第二腔室，所述浮動板沿著豎直方向可活動的設于所述第一腔室中，所述出氣部位于所述第二腔室中且所述出氣口朝向所述第一腔室。

6、通過采用上述技術方案，在進氣管內的氣體流量較小時，浮動板能夠在其自身的重力作用下蓋合于出氣口上，以便于進氣管中能夠聚集更多的氣體。

7、優(yōu)選的，所述噴氣座內還設置有限位環(huán)和緩沖墊，所述限位環(huán)內接于所述氣腔的腔壁上且位于所述第一腔室和所述第二腔室之間，所述緩沖墊容置于所述第一腔室中且位于所述浮動板遠離所述限位環(huán)的一側。

8、通過采用上述技術方案，使得限位環(huán)對浮動板進行限位，避免浮動板直接撞擊在出氣部上而導致浮動板和進氣管產(chǎn)生損傷；而緩沖墊能夠對浮動板進行緩沖保護，避免浮動板在大流量氣體的沖擊下直接撞擊于噴氣座上而導致浮動板產(chǎn)生損傷。

9、優(yōu)選的，所述射砂筒上開設有監(jiān)測口，所述監(jiān)測口側方設置有監(jiān)測架，所述監(jiān)測架可轉動的設置，所述監(jiān)測口位于所述監(jiān)測架的轉動路徑上，所述監(jiān)測架上設置有傳感器和封堵塊，所述傳感器和所述封堵塊在所述監(jiān)測架的轉動行程中均能夠遮擋于所述監(jiān)測口上或與所述監(jiān)測口相分離，所述射砂組件還包括用于驅動所述監(jiān)測架轉動的第一驅動模塊。

10、通過采用上述技術方案，使得傳感器能夠在監(jiān)測架的轉動行程中遮擋于監(jiān)測口上并對射砂筒內的砂量進行監(jiān)測，以避免因射砂筒內的砂量過多或過少而影響砂芯的制造；而封堵塊能夠在傳感器脫離監(jiān)測口后封堵于監(jiān)測口上，以避免射砂筒內的氣體外泄，保證射砂筒的射砂效果。

11、優(yōu)選的，所述射砂組件還包括安裝于所述機架上端的外筒，所述外筒下端具有安裝口，所述射砂筒能夠自所述安裝口插入所述外筒中，所述射砂筒的上端環(huán)設有限位凸起，所述外筒的上端繞其周向間隔設置有多個鎖緊件，每個所述的鎖緊件分別包括沿著所述外筒的徑向可活動的設置的鎖緊軸、用于驅動所述鎖緊軸活動的第二驅動模塊，多個所述的鎖緊軸分別能夠在各自的活動行程中承托于所述限位凸起的底部。

12、通過采用上述技術方案，使得射砂筒能夠自下而上裝入外筒中并在鎖緊件的作用下實現(xiàn)與外筒的快速鎖緊，極大的方便了射砂筒的更換。

13、優(yōu)選的，所述外筒下端還設置有用于抵住所述射砂筒的撐板，所述撐板底部繞其周向間隔設置有多根撐桿和多個鎖緊塊，所述撐桿沿著豎直方向向下延伸，所述鎖緊塊與所述機架連接。

14、通過采用上述技術方案，使得射砂筒能夠在多個鎖緊塊的作用下實現(xiàn)與機架的相對鎖緊，而多根撐桿能夠抵住射砂筒，防止射砂筒在射砂時因砂量過大而產(chǎn)生變形。

15、優(yōu)選的，所述載芯組件包括可升降的設于所述射砂筒下方的芯盒、承托于所述芯盒底部且可升降的設置的升降架、用于驅動所述升降架升降的第三驅動模塊，所述升降架在所述芯盒的兩側分別設置有用于夾持所述芯盒的夾塊，兩個所述的夾塊能夠相對靠攏或遠離，所述載芯組件還包括用于驅動所述夾塊活動的第四驅動模塊。

16、通過采用上述技術方案，使得芯盒能夠在升降架和兩個夾塊的配合下實現(xiàn)穩(wěn)定的升降并在升降過程中與射砂筒正位對接，提高了砂芯制造的質量和效率。

17、優(yōu)選的，所述升降架上設置有出料架，所述出料架的長度方向與所述夾塊的活動方向相垂直，所述芯盒沿著所述出料架的長度方向可平移的設置，所述載芯組件還包括用于驅動所述芯盒平移的第五驅動模塊，所述出料架在所述芯盒平移方向的末端設置有頂芯室，所述頂芯室內設置有可升降的頂芯座、用于驅動所述頂芯座升降的第六驅動模塊。

