本發(fā)明屬于冶金分離，涉及一種一步法直接分離回收酸性溶液中的鎳鐵并制備氫氧化鎳的方法。

背景技術(shù)：

1、鐵為自然界廣泛存在的元素，且常以伴生元素存在于各種礦物或二次資源中。常采用酸浸回收的方式實現(xiàn)鎳的浸出。酸浸液中鐵、鎳共存。常規(guī)酸性溶液中分離去除鐵的方式如ph沉淀法、赤鐵礦法、針鐵礦法、黃鈉鐵礬法等可以實現(xiàn)鐵的去處，但對溶液中的鐵的濃度及反應(yīng)溫度等要求嚴苛或受限于過濾效果，使得溶液中鎳、鐵的分離效果差，流程長、純度低。因此，有必要開發(fā)從鎳鐵酸溶液中直接有效分離鎳鐵的方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明的目的在于提供一種一步法直接分離回收酸性溶液中的鎳鐵并制備氫氧化鎳的方法。

2、為達上述目的，本發(fā)明采用通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

3、本發(fā)明提供一種一步法直接分離回收酸性溶液中的鎳鐵并制備氫氧化鎳的方法，所述方法包括以下步驟：

4、向含鐵、鎳的酸浸液加入還原劑進行鐵的部分還原，還原時間30～60min，進一步采用共沉淀法進行鎳鐵沉淀分離，反應(yīng)時間10～60min，通過磁性分離的方法實現(xiàn)含鎳堿液與磁鐵渣的分離，進一步的含鎳堿液通過升溫調(diào)節(jié)ph的方式制備氫氧化鎳，其中鐵沉淀率達99％以上，鎳回收達99％以上。

5、本發(fā)明采用部分還原法，使溶液中的鐵以三價鐵與亞鐵共存，以氨水做沉淀劑，采用共沉淀法制備磁性四氧化三鐵，ph控制在9～11，而鎳與氨以鎳氨絡(luò)離子的形式存在于堿性溶液中，通過磁性分離的方式有效實現(xiàn)含鎳溶液與磁性鐵渣的分離。一步法直接實現(xiàn)鎳與鐵的分離提純，解決了常規(guī)沉淀除鐵的方法帶來的易夾帶、純度低、流程長、難過濾的問題，提高了鎳、鐵分離效果，簡化了工藝流程，降低了操作難度，適用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

6、進一步地，所述還原劑為亞硫酸鈉、焦亞硫酸鈉、連二亞硫酸鈉、水合肼中的一種或兩種的組合；

7、進一步地，所述還原劑用量為還原劑與鐵的摩爾比為0.2～1:1；

8、進一步地，所述共沉淀法中沉淀劑為氨水；

9、進一步地，所述等ph沉淀法ph控制范圍為9～11；

10、進一步地，含鎳堿液通過升溫調(diào)ph的方式制備氫氧化鎳；

11、進一步地，通過上述步驟得到的鐵沉淀率達99％以上，鎳回收達99％以上。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

13、一步法實現(xiàn)酸浸液中鐵與鎳的直接分離，提高了鎳、鐵分離的效率，提高了產(chǎn)品純度，簡化了工藝流程，降低了操作難度，適用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種一步法直接分離回收酸性溶液中的鎳鐵并制備氫氧化鎳的方法，其特征包括以下步驟：向含鐵、鎳的酸浸液加入還原劑進行鐵的部分還原，還原時間30～60min，進一步采用共沉淀法進行鎳鐵沉淀分離，反應(yīng)時間10～60min，通過磁性分離的方法實現(xiàn)含鎳堿液與磁鐵渣的分離，進一步的含鎳堿液通過升溫調(diào)節(jié)ph的方式制備氫氧化鎳，其中鐵沉淀率達99％以上，鎳回收達99％以上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一步法直接分離回收酸性溶液中的鎳鐵并制備氫氧化鎳的方法，其特征在于：所述還原劑為亞硫酸鈉、焦亞硫酸鈉、連二亞硫酸鈉、水合肼中的一種或兩種的組合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一步法直接分離回收酸性溶液中的鎳鐵并制備氫氧化鎳的方法，其特征在于：所述還原劑用量為還原劑與鐵的摩爾比為0.2～1:1。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一步法直接分離回收酸性溶液中的鎳鐵并制備氫氧化鎳的方法，其特征在于：所述共沉淀法中沉淀劑為氨水。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一步法直接分離回收酸性溶液中的鎳鐵并制備氫氧化鎳的方法，其特征在于：所述等ph沉淀法ph控制范圍為9～11。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于鎳鐵分離技術(shù)領(lǐng)域，更具體的，涉及一種一步法直接分離回收酸性溶液中的鎳鐵并制備氫氧化鎳的方法。所述方法包括如下步驟：向含鐵、鎳的酸浸液加入還原劑進行鐵的部分還原，還原時間30～60min，進一步采共沉淀法進行鎳鐵沉淀分離，pH控制范圍為9～11，反應(yīng)時間10～60min，通過磁性分離的方法實現(xiàn)含鎳堿液與磁鐵渣的分離，進一步的含鎳堿液通過升溫調(diào)節(jié)pH的方式制備氫氧化鎳，其中鐵沉淀率達99％以上，鎳回收達99％以上。

技術(shù)研發(fā)人員：張立萍,張保存,賈國棟,肖家賢,高小峰,林瀚,張新功
受保護的技術(shù)使用者：青島惠城環(huán)?？萍技瘓F股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23