18、通過采用上述技術方案，使得芯盒中的砂芯能夠在頂芯座的作用下實現(xiàn)快速脫模，提高了砂芯的脫模效率。

19、優(yōu)選的，所述制芯裝置還包括設于所述機架上部的吹氣組件，所述吹氣組件包括可平移的設于所述機架上的吹氣座、用于驅動所述吹氣座平移的第七驅動模塊，所述吹氣座在其平移行程中能夠經(jīng)過所述芯盒的正上方。

20、通過采用上述技術方案，使得芯盒中的砂芯能夠在吹氣組件的作用下快速成型，提高了砂芯的制造效率。

21、優(yōu)選的，所述吹氣組件還包括可平移的設于所述機架上的平移架，所述平移架包括兩個相對設置的架體，所述的兩個架體下端分別與所述吹氣座的兩側部連接，所述的兩個架體之間形成讓位腔，所述射砂筒下端連接有射砂頭，當所述吹氣座處于所述芯盒的正上方時，所述射砂頭容置于所述讓位腔中。

22、通過采用上述技術方案，在吹氣座向著靠近芯盒的方向移動時，射砂頭能夠容置于讓位腔中，使得射砂筒無需再同步進行讓位移動，不僅提高了工作效率，而且在后續(xù)射砂時無需再調整射砂筒的位置，保證了射砂筒的射砂精度。

23、綜上所述，本發(fā)明包括以下至少一種有益技術效果：

24、氣源輸入的氣體能夠在浮動板的阻擋下聚積在進氣管中，聚積的氣體在達到一定的氣壓后能夠推開浮動板并瞬間沖入噴氣座和射砂筒中，射砂筒中的大量砂在大流量氣體的瞬間沖擊下能夠快速且順暢的自射砂筒中射出，保證了射砂筒的射砂效果，從而能夠有效的完成大體積砂芯的制造。

技術特征：

1.一種大體積砂芯制造用的制芯裝置，包括機架(1)，所述機架(1)上部設置有射砂組件(2)，所述機架(1)下部設置有載芯組件(3)，其特征在于：所述射砂組件(2)包括射砂筒(2a)、噴氣座(2b)、進氣管(2c)和浮動板(2d)，所述噴氣座(2b)中空設置且與所述射砂筒(2a)連通，所述進氣管(2c)具有與氣源(2e)連通的進氣部(2c1)、以及穿設于所述噴氣座(2b)中的出氣部(2c2)，所述出氣部(2c2)末端具有出氣口(2c3)，所述浮動板(2d)可活動的設于所述噴氣座(2b)中，所述浮動板(2d)在其活動行程中能夠蓋合于所述出氣口(2c3)上或脫離所述出氣口(2c3)。

2.根據(jù)權利要求1所述的大體積砂芯制造用的制芯裝置，其特征在于：所述噴氣座(2b)直立設置且其內部具有氣腔(2b1)，所述氣腔(2b1)包括上下排布的第一腔室(2b11)和第二腔室(2b12)，所述浮動板(2d)沿著豎直方向可活動的設于所述第一腔室(2b11)中，所述出氣部(2c2)位于所述第二腔室(2b12)中且所述出氣口(2c3)朝向所述第一腔室(2b11)。

3.根據(jù)權利要求2所述的大體積砂芯制造用的制芯裝置，其特征在于：所述噴氣座(2b)內還設置有限位環(huán)(2f)和緩沖墊(2g)，所述限位環(huán)(2f)內接于所述氣腔(2b1)的腔壁上且位于所述第一腔室(2b11)和所述第二腔室(2b12)之間，所述緩沖墊(2g)容置于所述第一腔室(2b11)中且位于所述浮動板(2d)遠離所述限位環(huán)(2f)的一側。

4.根據(jù)權利要求1-3中任一項所述的大體積砂芯制造用的制芯裝置，其特征在于：所述射砂筒(2a)上開設有監(jiān)測口(2a1)，所述監(jiān)測口(2a1)側方設置有監(jiān)測架(2h)，所述監(jiān)測架(2h)可轉動的設置，所述監(jiān)測口(2a1)位于所述監(jiān)測架(2h)的轉動路徑上，所述監(jiān)測架(2h)上設置有傳感器(2i)和封堵塊(2j)，所述傳感器(2i)和所述封堵塊(2j)在所述監(jiān)測架(2h)的轉動行程中均能夠遮擋于所述監(jiān)測口(2a1)上或與所述監(jiān)測口(2a1)相分離，所述射砂組件(2)還包括用于驅動所述監(jiān)測架(2h)轉動的第一驅動模塊(2k)。

5.根據(jù)權利要求1-3中任一項所述的大體積砂芯制造用的制芯裝置，其特征在于：所述射砂組件(2)還包括安裝于所述機架(1)上端的外筒(2l)，所述外筒(2l)下端具有安裝口(2l1)，所述射砂筒(2a)能夠自所述安裝口(2l1)插入所述外筒(2l)中，所述射砂筒(2a)的上端環(huán)設有限位凸起(2m)，所述外筒(2l)的上端繞其周向間隔設置有多個鎖緊件(2n)，每個所述的鎖緊件(2n)分別包括沿著所述外筒(2l)的徑向可活動的設置的鎖緊軸(2n1)、用于驅動所述鎖緊軸(2n1)活動的第二驅動模塊(2n2)，多個所述的鎖緊軸(2n1)分別能夠在各自的活動行程中承托于所述限位凸起(2m)的底部。

6.根據(jù)權利要求5所述的大體積砂芯制造用的制芯裝置，其特征在于：所述外筒(2l)下端還設置有用于抵住所述射砂筒(2a)的撐板(2o)，所述撐板(2o)底部繞其周向間隔設置有多根撐桿(2p)和多個鎖緊塊(2q)，所述撐桿(2p)沿著豎直方向向下延伸，所述鎖緊塊(2q)與所述機架(1)連接。

7.根據(jù)權利要求1-3中任一項所述的大體積砂芯制造用的制芯裝置，其特征在于：所述載芯組件(3)包括可升降的設于所述射砂筒(2a)下方的芯盒(3a)、承托于所述芯盒(3a)底部且可升降的設置的升降架(3b)、用于驅動所述升降架(3b)升降的第三驅動模塊(3c)，所述升降架(3b)在所述芯盒(3a)的兩側分別設置有用于夾持所述芯盒(3a)的夾塊(3d)，兩個所述的夾塊(3d)能夠相對靠攏或遠離，所述載芯組件(3)還包括用于驅動所述夾塊(3d)活動的第四驅動模塊(3e)。

8.根據(jù)權利要求7所述的大體積砂芯制造用的制芯裝置，其特征在于：所述升降架(3b)上設置有出料架(3f)，所述出料架(3f)的長度方向與所述夾塊(3d)的活動方向相垂直，所述芯盒(3a)沿著所述出料架(3f)的長度方向可平移的設置，所述載芯組件(3)還包括用于驅動所述芯盒(3a)平移的第五驅動模塊(3g)，所述出料架(3f)在所述芯盒(3a)平移方向的末端設置有頂芯室(3h)，所述頂芯室(3h)內設置有可升降的頂芯座(3i)、用于驅動所述頂芯座(3i)升降的第六驅動模塊(3j)。

9.根據(jù)權利要求1-3中任一項所述的大體積砂芯制造用的制芯裝置，其特征在于：所述制芯裝置還包括設于所述機架(1)上部的吹氣組件(4)，所述吹氣組件(4)包括可平移的設于所述機架(1)上的吹氣座(4a)、用于驅動所述吹氣座(4a)平移的第七驅動模塊，所述吹氣座(4a)在其平移行程中能夠經(jīng)過所述芯盒(3a)的正上方。

10.根據(jù)權利要求9所述的大體積砂芯制造用的制芯裝置，其特征在于：所述吹氣組件(4)還包括可平移的設于所述機架(1)上的平移架(4b)，所述平移架(4b)包括兩個相對設置的架體，所述的兩個架體下端分別與所述吹氣座(4a)的兩側部連接，所述的兩個架體之間形成讓位腔，所述射砂筒(2a)下端連接有射砂頭(2r)，當所述吹氣座(4a)處于所述芯盒(3a)的正上方時，所述射砂頭(2r)容置于所述讓位腔中。

技術總結
本申請公開了一種大體積砂芯制造用的制芯裝置，涉及砂芯制造技術領域。本申請的一種大體積砂芯制造用的制芯裝置，包括機架、射砂組件、載芯組件，射砂組件包括射砂筒、噴氣座、進氣管和浮動板，噴氣座中空設置且與射砂筒連通，進氣管具有與氣源連通的進氣部、穿設于噴氣座中的出氣部，出氣部末端具有出氣口，浮動板可活動的設于噴氣座中，浮動板在其活動行程中能夠蓋合于出氣口上或脫離出氣口。本申請的制芯裝置，其能夠實現(xiàn)大流量氣體的瞬間沖擊，射砂筒中的大量砂在大流量氣體的瞬間沖擊下能夠快速且順暢的自射砂筒中射出，保證了射砂筒的射砂效果，從而能夠有效的完成大體積砂芯的制造。

技術研發(fā)人員：徐鵬飛,嚴婷婷,殷榮
受保護的技術使用者：蘇州三信機器制造有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/6